化工工程建设设备安装

化工工程建设设备安装

李明龙

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摘要：目前，随着经济的发展，化工设备安装是一项综合性的工程，其中主要包含对设备进行开箱检查、现场安装、基础验收、二次灌浆、现场安装以及二次运输等。在进行设备安装的时候，必须确保定位准确，固定可靠，并且不能出现漏洞，设备可以保证稳定的运行。

关键词：化工工程；建设；设备安装

引言

伴随着我国经济快速发展，化工工程建设愈发受到有关部门的重视。在传统的化工工程建设中，由于管理意识的欠缺，导致在实际设备的安装过程中，容易出现各种各样的安全事故。因此，相关部门应当重视化工设备安装的工程管理，制定科学合理的规章制度，避免出现上述问题，以确保化工企业稳定发展。

1化工设备分类及安装特点

从大的方面来讲，化工工程建设中的设备分为动设备与静设备，其中动设备分为压缩机、泵、风机等，静设备分为传热类、炉类、塔设备、反应设备、存储设备等。化工设备安装与其他设备安装作业不同其具有以下特点：首先，专业技术要求高。化工设备品种多，内部构造千差万别，部分设备具备耐腐蚀、耐高压以及耐高温要求，安装与调试应用较多专业知识，一旦出现质量问题，轻则影响设备的正常运行，重则引发安全事故。其次，综合性强。化工设备安装需要防腐、土建、仪表、电气等人员的相互配合，参与部门及人员较多，是一项综合性较强的工作。最后，风险因素多。化工设备中超高、超重、超大设备不在少数，不仅安装不方便，而且安装作业内容多，面临较多的安全风险。

2化工设备安装的技巧

2.1 有效控制焊接质量的技巧

焊接操作是化工设备安装中一项十分重要的操作，只有安全可靠的焊接才能支撑化工设备完成后续施工操作。因此要想提高化工设备安装质量，安装人员首要掌握控制焊接质量的技巧。首先，化工设备安装人员应该深入分析焊接操作计划书，通过分析了解到该设备焊接的注意事项、焊接标准，从而在后期焊接操作中能够按照计划书执行；其次，阅读工艺指导书，操作人员应该结合自身安装经验及指导书进行作业，严格把控安装工艺技术质量。工艺技术主要包含焊缝设置方式、焊丝直径、焊接温度，在提高每一项焊接工艺质量的基础上，做好设备安装焊接工作；最后，为了保证焊接的整体质量，化工设备焊接操作人员还应该在完成焊接工艺的基础上，进行全面、严格的检查。在检查过程中，重点应该注意焊缝外观、焊缝尺寸、焊缝内部及表面缺陷，实现对化工设备焊接质量的有效控制，保证化工设备后期使用的有效性。

2.2 减小安装偏差的技巧

由于化工设备安装存在着技术含量高的特点，因此在安装过程中还会出现偏差，偏差越大设备质量越低，后期使用效率也会随之受到不良影响。基于此，化工设备安装人员就应该掌握安装偏差控制的技巧，从而在减小安装偏差的基础上，提高安装精准度。首先，安装人员应该在了解设备应用方向、使用功能的基础上，严格控制安装精度，使自身安装技术水平得到提高，在安装源头上控制安装偏差；其次，为了提高化工设备的使用性能，设备安装人员应该重视安装偏差对设备后期运行产生的不良影响，使安装人员自身能够做好化工设备入场前的质量检查工作，及时改正化工设备在安装过程中出现偏差过大的问题；最后，由于化工项目在实施过程中大多需要几台设备衔接使用，因此，在安装过程中应该尽量选择基础沉降趋于稳定时进行，且在安装完成后进行固定操作。通过调整精准度减小安装偏差，保证化工设备在后期安装完成后能够顺利运行。

