电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施

电厂输煤皮带损伤影响因素及解决措施

惠海

中国能建•西北电力建设第一工程有限公司 陕西省渭南市 714000

摘要：当前，电厂输煤皮带的使用在不断增加，究其原因主要是成本较低、运输能力强、使用后期维护的工作量比较小、可以满足电厂的生产需求。使用输煤皮带能够有效降低生产成本，保证电厂生产工作顺利进行。但在输煤皮带使用的过程中可能会出现多种问题，因此，相关部门需要对损伤影响因素进行分析，制订有效的解决方案，保证输煤皮带的合理应用。

关键词：电厂；输煤皮带；损伤；影响因素；解决措施

1输煤皮带在发电厂生产中的作用

在发电厂生产过程中,广泛地应用输煤皮带。其最主要原因是由于输煤皮带价格低廉,运输能力极强,并且容易维修,维修成本低。输煤皮带在生产中能够大幅度减少电厂人员的工作量,也大幅度降低了电厂的生产成本。

2 电厂输煤皮带损伤影响因素

2.1异常噪音

从皮带机构成角度看，主要包括驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒等部分，如果在运行过程中发出刺耳声音，那么，就说明其运转可能出现问题，一般情况包括以下几种：

(1）改向滚筒与驱动滚筒异常噪音判断。对于这两个部件而言，在正常运转状态下声音比较小，但是，一旦出现故障就会出现刺耳声音，尤其是滚筒轴承连接位置也出现咯吱咯吱的噪音，那么就可以初步判断轴承已经出现了损坏，应在第一时间更换轴承。（2）托辊偏心情况。托辊在被皮带运输机带动运转过程中，就会发出异常声响，此时，还会产生周期性振动。产生这种情况的原因可能包括以下几种：一是托辊加工制造过程中的钢管材质壁厚存在不均匀情况，导致在实际运行过程中出现较大离心力。二是在实际加工过程中，轴承孔中心距离与外圆圆心距离存在较大偏差，导致设备运行过程中受到的离心力较大。（3）托辊轴承损坏或者支撑点损坏导致托辊掉落，此时，托辊还会在皮带的带动下转动，并与周围设备发生摩擦，产生异响。

2.2生产中漏料

输煤皮带在使用过程中可能会出现漏料情况，导致实际生产效果不理想，且其运转的效率也会降低，导致输煤皮带出现比较严重的损伤情况。输煤皮带在使用过程中发生漏料的位置主要在转弯、凹段区域以及皮带的两侧。发电厂生产过程中由于输煤皮带高速运转，承载的物料比较多，可能会导致输煤皮带在转弯两侧或凹段区域发生漏料情况，增加运输过程中的损耗。

在漏料过程中漏掉的材料会导致输煤机传送的效率降低，阻碍其正常运转，可能导致输煤皮带被损坏。在运输的过程中，在皮带两侧比较容易出现漏料问题，究其原因是皮带不均衡导致的，在作业过程中可能出现一高一低等情况，导致实际处理效果不理想。在漏料后由于凹段区域半径比较小，可能会导致输煤皮带发生悬空等情况，并继续发生漏料，严重损伤输煤皮带。

2.3皮带撕裂

皮带撕裂分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其间纵向撕裂占据皮带撕裂毛病总数的90%以上，因此，监测以纵向撕裂为主，对其撕裂原因进行剖析。皮带机运转时，若煤粉中含有大块金属物料或矸石，在其激烈冲击时，便有可能使皮带发作开裂。另一种状况是机头部打扫器刮板夹挂住皮带外表的金属或其他杂物，把皮带磨透。在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最常见的一种状况，一般可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。其间前一种是由大尺度长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力效果而划伤皮带；后一种是指利器自必定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托辊上，跟着皮带的持续前移而撕裂皮带。

