从检验试验方面谈影响水泥强度的因素

从检验试验方面谈影响水泥强度的因素

张海兰

若羌天山水泥有限责任公司  新疆若羌县  841800

摘要：经济的发展，综合国力的提升推动了我国公路工程建设的速度，当前，随着当前我国工程项目质量要求的提高，检测机构对有关检测环节质量也不断进行了完善。通过公路工程材料的实验检测工作，可大大提高建筑物整体质量水平。而建材作为公路工程基础构成，良好的建材是保障建筑质量之基础。强度是水泥企业熟料及水泥重要的物理检测项目之一，也是衡量其质量好坏的关键性指标。本文主要从检验试验方面谈影响水泥强度的因素，详情如下。

关键词：检验试验；水泥强度；影响因素

引言

从国家建设角度分析，公路工程不仅对民众日常生活有直接影响，对社会也有很好的社会效益和经济效益，带动社会经济建设质量不断提升方面同样发挥着重要作用，由此，提升公路工程质量具有重要的现实意义。

1水泥强度

从水泥性质角度进行分析，对水泥质量的评定可以用水泥强度这一重要指标，同时强度指标也是划分水泥强度等级的依据。水泥强度主要以兆帕（MPa）单位表示，具体指水泥材料硬化后可承受的最大破坏力，以不同龄期的抗压强度及抗折强度表示，随着时间的增加，水泥强度会逐渐增大，到28天后，水泥强度增加缓慢。

2影响水泥强度的因素

首先是仪器设备方面造成的影响。该部分主要是常用的仪器设备的称量不准、转速不稳、间隙不合理，以及材质不够等等。其次是试验条件及材料的影响。最后是实验操作的影响通过以往多次对比试验总结出，强度检验的整个过程，从试验成型、养护至破型的每个操作环节对强度试验结果都可产生影响。

3提高水泥强度的措施

3.1加强试配中混凝土强度检验工作

为得到最佳混凝土配合比、检验配合比设计效果，通常通过试配检验混凝土强度，判断配合比的科学性、合理性。常用混凝土强度检验方有回弹法、超声回弹综合法，其中回弹法使用频率最高，利用回弹仪器则可测试试件的系统强度，根据试件体积选择重量适宜的重锤，检测过程中将弹簧弹力数值设定在合理范围内，通过弹簧与试件表面接触后产生的冲击力实现连续弹击杆，并借助弹力的反作用使重锤回跳，所形成间距将使仪器指针发生滑动，其定位的刻度则是回弹值N，联合试件硬度、疏密度则可计算出强度与回弹值的曲线，从而确定试件系统强度。而超声回弹综合法联合回弹仪与超声仪测试试件系统强度，仪器所获参数包括超声波波速、回弹值，通过分析两者与试件强度的关系，则能够确定试件最终强度。以上方法操作简便，能够帮助混凝土配合比设计过程中快速确定试配构件强度、完成强度复核，避免因强度不足导致塑性增大，降低为混凝土制备带来影响。

3.2乳酸钠对超硫酸盐水泥强度的作用

超硫酸盐水泥是一种资源节约与环境友好的胶凝材料，其主要组成材料为矿渣，高达80%(全文含量皆为质量分数)左右，其次为硫酸盐类，约15%左右，另外还有少量碱性成分。该水泥无需经过高温煅烧，也不存在碳酸盐分解过程，其能耗和CO2排放量明显低于传统的硅酸盐水泥。超硫酸盐水泥还具有许多其他优点，如水化热低、抗碱集料反应能力良好、抗硫酸盐侵蚀性好、微膨胀特性、后期强度高等。因此，超硫酸盐水泥备受人们的关注。但是，超硫酸盐水泥也存在早期强度低、抗碳化能力差、表面易起灰等不足，尤其是早期强度低的缺陷，限制了该水泥的推广应用。因此，提高超硫酸盐水泥早期强度具有重要的现实意义。超硫酸盐水泥中掺入少量乳酸钠能提高水泥强度，尤其是早期强度。但是，乳酸钠掺量过高会使其提高效果降低，甚至对强度不利。综合考虑早期强度和后期强度提高效果，乳酸钠掺量以0．25%左右为宜。乳酸钠产生的乳酸阴离子能促进矿渣结构解体，提高水化反应速率，促进钙矾石和C-S-H等水化产物的生成，并且能显著改善水泥的孔结构分布，减少水泥孔隙率，提高致密度。掺加适量乳酸钠有助于提高超硫酸盐水泥强度，但掺量过高时会导致水泥碱度过高，钙矾石膨胀性增强，影响水泥结构稳定性，因此在实际生产时应控制好乳酸钠掺量。

