高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术

吴成虎,胡云锋

中石化中原石油工程有限公司井下特种作业公司 河南省濮阳市 457000

摘要：我国一些大型油田都会出现大量的出砂问题，这些问题极大地减少了油田的使用寿命。如何利用合理的出砂技术，为油田的防砂决策提供科学的依据，研究高温高压含硫化氢及出砂油气井试油测试技术，是目前油田的一项迫切任务。

关键词：含硫化氢气井；出砂油气井；试油测试技术

前言：

目前，国内外已广泛采用油气井试油技术，建立了较为系统、较为成熟的试油理论体系，但这套理论体系仅适合于较浅、压强较弱的油井，而对埋深大、压力温度高的油井，还存在着很大的缺陷，因此，必须不断地改进试验技术和试验技术，以提高试油质量，确保原油开采质量和效果。目前，砂体监测技术主要有声、 ER两种，但都有各自的缺陷，利用加速度传感器检测砂体，利用功率谱、概率密度函数方差等数理统计方法，对砂体进行全面的识别，打破了过去将泥沙信号视为静止信号的局限，并通过动态信号处理技术，开发了一套试验设备，进行了空气、气砂、气液、气液砂等试验，结果表明，该系统具有良好的性能。大量试验结果显示，本系统能较好地监控出砂状况，并能预报出砂的动向。

1.高温高压含硫化氢气井施工管理

气井工业是一个高投资领域，同时也是一个高风险产业。因此，要确保气井的质量，才能确保投资能够获得合理的收益。因此，要确保气田的长期高效运转，必须加强天然气和现场管理。由于气井的特殊性和复杂性，对现场管理的要求也很高，因此，对现有的不良状况进行好的管理非常有效。气井开发的现场管理，不仅要合理、科学地安排人员，而且要强化各阶段的管理。在气井开发的施工现场管理中，施工单位要在施工初期对施工方案进行反复的论证，直到确定最佳施工方案。质量检验结束后，项目主管必须解决有关第一流技术问题，并针对所发现的问题及隐患，制定相应的对策，以保证项目的顺利进行。在施工期间，要对施工人员进行思想政治教育，对隐蔽的、重点项目要多加监督，一旦出现质量问题，及时进行整改，确保气井的安全和寿命。

2.出砂油气井试油测试概述

储层出砂是目前国内外油田普遍面临的问题，如不及时治理，将导致油藏砂埋、油管砂堵、地面管汇砂体等严重问题，对油气田的生产产生很大的影响。目前，目前，对出沙预测的方法有现场观测法、经验法、数值计算法等。地层出砂的原因有很多，如油藏、地质、采油技术、采油工艺、完井结构等，且井下环境瞬息万变，存在着较大的不确定性，仅靠预测出砂是不够的，必须持续监控出砂。目前，国内外对出沙的监测主要有两种，一种是声波探测技术，另一种是 ER技术。国外的出砂监控器多采用声波测试仪，早期的数据处理技术主要是通过对信号进行处理，再通过设备来实现，因此在处理能力上有一定的局限性。随着计算机的应用，随着测量技术的发展，声学测量技术的发展，其测量精度、范围和指标都有很大的提高。ER技术是一种简便、广泛应用的测砂法，但只能测得砂体的密度，且有较长的使用周期。对多相流出砂的监控技术进行了深入的研究，结果表明：利用加速度传感器感应出沙信号，利用数理统计的方法进行综合判别，取得了显著的效果。通过对气砂、气液、液砂、气液砂等试验，试验结果良好，大量试验结果证明，本系统能较好地监控砂的出砂状况，并对出砂趋势进行了预报。从而达到对出砂进行早期监测和控制的有效措施。目前，出砂的预测主要有现场观测法、经验法和数值计算法。地层出沙受多种因素的影响，如油藏、地质、采油技术、采油工艺、完井结构等，且井下环境瞬息万变，存在着较大的不确定性，仅靠预测出砂是不够的，必须持续监控出砂。

3.出砂油气井试油测试技术

3.1高温高压含硫化氢出砂油气井检验技术

根据技术要求，通过大量的市场调查和国内外技术分析，制定了相应的施工技术规程。其次，确定了硫化氢的在线监控系统，包括探头、数据采集、存储和分离压力三大部分，通过合理的设计，完成设备的组装和软件的检测，并将所排出的液体分离、降压。气体对未分解和减压的气体进行分析，以确定是否有硫化氢。对地面进行检验，记录、分析资料，安装硫化氢探测器，用标准硫化氢对其进行检测和校准，实测结果准确率在0.8%~3.9%之间，满足相关的试验需求。

3.2含硫化氢现场处理技术

在对含硫化氢的油井进行处理时，必须根据化学反应方程来选择合适的硫化剂。然后再仔细检查产油区的情况，发现在酸性条件下，新的硫化氢将会对最终的试验结果造成影响。在通常大气压力下，硫化氢溶解速率大约为240 OPPm，通常不超过4%，如果温度等环境变化，则会对溶解度产生一定的影响。按照标准条件下的硫化氢的溶出状况，每天10立方米的天然气需要用70kg的氢氧化钠来中和，10立方米时要用80kg的碱性碳酸锌进行中和。另外，应加大对脱硫系统硬件设备的研究，在试油期间，将处理剂掺入到套管内，进行试油试验，以测定其含硫量。

3.3试油工作注意问题

在进行试油测试前，各工种要进行充分的探讨与探讨，进行技术交流，明确每个员工的责任和义务，确定统一的指挥，组织和协调，并制订书面的安全责任计划，对所有员工进行全面的安全教育，使每个员工都能够认识到安全生产的重要性，并能够做好自己的防护工作。同时，要根据以前的生产工艺存在的问题，进行安全风险评价，重点检查施工中易发生的危险部位，采取有针对性的措施，确保工程的安全、可靠。

其次，对各类工种所用工具的技术参数进行标定，对工具进行图纸、技术文件等；有条件的施工单位应当定期检查工地的施工环境，保证工程的施工质量与设计要求相符，并及时发现问题并及时反馈处理，降低施工因素对施工场地的影响。在石油试验中，泥浆的性能是决定试验效果的重要因素，若泥浆质量不达标，将严重影响项目的工期，严重时，会使油井报废，造成巨大的经济损失。所以，在施工之前，要对泥浆、水泥砂浆进行测试、测试，以保证试验的合理、有序。在检验过程中，不相干的人员要尽量避开高压管聚集的地方，尽量不要在管线接头和弯头附近逗留，相关人员应随时关注监控数据的变动，通过对地下设施的监测，及时地检测出异常的参数，消除安全隐患，保证工程的安全可靠。

对 RD阀破裂板的压力进行了合理的计算，排除温度效应、膨胀收缩效应等因素，以确保 RD阀中的压力低于 RD阀的爆裂盘压力，避免在采油树更换封井器时出现井喷、井涌现象，使用控制头进行试验时，温度效应会引起金属膨胀。要做好防喷防爆和硫化氢处理，利用数据采集系统对整个生产过程中的压力进行实时追踪，及时发现异常并分析原因。

结束语

总之，在采油过程中，由于硫化氢的侵蚀，会使采油过程变得缓慢，造成原油品质下降，从而造成环境污染。因此，在实际的采油过程中，必须对其进行有效的硫化氢检测。在此基础上，提出了一种有效的控制全井硫化氢的方法。从而提高生产效率，降低硫化氢对原油的腐蚀，提高了油田的经济效益，确保了油田的安全。

参考文献

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