球磨机维修中的故障原因与关键技术

球磨机维修中的故障原因与关键技术

吴向华

鞍钢矿山建设有限公司 114032

摘要：球磨机在我国矿业的广泛应用，促进了矿业的发展，对于磨球机的维修也成了矿厂运行工作中必不可少的一项工作。通过对球磨机维修中常见的故障原因进行分析，并对关键技术进行探究，为当前的球磨机运行工作提供参考意见。

关键词：球磨机；维修；故障；技术

引言：在很长的一段时间内，我国的球磨机依赖进口，在维修的技术方面也相对薄弱。直到90年代我国的球磨机才开始实现了国产化，并研发了多种类型的球磨机，基本上满足了国内的需求。同时另外一个问题也接踵而来，即为球磨机的维修水平。球磨机的故障不仅会影响工作效率，也会降低产品的质量。因此，为保障球磨机的正常运行，需要分析常见的故障原因并提出解决方法。

1球磨机维修故障原因

1.1轴瓦温度过高

在运行的过程中，球磨机因为长期负荷运转，通常会产生较多的耗损、安全隐患，其中较为常见的故障部位是轴瓦。过高的温度是轴瓦在运转的过程中较为常见的故障，进而降低工作性能，甚至是停止运行。造成轴瓦温度过高的主要原因有两个，一是空轴轴间距，另外一个是轴瓦的刮研精度。其中，因空轴轴间距造成温度过高的原因，主要是因为球磨机在运行的过程中一部分的能量会被转换成热能。再加上进入球磨机的原材料本身带着温度，又进一步增加轴瓦的温度。滚筒内的体轴会随着温度的升高出现膨胀的情况而导致体轴变形，甚至停止运转。在该情况下，主要是因为空轴轴间距较小，无法满足体轴膨胀的客观要求。另外一个是，轴瓦的刮研精度不高。球磨机有很严格的生产标准，对于接触包角、侧隙等都有严格的参数。接触包角需要控制在35°之内，不同的直径，两侧接触点的间隙规格也有所不一。如800公称直径，其侧隙要控制在0.12~0.19；1000公称直径，其侧隙要控制在0.16~0.23。此外，接触点需要均匀地分布在母线上，确保接触点的平衡。

1.2齿轮运行噪声

除了温度之外，球磨机较为常见的故障是噪音问题，而产生噪音环节在于齿轮啮合过程。而造成噪音产生的原因主要有以下两种，一是润滑油选择不当，二是齿轮混合物的影响。齿轮在运转的过程需要咬合力，但是过度的咬合力也会增加摩擦力形成噪音。因此，通常会在齿轮上添加润滑油，减少齿轮的摩擦力，让齿轮更好地运转。但是如果润滑剂的油粘度太低，未满足降低阻力的要求就会产生噪音；此外，长时间未添加润滑油，导致齿轮破损、生锈等也是产生噪音的原因。在齿轮运行的过程中，由于有异物进入也会产生噪音。常见的异物有矿浆、润滑油残渣甚至是掉落的螺栓等。异物掉落到齿轮上，在运行的过程中由于异物卡在齿轮中间，因而产生噪音。同时，也会给阻碍齿轮的转动效率，也会造成损坏的风险。

2关键技术

2.1轴瓦温度过高的处理技术

轴瓦温度过高不仅会导致设备停止运行，也会降低产量，影响矿产的效益。因此，当出现轴瓦温度出现异常时，需要及时地解决，避免加深设备的损坏程度。针对球磨机在运行过程中常见的温度问题，需要对进料端和筒体端两个主要的部位进行清理。由于矿渣会附在两个上述部位上，附着物太多会降低热传导，温度散不出去；附着物太多降低了设备的运行效率，相同的工作量下，需要更大的既节能，从而会大幅度增加了动能转化为热量的情况。因此需要及时并定期检查两端的表面清洁以及破损情况，进行及时地清理。如发现表面出现了破损的情况，则需要按照设备运行工况对其表面进行刮研。此外，如在夏季轴瓦温度过高，且上述处理方式不佳的情况下，则需要及时对工作计划进行适当地调整，确保轴瓦安全、平稳、有效地运转。

