提高常减压装置轻烃回收系统经济效益的措施及探讨

提高常减压装置轻烃回收系统经济效益的措施及探讨

田增芹

中国石油化工股份有限公司炼油部联合五车间  天津  300270

摘要：石油化工生产过程中轻烃回收系统是主要的环节之一，现在很多石油化工企业在运行过程中不仅侧重于轻烃回收装置安全运行，同时也希望能够使得整套轻烃回收系统运行效率得到有效的提升。所以针对轻烃回收系统设计已经有了更严格的标准，考虑到现在石油化工生产具体发展现状，为了能够使得轻烃回收系统装备提供稳定的轻烃，针对其装备要定期保养，避免出现运行故障，使得整套装备的使用时间得到了有效的提高，这样才能够提升石油化工企业的生产效益。

关键词：轻烃回收系统；经济效益；有效措施

一、引言

石油化工企业中轻烃回收系统装置运行过程中要对其进行合理的控制，首先要了解整套装备的运行参数，符合具体的运行现状，同时能够确定轻烃回收达到最佳设计标准，所生产出的产品符合规定，满足现在市场需求。为了能够使得轻烃回收装备运行稳定，对整套设备采取有效的保养措施，整套设备安全技能、运行周期都得到了提升，进而使得石油化工企业经济效益得到提高。

二、常减压装置轻烃回收系统概述

常减压装置轻烃回收系统的工作原理是通过气化之后能够将冷凝回收的轻烃集中起来转变为化工原料进行处理，现在企业所采用的氨制冷以及膨胀制冷方法，轻烃工艺有所提升。将天然气借助于压缩机增压之后采取脱水处理，得到干燥气体之后进行过滤，达到净化的效果，能够形成干气外输，这属于是分离操作中的一个环节。轻烃回收处理气体之后会输入到脱乙烷塔以及脱丁烷塔等设备中，所得到的轻烃产品在储罐中进行保存，整个轻烃回收工艺完成。

常减压装置轻烃回收系统是由多个操作单元所构成的，首先预处理设备，能够将原料中所含有的杂质有效的去除，使得轻烃回收效率得到有效的提高，并且能够为其提供较好的原料。轻烃回收装置中原料以及物料之间能够形成有效的监管采用置换器，避免出现能源浪费的情况，使得常减压装置轻烃回收系统经济效益得到了保证。为了能够保证轻烃装备较强的运输效果，针对于制冷机技术要采取优化处理，现在已经不断地进行深入研究，并且针对氨制冷技术以及膨胀制冷措施采取了相应的优化，能够将两者之间所存在的问题有效地解决，整合在一起，使得制冷效果得到了提高，轻烃回收有更稳定的条件。所以，轻烃回收效率得到提升，这也是现在石油化工企业发展过程中针对于轻烃回收要高标准要求。

三、提高常减压装置轻烃回收系统经济效益的措施

对于影响轻烃回收装置运行的各项因素进行充足的考虑，采取最优化的处理方法，不仅能够使得轻烃回收装置运行效率得到保障，同时也能够确保轻烃回收装置最佳状态，从而使得轻烃回收系统经济效益得到了有效的增长。

（一）详细分析常减压装置轻烃回收系统运行影响因素

对于轻烃原材料采用净化处理，能够将其杂质去除，避免在轻烃回收装置过程中出现冰堵的问题。如果说温度出现了转变，天然气会形成水合物，对于生产管道以及设备有一定的影响，甚至出现了堵塞，轻烃回收装备运行效果受到了阻碍。

换热器选择要合理，才能够使得热能利用率有所降低，避免出现较多的热能损失。氨制冷设备以及膨胀制冷的设备运行效果一般并不符合现在蒸汽冷凝温度，使得轻烃回收效果受到影响，回收率有所降低。脱甲烷塔运行效果不加，如果有较大的波面转变，对于甲烷的脱除效果会有影响，轻烃回收装备运行管理有较高的难度。

对于膨胀制冷效果的应用要充分的考虑，其中对脱甲烷塔以及脱乙烷塔安全效果会有一定的阻碍性，所以说很难形成平稳的运行系统产品。气体压缩机设备无法正常的运行，考虑到多种因素的影响，轻烃回收整个过程控制是比较复杂的。

