浅谈间冷塔筒壁肋条垂直度质量管理

浅谈间冷塔筒壁肋条垂直度质量管理

李伟

中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司          安徽合肥230601

摘要：筒壁肋条垂直度外观控制，是直接影响间冷塔整体外观的重要因素。本文研究了间冷塔筒壁肋条垂直度质量问题，分析问题产生的原因，并给出改善措施。通过施肋条模板上下口支撑体系加固；肋条与相邻之间标准模板，采用大头楔加固；增加测量验收次数等改善措施，解决了肋条定位偏差问题，达到目标要求。

关键字：间冷塔，筒壁肋条，垂直度，质量

1、引言

间冷塔是火力发电厂重要的标志性构筑物，其外观工艺非常重要。筒壁肋条垂直度外观控制，是直接影响间冷塔整体外观的重要因素。调查发现，大型间冷塔筒壁施工合格率为89.33%，其中筒壁肋条垂直度合格率最低为82.67%，达不到合格率≥90%工程项目质量要求。因此有必要对大型间冷塔筒壁肋条垂直度质量问题进行研究，找到问题产生的原因，提高间冷塔筒壁施工整体质量。

2、项目概况

京能查干淖尔电厂2×66万千瓦项目间冷塔为自然通风双曲线型，设计两机一塔，塔内布置脱硫除尘一体化系统、烟气提水系统、排烟系统，实现“五塔合一”功能，是国内首创多系统集约布置间冷塔工程。该间冷塔零米直径179米，进风口高度36米，由56对X支柱支撑筒壁，筒壁外壁均匀80条子午向肋，筒壁最大壁厚2.15米，最小壁厚0.36米，喉部直径112米，出口直径118米，建设总高度219米。是目前全球最高最大在建燃煤电厂第一塔。公司凭借人员、技术、仪器强大实力,在全国技术领先。本工程采用了“徕卡”TS60全站仪对筒壁肋条垂直度测量，确保了筒壁肋条垂直、精度满足。

3、间冷塔筒壁肋条垂直度质量问题分析

为了对间冷塔筒壁肋条垂直度不合格情况进行分析，对以往项目中间冷塔筒壁肋条垂直度出现的52个不合格情况进行统计，肋条中心定位偏差，模板表面不平整，螺杆数量规格不足等统计结果发现，肋条中心定位偏差的不合格数最多，占比高达71.15%，可见这是影响超大型间冷塔筒壁肋条垂直度优良率的主要问题。

4、间冷塔筒壁肋条垂直度质量问题产生的原因

肋条轴线偏移图示

4.1肋条模板加固不到位

对肋条模板加固情况进行调查，结果表明，使用大头楔对称加固节数为24节，模板加固率平均为67.4%，达不到要求。

为了进一步验证肋条模板加固不到位对肋条中心定位偏差的影响程度，通过调查可知，对使用模板加固和未使用模板加固肋条垂直度偏差分别为3.6mm、6.2mm，相差较大。说明肋条模板加固不到位是影响肋条中心定位偏差的主要原因之一。

4.2肋条模板就位安装不合理

对模板就位轴垂直偏差情况进行调查，结果表明，仅用板条与铁钉固定不牢，产生走动和位移偏差平均为16.6mm，超出轴线偏差要求，不符合施工要求。

为了进一步验证肋条模板就位安装不合理对肋条中心定位偏差的影响程度，对铁钉固定就位与定型模板固定就位对比肋条轴线偏差，检查结果得出仅用板条与铁钉固定不牢，产生走动和位移偏差平均为16.6mm，超出轴线偏差要求，不符合施工要求。通过对铁钉固定就位与定型模板固定就位对比肋条轴线偏差分别为7.6mm、4.0mm,相差较大。说明肋条模板就位安装不合理是影响肋条中心定位偏差的主要原因之一。

4.3测量工作不严谨

对施工阶段测量数据垂直偏差情况进行调查，结果表明，检查测量施工高度60m时，垂直度偏差为6.5m，超出垂直度偏差要求。随着间冷塔筒壁施工高度每日增高，偏差值累计值越来越大，最后导致无法进行定位测量和纠偏。说明测量工作不严谨是影响肋条中心定位偏差的主要原因之一。

为了进一步验证测量数据垂直度偏差对肋条中心定位偏差问题的影响，随机抽查了30个点，对比测试统计相关数据测量点位高度越高，肋条垂直度偏差越大。

5、改善间冷塔筒壁肋条垂直度质量的措施

5.1改变肋条定型模板就位型式

加强肋条模板初始就位,将环梁底板80条肋条轴线及半径全数定位准确，放线员按照肋条设计平面尺寸展开放线，作业班组依次逐个进行周边模板裁剪，预留出呈“梯形状”切口。将肋条定型模板对号就位，再次确认切口与模板内壁严丝合缝无偏差。同时，测量员做好轴线复测和弦长丈量工作，形成测量记录，并做好“三级”质检后续复查工作。

肋条模板上下口支撑体系加固。肋条定型模板就位安装后，模板下口螺栓孔洞穿入铁丝与环梁脚手管缠绕多股锁死，作业班组按照专项方案和技术交底具体要求，沿筒壁圆周方向采用脚手管均匀分布在肋条模板上下两层与下部脚手管可靠连接，扣件对肋条模板两侧起到锁定作用，既保证了保证肋条模板整体受力均匀，同时起到三角架整体稳定受力，预防整体支撑变形，引起连锁反应，造成单独屹立的肋条轴线产生位移，成为永久的质量问题。

5.2肋条定型模板单独校正

吊线坠反复校正肋条垂直度。将相邻标准模板与肋条定型模板下口螺栓紧固到位，保证翻模三角架体系整体稳定。参照本节模板上口水平钢筋肋条轴线标记，进行对中调整。参照筒壁下节测量数据或留有轴线，采用吊线坠上下反复校验，将肋条初次校正准确，嵌入大头楔，并加以固定，为后续测量小组、校正小组做好校核工作。

肋条与相邻之间标准模板，采用大头楔加固。肋条模板下口采用螺栓固定，而上口处于可移动状态，混凝土入模自然流淌对肋模板侧压力造成不均匀的单方向的挤压，导致模板上口产生位移，所以要充分利用好吊线坠与大头楔两者关系，在肋条模板与两侧相邻标准板或者补偿模板之间，嵌入大头楔，两边对称同时受力锤击夯实、无松动，与其他模板相互之间连成整体，便于二次测量、校核。

5.3进行二次复测

成立二次复测小组，认真测量并做好记录；成立校正小组，确保肋条校正准确。校正班组成员对照测量记录，逐个肋条拉弦长进行复验，发现肋条偏差位置，首先检查模板支撑体系是否到位，检查合格后对存在偏差的肋条采用大头楔进行二次嵌入加固，以保证混凝土入模过程中肋条不发生位移，始终保证肋条垂直而长驱到顶。

6、总结

通过施肋条模板上下口支撑体系加固；肋条与相邻之间标准模板，采用大头楔加固；增加测量验收次数等改善措施，解决了肋条定位偏差问题，肋条定位偏差为3.7mm，牢固率达到100%。达到目标要求。

参考文献

张卫东，徐志华，张小强.带肋空冷塔筒壁施工方法分析[J].山西电力,2013.4.

崔虹，孙成江.国内最大空冷塔的带肋筒壁施工[J].武汉大学学报（工学版），2007.10.