3.3静力触探法检测

采用预置管法静力触探技术，在水泥搅拌桩检测过程中拥有检测准确性高、周期短、操作便捷等优点，但在检测过程中会导致水泥搅拌桩桩体的损伤破坏，进而影响地基的承载力。因此，有必要对桩体损伤的因素进行分析。预置管法静力触探贯入水泥搅拌桩过程中，锥尖角度越小，插管过程中对于水泥搅拌桩桩体的损伤范围越小；养护龄期越长，桩体的强度越高，桩体抵抗探头插入过程的干扰能力越强，桩体的等效塑性应变值越小。

3.4水泥标准稠度用水量检测

从工程建设角度分析，水泥标准稠度用水量对摊铺作业质量具有重要影响。案例工程中，施工技术人员为避免水泥标准稠度用水量与摊铺作业要求不相适应，因此在施工开始前对其进行标准稠度用水量试验，并对拌和机运行参数进行调整，以确保水料比例保持在合理状态。水泥拌和作业开始前，技术人员首先对电子表盘、拌合站计量设备、水泥罐等进行调试标定，确保其平稳有序运行。随后依据试验得到的水料比例进行试拌作业。依据实际案例可知，拌和作业过程中，水泥用量偏差±0.5%～1.0%。通常情况下，水泥用量稳定，孔隙率偏大，会使得摊铺作业耗时较长，实际施工过程中水分散失速度也会提升。由此，施工单位在实际进行拌和作业过程中适当地增加用水量，同时组织专人负责对下料仓等重点部位进行监视，最大限度地提升异常处理效率。

3.5醇类助磨剂应用

水泥助磨剂作为水泥生产中必不可少的原材料之一，是水泥两磨一烧中磨细水泥中的必备物质，发挥着极其重要的作用。助磨剂的种类涵盖了无机物、有机物、再生材料、工业废料等，品种较多，加之助磨剂的助磨机理较复杂，因此，能否选用合适的助磨剂，最大限度发挥助磨剂的助磨效果，将直接影响水泥的诸多理化性质。Co在多晶Ag表面沉积是3D岛状（或Volmer-Weber（VW））生长模式，从而形成颗粒状和片状结构。电化学催化析氢和析氧研究表明：Co/Ag双金属表面的催化活性是随着Co的沉积量或覆盖量的增加先增强而后较弱。当Co在Ag电极表面沉积时间达到60s时，其表面Co的沉积量约为25.16mg·cm-2，覆盖率约为66%。此时，形成的Co（60s）/Ag双金属催化表面对HER和OER的催化活性最佳。这表明相对于单金属而言，Ag电极表面修饰适量的Co而形成的Co（60s）/Ag双金属表面，能够大幅度提高HER和OER的催化活性，表现出一定的双功能催化作用和较强的协同催化效应。

结语

综上所述，随着社会经济发展的速度的不断提升，国家对道路工程的质量提出更高的要求。本文针对公路工程施工必需的水泥试验检测进行研究，案例工程中通过对水泥标准稠度用水量、细度以及强度等性能进行测验并开展施工，最终工程质量完全达到预期水平，其经验可以为其他同类工程所用。

参考文献

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