煤矿智能化机电设备维护分析

煤矿智能化机电设备维护分析

韩锦鹏 ,孙麟

陕西有色榆林煤业有限公司  陕西 榆林  719000

摘要：本文介绍了关于煤矿机电设备设施安全管理相关的内容，探讨了一些安全设备设施管理中存在的问题，围绕问题阐述了煤矿机电设备安全管理工作的优化对策及措施。通过研究企业在生产经营活动中存在的机电设施设备安全管理及策略，旨在为控制危险源、有害因素和预防危害设备事故及提升生产经营安全水平提供一些参考。

关键词：煤矿开采；智能化开采；机电设备；运行维护

引言

为了实现煤矿开采由劳动密集型到技术密集型的转变，越来越多的煤矿开始推进智能化开采。通过采用智能化开采技术，煤矿的开采效率得到大幅度提高，安全状况得到了极大的改善。智能化开采技术的实现依赖于大量智能化机电设备的使用，例如智能化液压支架、智能化采煤机等。智能化开采处于起步阶段，经验比较少，导致在开采时智能化机电设备故障频发，不利于煤矿的安全高效开采。针对这种情况，需要做好智能化机电设备的维护工作。本文分析了煤矿智能化机电设备的特点，探讨了煤矿智能化机电设备的维护要点。

1煤矿智能化机电设备特点分

1.1硬件特点

与传统的机电设备相比，智能化机电设备使用了较多的控制元件，主要是微处理器、传感器和控制电机。微处理器的作用主要是接收传感器采集到的数据，并形成相应的指令发送给控制电机来实现对机电设备运行状态的调节。传感器的主要作用是采集设备运行过程中的一些状态参数，例如位置、角度等。控制电机的主要作用是实现对设备运行状态的纠正，例如位置调整。传感器采集的参数可为控制电机的动作提供控制参数。由此可见，传感器的数据采集精度和控制电机的灵敏性是智能化开采实现的关键。值得注意的是，传感器和控制电机都是弱电设备，在井下很可能因受到电磁的干扰而存在控制失灵的风险。造成这种现象的主要原因是机电设备在运行时会产生较大的电磁干扰，从而影响控制信号的传输灵敏度。此外，井下粉尘浓度和湿度过高的情况，也会影响传感器和控制电机的正常运行。

1.2减少或消除安全事故影响的设备设施

这类设备设施指本身具有安全防护功能的安全设施设备。如爆炸气体环境防爆设备、具有本质安全特征的氮气设备、建筑物输变电系统避雷器、机械或电气连锁装置、综采液压支架、通风系统、斜井防跑车装置、煤矿照明综保装置、煤矿中的排水系统、局部扇风机、通风机、除尘降尘装置、降温装置、电力系统各类保护器等等。

2煤矿智能化机电设备维护要点分析

2.1软件维护要点

与硬件维护相比，软件维护要难得多。造成这种现象的主要原因是智能化开采中使用的多是定制软件，需根据硬件设备运行情况进行调试运行。智能化机电设备软件的主要功能是根据周围情况进行学习，从而提出最有利于开采的方案。在进行软件维护时，要注意以下几方面：a)检查软件的运行异常记录。在一些情况下，软件会发生一定的异常，而这些异常都会在生产日志中保存下来，通过这些日志就可以查看软件存在的缺陷。针对算法出现的缺陷，应改进算法，以提高算法的稳定性。b)检查软件运行速度。软件运行速度对于控制的实时性非常重要，软件运行速度越快，越不容易出现误操作问题。对于软件运行过程中频繁出现卡顿的问题，需要寻找其主要原因，对于由算法造成的，应对代码进行全面优化。由于煤矿智能化机电设备的运行状态比较复杂，一些算法难以进行有效学习。为此，需要根据智能化机电设备运行的实际情况，不断地调节某些参数，从而使设备运行状态达到最佳。对于设备故障情况的参数，要及时校正，以免设备在故障状态下运行。考虑到软件维护的困难性，工程师在维护时应该逐渐积累经验。

2.2更新老旧化设备

确保设备安全是提升机电设备整体运行安全的基础。因此，企业必须加大在机电设备及安全设备方面的投资。首先，煤矿企业需要对现有的机电设备做一次系统的调查统计及运维检修记录的分析，以及对老旧化的机电设备进行备注。其次，根据机电设备的使用年限、性能及故障情况，对机电设备更换情况、维护需求进行排序。再根据机电设备需要更换或维护的级别，优先的选择需要迫切更新的设备购进新设备替换。对于维护出需要更换新的部件的，要及时更换部件。最后，针对每次设备更新、零部件换新及其他维护检修，做好详细的规律，分析设备及零部件的安全等级规律，根据记录的设备及部件、元件生命周期规律，有针对性的组织好机电设备的更新及维护管理，保障机电设备本身的安全性。有条件的企业，建议引进先进的机电设备，提升机电设备的自动化水平和系统自动化监控的水平，做好机电设备运转安全的监测。总之，对于机电设备的安全管理，要以预防为主。通过更新设备或设备部件、元件，预防设备故障或安全隐患的发生。

2.3完成广泛运用

伴随着煤矿业领域的发展，综合性机械化开采技术的经济收益显著，另外在实际操作层面也十分简易，因此被广泛运用在实践过程中。目前，针对煤矿业生产工作来讲，在运用综合性机械化技术性的同时，可以全面完善煤矿业工业设备的工作特性，有力确保开采系统各层面特性的充分发挥。在运用综合性机械化煤矿开采技术性的情况下，主要是提升工作台面的长短、设备总数完成煤生产量提升的总体目标。根据将两种方法的有机结合，促使完成采煤总体目标，在减少生产制造时间的基础上提高工作效率，进一步提升了煤矿开采的生产量。其中，短臂综合性机械化煤矿开采加工自身比较与众不同，并且在运用层面非常容易受众多因素的影响。在进行截煤与移煤等工作的过程中，只需历经2-3刀就可以中止，而在放煤工作之后能够再次工作，并且下一步工作只需反复之前过程即可。现阶段，随着机械化水平的提高，同时也要积极主动构建理想化的开采自然环境。依据具体调研数据显示，当今在我国薄煤层煤的储藏量相对较大，因此理应给予这种未被开发设计的资源相对应的关注。但需注意的是，薄煤层开采具备很大的难度系数，并且开采薄煤层的机械化设备尚需完善与改善，因此薄煤层生产量并不算太大。

结语

随着智能化时代的到来，越来越多的领域实现了智能化生产，煤炭行业也不例外。智能化开采的关键在于智能化设备的使用。考虑到煤矿井下恶劣的环境，为了保证智能化机电设备的正常运行，应做好智能化机电设备的运行维护工作。与传统机电设备相比，智能化机电设备使用了较多的控制元件，主要是控制电机、传感器和微处理器。智能化机电设备的智能主要体现在设备中使用了智能化算法。这些算法主要体现在设备运行状态的控制和数据采集中。在日常运行过程中，为了保证智能化机电设备的正常运行，需根据实际情况进行相应维护，主要可分为硬件维护和软件维护两方面。

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