浅谈如何快速的消除卡盘轧机的弹跳

浅谈如何快速的消除卡盘轧机的弹跳

郭党风

江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司

摘要：近几年，在轧钢棒材行业中，短应力卡盘轧机因具有投资少、见效快、安装调整方便、易于操作、轧制废品少，重量轻等优点，受到轧钢厂家的普遍欢迎，订货量呈上升趋势。沙钢集团淮钢特钢轧钢厂三车间是2005年10月开始投产的，共有14架短应力轧机，现已投入使用多年，设备运行良好，生产效益显著。

关键词：卡盘轧机；碟簧平衡；拉杆；铜螺母

1 前言：现阶段公司一直致力于产品的不断升级，市场经济竞争力度持续增加。轧机对于轧钢生产非常重要，其传统的维护和管理很难满足生产需要，为此我们要选择合理的轧机维护和保养的方案确保满足生产需要。卡盘轧机采用碟簧平衡，在生产过程中，轧机在咬入轧辊的一刹那，会对机架产生一定的冲击力，会造成轧机震动，时间久了，会形成碟簧失效，轧机弹跳增大。特别是成品及成品前机架，如果轧机弹跳过大，很容易出现尺寸超差材。怎样才能快速消除因碟簧、铜螺母等问题造成的轧机弹跳呢？

2轧机弹跳：什么是轧机的弹跳呢？轧机的弹跳由哪几部分组成？轧机的弹跳包括辊系的弹性压扁、辊系的挠度。轧机的牌坊的弹性变形，压下系统碟簧与压盖之间存在的接触变形和间隙；轴承座的弹性变形等。其中压下系统碟簧与压盖之间存在的接触变形和间隙占轧机弹跳的60%~70%。

3、卡盘轧机的组件功能介绍

（1）轧机底座： 是轧机最重要的基础件，底座安装得好，轧机的安装精度就有了保障，对以后轧机的正常运转、延长使用寿命都有很大影响。

（2）轧辊： 轧机上使金属产生连续塑形变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和辊头三部分组成。

（3）轧机轴承：带有保持架的双列圆柱滚子轴承具有径向承载能力大，能承受重负荷与冲击负荷且摩擦系数小。

（4）辊缝调整机构： 辊缝调整机构用于调整辊缝的大小。由于调整行程比较小，且不需要经常调整，所以采用手动或液压，该装置采用大传动比的涡轮蜗杆减速，因此省力，结构紧凑。

（5）轴向调整机构：该机构是由一轴通过轴套与万向联轴器相连接，进行外置式轴向调整。

（6）拉杆： 拉杆上下两端有旋向相反的T型螺丝起压下作用，拉杆上顶端与齿轮箱配合，下端与小底座配合，它连接上下轴承座，代替普通轧机的牌坊承受轧制力、支撑轧辊及压下机构的重量，并且参加压下传动实现对称调整。因此要求拉杆具有较高的强度，刚度和较好的韧性，能承受交变负荷且要有耐磨。故拉杆采用Si34Cr2Ni2Mo这种材质。

（7）导卫：在型材和线材轧机上，导卫装置是安装在轧机机架上，位于轧辊前后，轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置。 它包括进口导卫出口导卫。导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形，并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出，防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动。
4、如何快速找出轧机的弹跳？轧机的弹跳主要是指在轧机正常过钢时，突然出现弹跳值较大，特别是大辊径的轧辊，弹跳值达1-1.5mm，严重影响了钢材尺寸控制。卡盘短应力轧机共有四个轧机辊箱，怎样找出是哪个部分出现了弹跳呢？正常过钢时，仔细观察轧机的辊箱是否有向上或向下的跳动现象。如果轧机的辊箱向上跳动，说明是轧机的上辊箱有问题。轧机的上辊箱又分传动端和固定端。如果传动端辊箱跳动大那就是传动端的问题。辊箱向下跳动说明是下辊箱有问题。然后在找出是其传动端还是固定端辊箱。如果四个辊箱都有不同程度的跳动，说明该架轧机应该彻底的大修了。如果只是四个辊箱中的一个辊箱出现跳动，我们可对其进行一个简单快速的处理。

5、轧机弹跳的原因分析：找出是哪个辊箱产生的弹跳，我们还要对其产生的弹跳进行原因分析。通常会有以下三个原因：

（1）轧机的平衡装置差，环螺母丝杆上的碟簧时间久后失效。

（2）铜螺母间隙大或铜螺母损坏。

（3）压盖与铜螺母、环螺母之间的有间隙。铜螺母未压紧辊箱。

6、轧机弹跳的处理方法：

（1）判断出哪个辊箱的问题后，先拆除压盖、取出铜螺母、环螺母，对其里面的配件进行清洗、检查、更换。

①检查所有铜螺母、环螺母本体是否有裂纹、开裂现象，如有给予报废，更换新的铜螺母。

②拆下所有环螺母的碟簧杆，重新更换新碟簧片。碟簧4个一组，装配时，碟簧片要压紧。

③清洗螺母外部及内部丝牙内的油污，清洗干净后，检查丝牙有无变形，如有变形可以锉刀修复。特别强调清洗丝牙时一定要戴好防护手套，防止丝牙伤手。

④铜螺母清理干净后，检查铜螺母的底部，查看底部与球面垫圈是否产生压痕，如果可以抛光机将压痕消除。

（2）准备好所有的配件后，可按以下步骤装配辊箱、铜螺母、环螺母、压盖。

① 球面垫放入辊箱时，球面垫的位置要放正，并用撬棍轻轻敲击球面垫，确保球面垫与辊箱地面没有间隙。

②选用的4个墩高，大小、长短必须一致。放墩高前，要保证轧机底座摆放平整的地面上。目的是防止辊箱两侧高度不一致，影响轧机精度。

③吊运辊箱穿过两拉杆时，维修人员指挥行车吊运辊箱时，要垂直、缓慢下落，待辊箱四个点都放在墩高上方可。

④ 顺时针或逆时针旋入铜螺母前，检查铜螺母底部是否有与球面垫接触产生的压痕，如有用抛光片清除压痕。目的是确保铜螺母底部与球面垫紧密接触，不产生间隙。

⑤ 在装配环螺母前，通常要更换掉所有的旧碟簧片。新碟簧片四个一组，两两相对。新碟簧片更换完毕后，一定要紧固碟簧杆，使碟簧片紧紧压在环螺母上。

⑥  顺时针或逆时针旋入环螺母后，还要用深度尺测量环螺母与辊箱上部的距离，通过调整环螺母上下距离，才能保证端盖与辊箱间隙达到4-5mm。

⑦清理端盖里面的油污，检查端盖孔洞的深度，是否为65mm。（正常孔洞深度为65mm）

⑧使用1213密封胶，将辊箱顶部边缘均匀涂抹一周。

⑨将端盖小心穿过拉杆，在穿过拉杆时，防止端盖的密封圈漏出。调整辊箱丝孔和端盖孔洞，使其两者上下对齐。用螺栓将端盖和辊箱紧固起来。

7、结束语：通过对轧机工作原理的了解，对轧机会产生弹跳原因分析，综合维修维护的经验，进行了针对性的维护。能快速消除轧机的弹跳。加强对轧机的有效管理，提高轧机的利用率，减少因轧机弹跳出现尺寸问题的几率。保证生产效率和产品质量的提升。

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