机械设备管理与维修保养探讨

机械设备管理与维修保养探讨

艾明阳

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摘要：现阶段，随着科技的发展，企业生产中应用的设备不断更新和优化，不仅提高了企业的生产效率，也促进经济的增长。机械设备和企业的发展有着直接的联系，同时机械设备的使用寿命和企业经济效益是促进关系。对此，企业进行实际生产中，对于机械设备的管理和维修保养就要加大力度，降低企业在生产中因为设备故障问题造成的经济损失。关键词：机械设备；管理问题；措施

1机械设备管理与维修保养的意义

机械设备能够正产并安全地运行，是企业发展的基础和条件，企业在生产活动中，就要确保机械设备处于良好的状态下。在企业的生产活动中，机械设备会频繁地发生故障，不仅会给企业带来经济损失，同时也威胁着人员的人身安全。为此，企业就需要有一套完善和健全的机械设备管理制度，加强机械设备的管理和维修保养，给机械设备的生产运行提供良好的工作环境。如果机械设备在运行中有故障发生，维护团队也能快速地发现和处理，确保企业的生产[2]。另外，如果机械设备在实际的运行中发生故障没有得到及时地处理，不仅会影响到企业的正产生产，也会带来严重的经济损失。加强机械设备的管理和维护保护，让机械设备故障的发生率大大降低，减少故障发生给企业造成的经济损失。

2机械设备管理中存在的问题

企业的生产效率是机械设备的管理和维护保养工作所决定的，为此，企业在实际生产中，对于机械设备的管理和维护保养工作需要加强。现阶段，很多的企业缺乏贵都有机械设备的管理和重视，同时尚未有一套制度，另外，在机械设备的日常维护中，也没有一支专业的管理团队，企业的正产运行中机械发生故障，无法得到及时地维修和处理，不仅影响了生产效率，也造成了资金上的浪费。长此以往，机械设备就会加速老化，给企业的日后发展带来了影响[3]。

2.1企业缺乏机械设备管理与维护保养的意识

企业进行生产中，通常将生产中的产品质量作为重点内容，缺乏对于机械设备管理和维护保养。与此同时，缺乏一套全面的机械设备管理制度，不仅导致了机械设备的使用寿命下降，同时也影响了企业的发展。另外，企业的管理人员尚未认识到机械设备管理与维护保养工作到重要性和必要性，缺乏日常的管理和监督。

2.2缺乏一套健全的管理机制

在企业的生产经营体系中，会成立机械设备管理和维修的部门以及管理人员。但是在实际的运行中，由于缺乏一套 全面地管理机制，同时尚未认识到设计管理部门和生产之间存在联系，和其他部门之间没有沟通和交流。为此，就导致了很多的工作缺乏协调性，工作无法有效地开展，管理层和操作层之间出现了问题，机械管理部门对于机械设备的具体情况无法掌握和了解，工作无法落实和执行。如果运行中发生问题，出现了互相推诿等问题，往往都是因为缺乏一套管理机制。另外，很多的生产企业，为了工作效率，成本降低，管理流程简化，不仅影响了企业的发展，同时也埋下了安全隐患。

2.3设备操作不当，维修技术落后

一般情况下，机械设备的使用寿命都是有年限的，为此就有更新和淘汰的环节。但是很多的企业机械在日常的使用过程中年限尚未达到就出现报废等问题，主要的因素就是设备有不合理的操作，同时和企业的操作制度有着直接的联系。企业的操作制度往往不具体，没有细化，操作人员操作中不规范化，加大了设备的磨损，也导致了故障发生率上升。另外，我国的专业技术人才比较缺乏，同时专业技能程度不高，机械设备出现故障时维修能力不佳，还有维修的过程采用的检测技术和工具比较落后，往往都是通过感官的方式进行故障问题进行辨识，维修工作缺乏达到预期的效果，企业的生产运行受到了严重影响。