2.2润滑油的使用

在球磨机运行的过程中少不了润滑油的作用。有润滑油的使用，才能确保齿轮、轴承的正常运转，从而提高工作效率。同时，润滑油的使用还能减少噪音的产生，也是对齿轮的一种保养方式。因此在日常工作中，需要选择高性能、高质量的润滑油产品。为确保润滑油的品质，需要做好品质调研工作，确保使用的是满足齿轮润滑需求的润滑油。此外，为了确保润滑油能够持续发挥作用，需要根据齿轮的工作量以及润滑油的性能确定添加润滑油的时间。在使用时机方面，不仅仅是在产生噪音或者齿轮生锈的时候才添加润滑油，也重要的是平时的保养工作。因此，需要结合润滑油性质、球磨机运行原理以及工厂的实际情况制定相关润滑油的使用标准，规定添加润滑油的周期、数量以及添加操作方法等，并要求每一名操作人员按照标准执行。

2.3噪声处理技术

球磨机出现噪音问题，除了使用润滑油进行润滑、处理异物等之外，还可以通过更换密封圈、紧固螺栓等方式来解决噪音问题。其中，产生噪音问题，很大的概率是因为螺栓而导致。而当出现噪音并确定螺栓松动时，可以考虑是O形橡胶密封圈的密闭性不好，导致螺栓有活动的空间。因此，除了紧固螺栓之外还可以通过更换O形橡胶密封圈的方式来解决。在更换的过程中要注意细节，需要将螺栓孔内部及外部全部同时进行密封，检查并确认密封效果。此外，在日常运行中螺栓松动的情况较为普遍，因此还需要加强对设备的保养力度，在发生声音异常时及时进行处理，做好螺栓的紧固工作。

2.4大齿圈翻面安装技术

在安装环节，安装不规范也是导致球磨机维修率高的一个主要原因。特别是在齿轮安装过程中，更需要严格按照操作规范来进行，从安装环节加强质量控制进而降低安装后的维修率。因此，需要加强安装环节的规划化控制，提高操作的规范。如需要拆卸并安装新的齿轮，首先，在拆卸的过程中要确保螺栓空隙及上下表面保持完整性。其次，还将部分的齿轮打开并修研两边对口的螺孔、表面及销孔等，并将会给齿轮运行产生大阻力的毛刺、划痕打磨掉。接着，测量螺孔的孔径、尺寸并编号，对配套的螺栓进行加工以便能够按照编号安装。最后，安装完成之后在齿轮上涂抹适量的红铅油，然后观察并慢慢转动磨机确保齿轮能够相契合。在安装的过程中，需要一步一步按照规范完成安装，减少后期故障发生率。

2.5筒体裂纹维修技术

球磨机在长时间运行、工作强度高、振动过高等都有可能导致筒体出现裂缝，如焊接中裂缝、工作状态裂缝较为常见。如在进行焊接维修时因为筒体受力、剪应力以及时间上掌握不好，很容易出现筒体裂缝。因此在进行焊接维修时，维修人员需要对筒体受弯应力、剪应力进行分析，从而判断筒体最佳受力位置。如果在紧固松动的螺栓松动或者更换脱落的衬板时，处理不到位或者是不及时，也容易出现筒体裂纹。在该情况下，维修人员需要及时保证筒体的固定位置的同时进行磨外焊接、清除焊缝根部。此外，在焊接时要确保在三次左右的点焊完成焊接。为了将应力消除掉，还需要在焊接过程中敲击焊缝，次数要在四次以上。在维修中需要强化细节控制，避免筒体裂缝的产生，同时也提高焊接的质量。

结语：

综上所述，球磨机在运行的过程中必不可免地会出现各种各样的故障，给当前的维修人员带来了一定的挑战。为了保证球磨机的正常运行，除了需要日常的保养之外，在出现故障时，维修人员需要及时分析故障原因并进行维修。为了更好应对维修要求，也要求当前的维修人员需要加强技术培训，不断提高自身的技术能力。而相关部门及矿厂也需要定制规范的设备维护标准，让如球磨机等设备能够按照标准进行维修，提供整个行业的维修能力，保障设备运行状况。

参考文献：

[1]姜光荣.提高球磨机磨矿效率技术措施[J].建筑工程技术与设计,2019(32).

[2]毛乾林.关于球磨机的维修实践探讨[J].科学与财富,2019(21).

[3]王晓东.球磨机维修中的故障原因与关键技术[J].价值工程,2019,38(26):211-212.

[4]王震.球磨机维修中的故障原因与关键技术[J].设备管理与维修,2018(08):77-78.

[5]万金灯.球磨机维修中的故障原因与关键技术[J].科技创新与应用,2015(33):131.