如果天然气回收装置原料供给出现转变之后，气量会有所降低，无法采取自动检测管理模式，自动系统会出现故障问题，对轻烃回收状态无法展开及时的监控，轻烃回收装置安全运行受到影响。再出现较低气压的情况下，轻烃回收装置会出现较大的能耗损失，轻烃回收经济效益受到了影响。膨胀制冷装置处于低负荷运行状态下不达到制冷标准，对于经流处理效果有所影响，产品质量不佳，不能满足于现在石油化工市场的需求量，与行业设定的标准有一定的差距，直接会影响到企业之间轻烃产品的销售渠道，对于企业来说，这是一部分的经济损失。

所以说膨胀制冷和氨制冷技术结合在一起，使得能量的作用效果得到有效的提升，能够将轻烃物质采取冷凝回收处理，石油化工生产标准得到提升，产品质量得到保证。

（二）保证常减压装置轻烃回收系统安全运行效率

对于常减压装置轻烃回收系统工艺流程要进行优化改革，能够强化设备维修管理，不保证整个设备的完整性，确保各项环节能够高效的运行，避免在运行过程中出现安全问题，影响轻烃回收的效率。

做到低温控制，能够保证轻烃回收顺利进行，避免形成天然气水合物，轻烃回收效果得到保证的基础上才能够推动企业经济的发展。控制连锁温度的转变，将自动方法与手动方法结合在一起，对于出口液体采取分流处理，轻烃质量精度得到了保证，石油化工产品符合行业标准，为企业带来更大的经济收益。

拓展原材料来源，为轻烃回收装备提供更充足的能源。轻烃回收装备的外输线管道要按照具体的运行情况进行改造升级，避免轻烃流动出现较大的阻力，降低管道所承受的回压，保证管道输送效率。轻烃回收装置气源供给也要进行调整，确保其负荷运行，避免由于数量不足而引发的运行故障。

将产品气与原料器形成能源交换，使得换热器运行效果得到提升，降低热能损失，原料气处理量得到了保证。轻烃回收装置能够平稳的运行，避免轻烃回收装置所带来的能耗消除，分流处理效果得到了保证，产品质量符合行业的标准。针对于轻烃回收装备运行过程中所出现的问题，要及时的进行解决，能够强化维护管理，对于轻烃装备进行定期的检测，避免装备所存在的运行问题，进而影响到整个生产流程，给企业带来一定的经济损失。

轻烃回收装备智能管理水平要不断的提升，针对于现在所采用的不同自控仪器设备要进行深入的研究，对于轻烃回收装备采取有效的监控管理方法，使得其运行周期延长，装置安全效率得到保证之后，能够满足于现在企业发展目标。

（三）富胺液解决方式

在轻烃收装置中，从液化气脱硫塔底部所流出的富胺液，考虑到压力以及温度的影响，需要将其装置为便携式，对下游装置的安全平稳有所保证，避免轻烃回收装置经济效益受到损失。

考虑到液化气流塔的富胺液与正常参数相比较要低，最佳的参数属于是富胺液进入脱硫塔温度，比液化气进入脱硫塔温度高1到5度左右，而实际的运行温度富胺液与液化气温度相比要低0~5度，使得富胺液对于轻烃吸收量有所增长。在实际的运行过程中，在冬季的环境下，此种情况比夏季还要严重，主要是因为富胺液温度较低。另一方面来说液化气流塔有较高的系统压力，所流出的液化气流的富胺液压力也比较高，带入富胺液中的轻烃很难进行分离。可以在富胺液中设置一台换热器，这样能够将热煤水作为热源进行处理，对富胺液的温度进行调整，同时富胺液的出装管线上可以增加闪蒸罐，使得压力有所降低，针对于富胺液进行有效的分离。

结束语

此次研究的重点内容是如何提常减压装置轻烃回收系统的经济效益，为了能够使得经济效益得到保证，要提高轻烃的回收率，这也是现在石油化工发展过程中对于轻烃回收工艺的基本要求。就轻烃回收工艺运行过程中所受到的多方面影响因素进行详细的分析，对企业所采用的轻烃回收工艺进行升级优化，能够保证其设备管理符合标准。不仅形成了自动化的操作规模，同时也保障了轻烃回收经济效益与现在石油化工企业生产目标相符和，有效的推动了企业的发展。

参考文献：

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[2]胡继承.影响轻烃回收装置效益的原因分析[J].环球市场，2017（9）.

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