电气仪表工程的安装调试技术分析

电气仪表工程的安装调试技术分析

董远海

宜昌能兴售电有限公司，湖北宜昌443711

摘要：电气仪表工程不但要发挥出供电以及指示等重要作用，同时还需要具备一定先进的技术性能。对于我国电厂热控自动化工作而言，要想将电气仪表的功能作用充分发挥出来，就必须对系统运行情况进行严格监督与反馈，全面认识到电气仪表工程安装与调试工作的重要性，与最终系统运行安全之间有着非常密切的联系。这也要求工作人员要将电气仪表工程安装工作进行全面落实，并对调试过程中的重点内容进行全面把握，从而促进各项电气仪表工程作业的正常开展。基于此，文章对电气仪表的安装与调试工作进行了研究，以供参考。

关键词：自控仪表；安装调试；质量控制

1电气仪表工程系统的特点

在电厂热控自动化领域生产过程中，电厂热控自动化电气仪表在供电时，因为受到工作原理的影响，所以其供电特点具有非常明显的差异。一般比较常见的电气仪表供电系统特点主要体现在了以下几个方面：（1）DCS分散控制系统。该系统目前在电厂热控自动化领域中有着非常广泛的应用，在设2电气仪表工程安装工作。在电气仪表工程安计阶段中主要是采取了内置双回路异电源的供电方法，从而可以有效防止因为单回路供电而产生的安全问题。（2）SIS仪表安全监控系统。该系统在设计上与DCS系统之间具有一定的相似性，可以有效保证整个供电系统运行过程中的安全性。（3）电厂热控自动化电气仪表的使用。因为供电电源暂时性高温度以及压力等数据波动范围比较小，因此，在对供电方法进行设置时，可以采取双电源并联的方式，从而能够为供电安全提供非常重要的保障。（4）PLC控制系统。该系统主要是应用到了双电源冗余式的配置方法，保证整个供电系统在运行过程中可以满足一定的可靠性。

2电气仪表安装调试质量控制措施研究

2.1做好安装前的准备工作

自控仪表安装作业开始前，工程技术人员应做好仪表设备的调试工作，认真分析不同仪表在性能以及调试规范层面的不同，严格控制调试与安装作业行为，避免因安装技术失误而造成设备仪表出现损坏。因此，自控仪表安装作业开始前，工程人员务必做好单体调试工作，并注重检查手段的有效性与科学性。首先，工作人员应对仪表的外观、附件、铭牌等构件进行检查记录，一旦发现问题，应及时通知业主工程师，确定问题解决后方可进行后续调试与作业。其次，调试环节使用的计量工具也要处于周检的有效期限之内，这些测量工具的误差绝对值不能超过被校验工程仪表基本误差绝对值的三分之一。调节阀调试环节，技术人员应按照0%、50%、100%的模拟信号输入顺序，对仪表工艺进行检查，分析相关仪表在灵敏度与精度层面是否符合场景需求。各类仪表的测试工作应保证3次以上，尤其是压力开关等装置的调试工作，施加的压力信号位置需要事先进行核对。

2.2完善安装过程管理工作

开展之前，需要完成对工程施工图纸的设计工作，保证在设计内容上可以满足一定的完善性。特别是在面对一些大型的电气仪表安装工作时，如果缺少完善的施工图纸，将会对后期安装工作开展形成非常严重的阻碍。在具体的安装过程中，主要可以通过以下几个方面来进行：（1）仪表板与控制台的安装。通常情况下，存在部分供应商为了保证电气仪表在安装时能更好操作，所以在仪表板上会预留出相应的槽钢框架。对于相关的技术人员而言，可以结合之前已经预留好的安装孔位置与大小，然后完成电气仪表的安装工作，保证在安装过程中可以满足一定的精准性；（2）仪表控制室模式与范围的检查。在电气仪表安装工作结束之后，为了保证后期可以顺利投入使用，需要做好配电箱中电气连接与仪表安装的准备工作。同时，在对电路进行铺设的过程中，应该保证满足一定的美观性与整齐性。

