带肋塑料组合模板的技术研究与施工应用

(整期优先)网络出版时间:2022-11-25
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带肋塑料组合模板的技术研究与施工应用

林思程

(广东城市建设集团有限公司)

摘要:本文通过对带肋塑料组合模板施工材料、施工工艺、施工过程等的控制,对带肋塑料模板材料的制作、拼接、安装、拆除周转等施工各工序进行了详细分析和研究,对带肋塑料组合模板技术如何与传统施工工艺结合方面的问题做了技术改进,运用一系列的构造技术,保证了施工质量、安全和工期目标。技术应用适用于多层及高层建筑的墙、柱、梁、板结构、现浇箱形梁、管廊、电缆沟等现浇混凝土结构工程,能较好地克服带肋塑料组合模板施工技术施工的重难点,既实现了绿色施工,也节省了成本,节省工序时间,提高了施工速度,缩短了工期。

关键词:带肋塑料组合模板;技术应用;施工工艺

前言

带肋塑料组合模板是塑料模板的加强版,在静曲强度、弹性模量等指标是最好的,它是由面板、边肋、横肋和加密纵肋组成,以PC(聚碳酸酯)为主要基材,采用注塑或挤塑成型工艺制作的一种新型塑料模板。PC塑料性能优异,绿色环保、节能低碳、可循环再生、防水、防腐、阻燃、有较好的力学和电绝缘性能,并且是目前唯一与砼不发生化学反应的建筑模板材料。通过在公司项目的广泛应用中不断研究改善,编制了带肋塑料组合模板技术应用,在实操中,降低了带肋塑料组合模板安装的不合格率,提高了工作效率,降低了施工成本,希望能给类似工程项目提供一些借鉴。

带肋塑料组合模板施工技术重难点:①工程结构中墙、柱、梁、板的塑料模板规格和数量精确设计问题;②塑料模板的竖向整体刚度问题;③塑料模板四周拼缝严实问题。应用本施工技术的各项指标均符合要求,能保证带肋塑料组合模板施工的质量。

一、技术研究施工应用:

带肋塑料组合模板可根据不同尺寸的混凝土构件,选用各种不同型号板材在横向和纵向拼接,形成多种形式的组合,便于施工。本文技术研究与施工应用具有以下特色:

1、使用BIM计算机软件对带肋塑料组合模板进行精确设计建模,事先精确建立一个标准层的模板模型,把模板图纸打印,发送到工厂,工厂把各类型模板生产出来,工人把模板材料按照安装部位分类打包整理好,利用货车从工厂分散运输到项目部,在项目部进行任意拼装。模板及配件配置计划如下表:

序号

名称

规格

1

平面模板

模板厚度:50mm面板厚度:4mm

宽度:100mm150mm200mm250mm300mm600mm

长度:100mm300mm600mm900mm1200mm1500mm

2

阴角模板

模板厚度:50mm100mm面板厚度:4mm

宽度:100mm150mm200mm

长度:200mm250mm300mm600mm1200mm1500mm

3

阳角模板

模板厚度:50mm面板厚度:4mm

宽度:50*50mm50*70mm50*80mm50*90mm

长度:200mm250mm300mm750mm1200mm1500mm

4

背楞

Φ48,壁厚3.5mm

5

顶板钢梁

40mm*60mm,壁厚3.0mm方钢

6

可调钢支撑

Q235,壁厚3.5mm

7

塑料销

L80玻璃增强纤维尼龙连接手柄

8

可调钢斜撑

Q235,壁厚3.5mm

2、在墙面模板边肋部分接口按照模板设计要求使用凹凸槽设计,其余边肋、特殊转角使用独特接口,即使用玻璃增强纤维尼龙连接手柄连接拼缝,使拼缝紧密结合,防止混凝土浇筑出现跑浆漏浆问题。


1-1首层墙面模板布置图(板厚100mm) 1-2玻璃增强纤维尼龙连接手柄

3、在竖向长短错位安装模板,安装牢固,提高混凝土浇筑质量。


图1-3首层墙柱配模图(板厚100mm)

应用以上技术,可以确保带肋塑料组合模板的施工质量,克服工程结构中墙、柱、梁、板的塑料模板规格和数量精确设计问题,塑料模板的竖向整体刚度问题,塑料模板四周拼缝严实问题。由于塑料模板的周转使用次数高,能有效的降低工程造价,节约了成本,回收利用率高,环保节能,可在类似工程大面积推广应用。

