密封胶在设备中使用弊端的改进

 密封胶在设备中使用弊端的改进

李林 ,陕卫东 ,杨大海

鞍钢股份能源管控中心燃气分厂  辽宁省鞍山市 114000

摘要： 介绍了在日常检修中密封胶在使用过程中引发的问题以及改进措施，经实践取得了良好的效果

关键词：密封胶   故障   改进

1、简介

密封胶作为一种常用的密封材料，密封胶具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，主要运用在设备的平面及法兰端面，实现金属与金属之间100%的接触，在隔绝空气的情况下固化形成密封材料，最终固化形成持久的密封圈来达到完全密封。为润滑油、有害气体的泄漏做了很大的贡献。但是如果没有正确的进行使用，也会对设备造成很大的麻烦，如：用胶过多、拆卸困难；清理困难，锐器清理造成平面光洁度损伤；堵塞油路；污染油箱的润滑油等现象。

2、存在的问题及分析

鞍钢能源管控中心燃气分厂检修作业区负责全燃气厂的设备保产检修工作。目前采用滑动轴承的离心式鼓风机、增速机还在广泛地应用于生产现场，担负着为鞍钢煤气用户输送气源，成为保产的源泉。只有设备的正常运转，才能保证这个“源泉”不停，从而起到保产、保供得到坚定的保障。

一阶段来发现在检修的鼓风机组中，出现原本在检修时，严格按照检修标准进行作业，各部尺寸、间隙也完全按照标准进行刮研、测量的数据都在标准范围内，但是在检修结束后试车运行时仍然出现振动、噪音等超标现象。再次分解鼓风机对各部位进行复查，也没有发现超标及异常现象，经过进一步检查、排查，最终找到故障造成的原因是:密封胶过多，改变了标准数据，数据的增加导致试车出现振动的现象。使用密封胶过多还能导致拆卸困难、清理困难，锐器清理造成平面光洁度损伤；堵塞油路；污染油箱的润滑油等现象。

下面就对密封胶对设备影响的原因进行分析：以上问题的出现给设备运转会带来不利影响是毫无疑问的。出现上述问题，绝大多数是个别作业人员怕油箱盖与机座表面密封不好，采用多打胶，避免漏油及漏气现象发生。但是密封胶如果使用的过多，会引起两个问题：一是密封胶过多使用会导致拆卸十分困难，强制拆卸还会存在安全隐患。二是密封胶过多使用会导致滑动轴承与轴的间隙增大引起振动的现象。例如：12万立煤气鼓风机的滑动轴承箱、2150鼓风机的增速机等，都为对剖式滑动轴承（以下称轴瓦），下轴瓦镶嵌在机体油箱轴瓦座内，上轴瓦安装在油箱盖的轴瓦座内，防止脱落，装有螺丝固定，机座与机盖都是具有一定光洁度研磨配合平面。按技术标准接触角度瓦60度两侧为顶隙的一半，瓦30-60度两侧为千分之1.5-2轴颈直径。现在加工技术的进步，很多轴瓦出厂时都是加工好的，一般就是检查顶间隙，根据转速不同，瓦间隙可以在（1.0~2.0）/1000范围内刮研。就以12万立煤气柜为例，转子轴径分别是φ110mm（大瓦），φ80mm（小瓦）。按照最大的2/1000的刮研许可量，那么大瓦间隙应为0.22mm；小瓦间隙应为0.16mm。

但是由于无标准的对机体平面进行密封胶进行密封。密封胶的厚度肯定影响两轴瓦的间隙，过厚能使检修过程中的测量数据和标准数据有差异。还能影响轴与轴瓦的接触面的配合，致使油膜发生破坏，造成设备运转时出现的各种故障，甚至造成“烧瓦”、“抱轴”等设备事故。

3、改进方案

通过对密封胶使用的弊端分析，本次改进主要采取两种方法，对滑动轴承油箱盖与机体油箱结合面进行有效密封。

一是： 针对油箱机座及油箱盖两个平面，没有出现划伤和磨损及光洁度完好的情况下，采用黄甘油（3#锂基脂）均匀涂抹机体油箱与油箱盖结合平面上，然后合严油箱盖，敲入两侧定位销，均匀的紧固对角两侧螺栓来进行密封。这样既不能改变轴瓦的间隙，也能为下次检修拆卸消除安全隐患。                                                                                        

二是： 针对油箱机座及油箱盖两个平面，出现了轻微划伤和磨损的，以及光洁度一般的情况下，还采用密封胶（或硅胶）用打胶枪把密封胶均匀的打在机体油箱与油箱盖结合平面上，然后用钢锯条无齿面把密封胶均匀刮平后再用齿面复刮一下（刮胶时注意进油孔位置，避免胶堵住油孔引起抱瓦现象），然后合严油箱盖，敲入两侧定位销，均匀的紧固对角两侧螺栓来进行密封。

4、整改后设备运行的效果

设备运行效果主要从两方面体现，一是油箱的密封效果，二是设备运行时的振动频率值。

（1）油箱密封效果

方案一、我们对密封胶进行了替代，我们对运行设备进行了三个月的跟踪，无润滑油泄露，同时在设备检修时，拆卸方面，清理平面安全无损坏，说明采用黄甘油进行平面密封的改进符合标准，对设备运行无影响。（此方案适用于无损伤的平面）

方案二、采用密封胶（或硅胶）用打胶枪把密封胶均匀的打在机体油箱与油箱盖结合平面上，然后用钢锯条无齿面把密封胶均匀刮平后再用齿面复刮一下，目的是用极少量的密封胶来达到密封效果，防治占位。同时也对其进行了三个的设备运行跟踪，无润滑油泄漏，周期内正常运行，拆卸也较以前方便很多。（此方案适用于轻微划伤和磨损的平面）

（2）设备运行时的振幅情况

我们记录了10次回装设备试车情况，在轴瓦的各项参数正常、转子动平衡合格和联轴器对中的情况下，轴承处测的的振动频谱也能保持稳定状态。

5、结束语

平面密封胶的不合理使用直接影响到风机能否正常安全运行，通过改进后，达到预期效果，拆卸方便，既保证了不损坏设备平面又节省了密封胶预算，密封效果稳定，杜绝了因密封胶 “占位”造成轴瓦间隙变大的问题，避免了重复检修。通过1年来的运行，取得了显著的效果和良好的经济效益。