2.3 化工设备润滑的技巧

化工设备润滑是保证设备正常运转的一项重要操作，基于此，化工设备安装工作人员就应该提高对化工设备润滑操作的重视。润滑操作是在化工机械设备内外部完全清洁后进行的操作，在选择润滑油时，安装人员应尽可能地选择经过实验检测的润滑油，保证其使用能够满足设备需求和相关标准。同时在对设备进行润滑处理操作前，安装人员应该对润滑油进行过滤处理，避免润滑油中含有粒径较大的杂质，降低其对化工设备运行造成阻碍的可能。当润滑油达到设备内部相应位置后，为了保证润滑油发挥更大的作用，安装人员应该对经过润滑油处理的部分进行密封处理，避免杂质对润滑油产生不良影响，使化工设备安装润滑油之处能够长期保持干净的状态，进而减小化工设备运行时出现的损失，提高设备运行质量。

3设备安装阶段的施工管理

安装质量的高低在一定程度上取决于化工设备地基的好坏。所以，相关的安装人员在施工过程中，应当做好基础工程的落实工作，保证化工设备质量。此外，施工人员在检验进程中，应当充分了解各基准线、坐标方位与中心轴的基本位置，确保化工建筑的质量。建筑物基本是由混凝土构成，相关的施工人员应该保证施工时严格遵循施工规范。施工人员通过相关的图纸对安装现场进行结构分析，进而选择最为合适的安装方式。对于那些底部较为平整的设备，相关的安装人员可以使用无铁垫的安装方式，通过合理安排钢板，将钢板与设备之间灌入适当的混凝土，以此确保工程质量符合图纸的要求，进而为化工企业带来良好的经济收益。

3.1 加强吊装孔位置、造型设计分析

吊装孔的设计环节之中，如果发生搅拌设备的反应容器，特别是塔型反应容器不能将其拆下，或者换热装置不能拆卸的时候，需要对吊点最好深化设计，重新处理这一过程，并且在吊装孔的设计环节中，最好使用混凝土梁埋置钢管的作业方式，安置效果相对牢固。

3.2 设备安装中对焊接质量的设计控制

化工设备的安装环节中，必须考虑设计方案的合理性，确保设备衔接的有效性，方可提高焊接质量。安装设计过程中，要及时进行焊接方法、焊接材料、防护策略、安全处理策略方面的考虑，加强坡口、焊接顺序、校正要求、焊缝返修等工作的科学设计，降低焊接缺陷的发生频率，以期提升设计安装质量。

3.3 设备安装设计中密封性能的测试

化工工艺在进行设备安装处理中，要充分考虑测试要求，结合设计中密封性、耐压性等进行处理，并及时进行仪表性能、真空性能等方面的考虑，保证安装调试等满足预期要求。工作人员应尽量采用洁净水进行测试，测试达标后，要及时排尽液体，避免其对化工生产等产生负面作用。

3.4 设备安装顺序

为了保证化工工艺发挥出应有的效果，必须及时进行化工设备安装顺序的优化。化工设备安装顺序设计工作一般需要考虑化工工艺生产线条件，根据操作工序的前后衔接要求，针对大型难操作的设备，要严格按照工艺程序进行安装，对可操作性小的设备要进行最后安装，为大型设备的吊装预留出足够空间。

3.5 设备安装设计中的安全控制

化工设备安装设计中的安全控制因素包括：事故隐患、生产中的不安全条件等。为了保证化工生产的安全效果、稳定效果，必须在设计环节加强安全防护措施的落实，因此，设备的安装设计中，要从工艺路线、物料条件、反应效果、设备材质和结构性能等出发进行设计，保证设计安全性。

结语

化工工程的建设实施中，设备的安置工艺是履行设计内容的关键步骤，与设备的后续运行能力与性能有着密切的关联。需要重视化工工程的设备安置环节，化工工程的主要实施目的在于将化工的原物料，经化学的处理之后，制成所需的产品过程，其工艺步骤十分繁杂且具有危险性，因此，化工设备在这个环节中起到了重要的作用。

参考文献

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［2］ 都振峰.化工工程建设中设备工程安装的管理［J］.宁波化工，2015（2）：33-36.

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