二、施工工艺流程

本施工技术按照以下工艺流程进行,严格控制各工序的质量,工艺流程如下:

 

三、技术操作要点

1、使用BIM计算机软件对结构模板进行精确设计建模,工厂按照图纸制作模板,运输到项目部。

具体操作:①使用BIM计算机软件对结构进行模板设计,确保墙柱和楼板模板平面布置、支撑布置合理,符合规范要求;②对模板的设置进行验算:在配板平面布置及支撑布置的基础上对模板系统的强度、刚度及稳定性进行验算;③验算结果符合设计要求后,绘制配板图、节点大样图等图纸;④根据以上图纸加工制作模板,做好标识,编号分类存放,并运送到项目部;⑤模板设计并根据标准层墙柱配模设计图,墙模纵向和横向设置方钢背楞加固,背楞采用80mm*60mm型钢。先设置横向背楞,横向背楞从墙模底部100mm开始,间距500mm,竖向背楞按照1200mm间距排列,采用Φ16对拉螺栓和铸钢螺母紧固,对拉螺栓水平间距600mm。

 

2、抄平弹线,在底板上弹好墙柱边线、模板控制线:在底板上弹好墙柱边线、模板控制线,墙体控制线距离墙边线500mm,可检验模板偏位和方正;在墙四角及转角处立筋上标好楼层标高控制点,以便检查楼面标高。放线完成后各施工班组复测标高线、主控线、墙柱线是否正确,检查钢筋、水电是否超出墙线,检查楼面混凝土是否超高,发现问题立即找相关施工人员核查,并及时更正。

3、支设墙柱模板,对模板进行组合安装,竖向长短错位安装墙体模板,部分边肋按照凹凸槽设计进行模板拼合,其余边肋、特殊转角使用独特接口(即玻璃增强纤维尼龙连接手柄)连接拼缝。

具体操作:①放置定位筋:安装墙柱模板前需放置好定位筋,沿墙边线用钻头打眼,然后放置≥φ12的钢筋头,露出板面高度要≥50mm;②清理模板:在模板组装前,需对模板、墙根、柱根进行清理,模板表面干净,墙柱根部无垃圾、混凝土残渣遗留;③组装模板:按照墙柱配模设计图依次拼装好墙柱模板,竖向长短错位拼装墙体模板,部分边肋按照凹凸槽设计进行模板拼合,其余边肋、特殊转角使用独特接口(即玻璃增强纤维尼龙连接手柄)连接拼缝;④安装方钢背楞:墙柱模板拼装完成后,安装方钢背楞,安装时,应安排两名工人在墙柱模板的相对两侧同时进行,安装背楞和对拉螺栓必须紧固,不得过紧或过松,过紧会引起背楞弯曲变形,影响墙柱施工质量的实测实量数据,过松会引起涨模;⑤墙柱模板校核:安装完墙柱模板、方钢背楞后,首先利用钢尺校核墙柱轴线位置、截面尺寸;而后利用平尺和塞尺检查相连模板表面高低差,然后利用2m靠尺和塞尺检查模板表面平整度;最后利用线坠及钢尺校核墙柱模板的垂直度。通过以上方法校核墙柱模板后,确保墙柱模板安装偏差符合规范要求。

四、质量控制

编制切实可行的专项施工方案,设置合理的质量控制组织架构,配备专职质检员,进行全程监督,严格管理模板安装的质量。编制作业指导书,对工人进行技术培训,并在每道工序前对工人进行严格的技术交底,使作业人员操作合规才进行全面施工。

建立健全各项施工管理制度,在实际施工操作中严格执行自检、互检、交接检的三检制度,严格按设计图纸和相关规范要求做好每道工序施工记录和隐蔽验收工作,未经验收合格不得进行下一道工序施工。

结束语

在各项目塑料模板安装施工中,经过不断改进和完善,总结了以上带肋塑料组合模板技术应用,通过精心组织和施工,各主体结构带肋塑料组合模板安装的各关键工序、关键节点均认真执行和应用本施工技术,模板支撑体系安全可靠,主体结构混凝土观感密实整洁,表面平整度及垂直度均达到验收规范的要求。