2.3做好定期检查与维护

2.3.1建立以“点检”为核心的仪表运行故障预警体系

（1）“点检”工作模式

当前我国大部分企业都已经制定了集岗位点检、定期巡检、专业检点及精密检点于一体的点检工作模式，但存在点检工作量大、环节分散且长效性不足的问题，为此，文章提出一种以受控点检为基础、以日常点检为支撑的自动化仪表点检创新工作模式，按照预先制定的标准化、规范化工作细则，定期检查关键仪表、重要仪表以及一般仪表的关键部位，并对点检过程进行准确、完整地记录；同时，日常点检工作内容为：日常巡视检查普通自动化仪表、关键及重要仪表的非关键部位，并详细记录点检过程。点检工作完成后，负责此工作的人员将点检结果及时上传至自动化仪表管理信息系统，相关管理责任人根据自动化仪表运行状态制定隐患整改、检修等方案。

（2）以仪表状态为核心进行预防性维护

预防性维护是指基于当前电气仪表运行的状态与性能等指标识别仪表故障隐患、采取预先干预措施防止自动化仪表故障扩大或延伸。在上述点检工作后，仪表管理人员已经能够较为全面地获取反映仪表运行状态与性能的相关参数，再借助精度检验、完好检查等技术可定量及定性分析自动化仪表故障隐患，有助于前置维护环节，避免自动化仪表故障维护延误正常生产。

（3）以故障发生时间间隔与频次为依据进行管理

在电气仪表可靠性管理中，故障知识库的核心作用在于反映仪表故障发生的时间间隔、频次等信息。从可靠性管理的内容来看，其主要为消除仪表先天性以及频发性故障，以提高自动化仪表运行的稳定性与可靠性。因此，仪表的可靠性管理要以故障知识库中的故障时间间隔、发生频次为依据。故障知识库为每一类自动化仪表进行了故障的编码，编码信息中包括了每次故障产生的原因、故障产生的肌理与程序、故障维护所使用的技术、点检工作中发现的故障记录等。通过对故障编码的统一管理与故障分析，可以得出故障发生的频次、时间间隔，继而对故障发生趋势进行预测。根据前三次故障发生的时间间隔、程度等可以预测出第四次故障发生的大致时间。自动化仪表管理人员根据仪表先天性及频发性故障的规律即可以明确哪一类故障需要在可靠性管理阶段消除。如果仪表设计上有缺陷，管理人员则联系仪表生产厂家，请其派遣专业技术人员解决问题，继而采取预防性的维护措施，避免先天性及频发性故障缩短电气仪表使用寿命。

（4）防腐工作

一般情况下，仪表工作中免不了要接触外界环境，这会对仪表正常运行产生影响。例如，外界环境存在腐蚀性物质，则仪表会随着时间推移受到严重腐蚀，不仅影响仪表正常运行，甚至会破坏仪表结构，因此，做好仪表的防腐工作很有必要。首先，尽可能不要将精密度较高的仪表放置在腐蚀性环境中，或者科学检测仪表放置的周围环境。当检测出酸性成分时，可以通过添加一些碱性物质进行中和；其次，对于只能放置在腐蚀性环境里的仪表，设计制造时，需要选取一些抗腐蚀能力较强的材料，这样能够在一定程度上缓解环境给仪表带来的腐蚀作用。

结语

综上所述，在电力设备领域中，电气仪表发挥的作用越来越重要，但是电气仪表的安装复杂性比较高，实际安装期间，要求技术人员有较高的工作水平，同时安装工人要认真负责，要严格把控安装进度，避免其他的工程受到影响，在安装时要以质量为中心，严格做好检查，严格按照有关标准进行操作，确保电气仪表安装以后能够正常使用，运行状态稳定，避免使用单位产生经济损失。电气仪表安装工作人员在安装期间要与其他工种做好配合，确保电气仪表安装工作能够顺利进行，安装后要做好测试工作，做好检验，这样才能确保电气仪表的施工顺利完成。

参考文献：

[1]侯晓风.电气仪表自动化安装调试技术分析[J].工程建设与设计，2020(12):145-146.

[2]崔晓宁.浅议电气自动化仪表工程安装调试技术[J].中国设备工程，2019(17):177-178.