3电厂输煤皮带损伤解决措施

3.1 加强对工作人员的培训

解决电厂输煤皮带损伤需要对工作人员进行培训，调整工作人员的工作态度，促使工作人员在安装过程中保持严谨的态度，按照流程安装输煤皮带，同时需要加强监督和管理。此外，完成安装后需要采用试运行措施，及时调整和改善不合理之处。操作人员需要严格按照规定步骤对输煤皮带开展动平衡和静平衡实验，保障输煤皮带的平衡性。待输煤皮带正常运转后，维修人员需要定期维修，保障输煤皮带高效和正常运转，满足电厂正常的生产需求，对提高电厂生产效率具有重要作用。

3.2 解决输煤皮带的噪音问题

首先,对噪音问题的起因进行研究分析。如果因为轴承损坏而导致的噪音问题,则直接更换轴承即可。假如输煤皮带震动并伴随噪音,这时候就必须拆修,更换托辊管。如果因为减速机的位置不正确产生的噪音问题,则直接将减速机的位置调整好,降低输煤皮带噪音。

3.3设备技术改造

在电厂使用输煤皮带过程中，需要分析使用情况，了解企业引进的先进技术等，并对旧设备进行改造。同时，利用自动化和智能化技术优化输煤系统，实现对系统的有效控制，在这个过程中，还可以设置连锁保护预报和预警系统等，借助这些系统能够找到故障点，及时采取解决措施。输煤皮带弯曲位置需要加强巡视，检查运行情况，通过这种方式采集运行数据和检查设备噪音情况，进而为故障判断提供依据。设备技术改造可以提高设备使用效率和应用价值，高效发挥输煤皮带的作用。

3.4有效防止输煤皮带跑偏

在应对输煤皮带跑偏问题的时候,应着重关注托辊,它是输煤皮带的核心部件。比如,合理调节托辊位置,使其两侧的高度保持一致,这些方法都可以有效地预防输煤皮带发生跑偏的情况。定期清理运转过程中产生的煤渣,减少其对托辊外圈的影响,降低输煤皮带发生跑偏的概率,有效保证输煤皮带的正常运转。

3.5加强对电路短路故障的检修

输煤皮带在运行过程中，容易引起短路，造成短路故障的因素很多，因此有必要及时对输送线路进行故障检测。充分了解电路短路故障的特征。在检测电路短路故障时，短路电路中的电流通常是有害的，电阻通常无穷接近零。如果出现这种现象，您需要及时放弃检查传输电路故障。通过对原因的分析，发现如果输电线路发生短路故障，电路保护中的保护元件通常由多个区域控制，但也会受到一定程度的干扰。在施工过程中，最紧迫的是及时确定线路发展故障的具体位置，并在此基础上实施有针对性的维护措施。

3.6加强电路过载故障的维护

由于很难确定线路电流，因此在配电系统运行期间很容易产生较大的线路负荷。同时，用户使用的电流与供电线路中的电流存在差异，很容易导致供电线路中电流过大。事实上，这是线路超负荷运行的主要原因，对输电线路供电的稳定性有很大影响，造成输电系统的混乱。在这方面，需要采取有效措施避免这种不利情况。在接线过程中，工作人员需要分析过载的原因，科学选择输电线路，准确控制和计算电流，在输煤皮带运行过程中不要造成线路过载。

结论

随着目前不断增加的电力需求,发电厂的生产效率面临着极大挑战。然而,在发电厂的生产过程中,输煤皮带是其中主要的原材料运输工具,对电厂的生产效率有着决定性作用。因此,有必要对输煤皮带作业过程中可能出现的问题进行分析,并一一解决,再进行优化。 在对工作人员的要求方面,要充分加强对工作人员的教育培训,使其具有更强的技能,以及更认真的态度进行安装操作等步骤,减少安装操作过程中的失误,降低输煤皮带发生损坏的概率,同时应定期展开检修和维护,延长输煤皮带的使用寿命,提高发电厂的产出效率。

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