2.4维修人员缺少管理与维护保养的专业知识

目前，随着科学技术的发展，企业的生产活动中机械设备也实现了自动化和智能化，企业员工在生产过程中，由于自身的专业知识和技能和机械设备更新换代无法有效地对接，同时企业在专业知识的培训上尚未重视，很多的员工对于机械设备管理和维护保养工作无从下手。另外，企业的生产中，机械设备出现小问题，因为员工的专业性差，无法有效地处理和解决，造成了故障和问题严重化，造成了企业的生产链条断裂。另外，企业的机械设备发生问题，一般都是请设备的生产制造商开展维修，延长了企业生产的中断，同时机械设备的维修成本也有所增加，给企业带来了经济损失。

3机械设备管理与维修措施

3.1完善健全设备管理制度，实现标准化

要想提高管理的质量和水平，就需要完善的一套管理制度，同时制度要包含设备的选型、采购环节、应用和维修管理等各个方面，不仅要可操作性性强，同时要适用，全面地落实和执行。工程类的机械设备，其中操作人员要将设备每天的实际运行现状和日常维护进行纪录，才能掌握设备在使用过程中所有的情况，同时如果故障，要及时地维修，按照周、月度的销量量进行纪录。与此同时，作为设备的管理人员要定期的检查，做到日常的巡视，管理人员要按照每日操作人员提供的数据进行核查，除了定期的检查，还有开展不定期的抽样检查，可以确保安全生产，另外，要结合设备的维护说明书合理地编制下个季度的维护保养技术。对于维修工作，要严格地按照相关的管理制度，故障发生的具体原因要进行分析，同时出具鉴定的方案，详细的维修加护，是安全生产的一项重要任务，也给日后维修工作提供了便利。

3.2机械设备检测力度需加大

在日常机械设备运行过程中，需要加大机械设备的检测力度，尤其是安全生产环节最为重要。第一，作为专业的工作人员，尤其是机械设备的性能、结构等方面要开展系统化的检测，同时要进行安全方面的检测，安全事故的发生率才能降低。第二，对于新采购的设备，检查重点是零件的结构，实际运行的稳定等。针对已经投入应用的机械设备来说，定期地巡检安全方面，确保其正常地运行，防止发生安全事故。

3.3建立健全保养制度

工业企业要针对机械设备开展定期的检查，维护和保养，要以预防为主，制定出完善的保养制度，从定班保养到定期保养再到巡回保养，按照各个保养的等级严格地执行，实际的操作人员做低级保养，机械操作人员进行高级保养。保养工作做到位，才能降低机械设备的故障发生率，同时减少维修的费用，提高经济效益。与此同时，维修保养的周期，要结合机械设备使用情况以及维修的具体现状，维修中各种数据需要收集并整理，同时要分析机械设备的各个子系统，故障出现的规律等各个方面，利用维护作业统计法以及概率统计法的形式进行整理和计算。

3.4机械设备要实现规范化、工艺化、制度化

机械设备的管理和维护保养要实现规范化、工艺化、制度化。规范化是维护内容进行了统一，例如，零件和装置哪个位置需要调整和清洗等，要按照企业的不同情况，同时要结合机械设备故障的规律有序地开展。工艺化是针对不同的设备制定出差异化的维护工艺流程，要按照特点开展维护工作。制度化是结合设备以及工作条件的不同，在维护周期和维护时间上需要有不同的方案。另外，定期的开展维护工作，要按照企业的生产经济承包责任制度开展考核，与此同时，企业要组织设备维护人员开展设备的大检查工作，通过自检和互检等操作，提高机械设备的工作效率。

结语

综上所述，在制造业中，机械设备是生产的主力也是一项基础，是生产加工的生产工具。作为企业对于机械设备管理和维修就要加大重视力度，完善制度的同时，加大培训和资金的投入量，确保设备的正产、稳定运行，提高设备的使用寿命，给企业带来经济效益，也促进了我国的制造业发展。

参考文献

[1]孙加林. 机械制造加工设备的安全管理与维修探讨[J]. 黑龙江 科技信息, 2012(35): 147.

[2]付帅. 浅谈机械加工设备安全管理与维修[J]. 科技视界,2014(34):26