灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用研究

游馥源

中国建筑第八工程局有限公司西南公司重庆分公司  重庆市  400000

摘要：灌注桩开挖后会在桩底留下碎渣，并使桩侧土体产生应力松弛现象．为解决这些问题，后注浆技术被广泛应用于钻孔灌注桩的施工建造中。后注浆技通过将水泥浆液压入土层，有效增强桩侧及桩端土层的力学性质，提高单桩承载力，并减少桩基沉降量，具有较高的经济效益。基于此，本篇文章对灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用进行研究，以供参考。

关键词：灌注桩后注浆施工技术；建筑工程施工；应用分析

引言

近年来，随着我国社会主义现代化市场经济的快速发展，人们的物质生活水平不断提高，对住房安全性要求也越来越高，建筑工程桩基施工质量直接影响整体建筑工程质量，所以需要建筑施工单位加大对建筑工程桩基质量的重视，结合建筑工程桩基实际情况合理使用灌注桩注浆技术，以便进一步确保桩基牢固可靠，从而可以有效保证建筑工程施工质量。

1灌注桩后注浆施工技术优势

现阶段，建筑灌注桩后注浆施工技术在建筑工程桩基施工中应用普遍，其具体优势包括以下几方面：一是，灌注桩后注浆施工技术适用性强。该技术适用于各种地质地貌，强风化岩层和中风化岩层也可适用，从泥浆护壁灌注桩逐渐过渡应用到各种干作业灌注桩施工中，并且注浆效果明显。而且可以在后注浆施工技术预埋的内导管的基础上，使用声波透射法来检测桩身完整性，以便及时发现处理施工问题，同时，预埋内导管在注浆固化后，能够替代钢筋使用，从而节省施成本，大大提升施工单位经济效益；二是，灌注桩后注浆施工技术能够提高桩基的承载力。该技术利用注浆管将水泥砂浆灌入桩基，水泥砂浆能够将沉渣、泥皮黏结固化在一起，从而提升建筑工程桩基承载能力，减轻建筑工程桩基沉降。据有关研究表明，该技术能够有效提升单桩承载力，桩底持力层为细粒土的增幅范围可达30%～70%，粗粒土的增幅范围可达50%～150%；三是，可以降低建筑工程施工成本。建筑施工中，灌注桩桩径、桩长必须符合相关标准，才能确保单桩承载力达到要求，利用灌注桩后注浆施工技术可以有效缩短桩基桩径和桩长，从而能够节省建筑施工材料，节约施工成本。另外，采用灌注桩后注浆施工技术能够避免建筑施工穿越土质层时破坏土质层结构，从而降低建筑工程施工难度，有利于建筑工程桩基施工顺利的高效开展。

2建筑工程施工中常见的管理问题

2.1建筑行业的市场管理混乱

某些建筑市场中的施工企业和业主缺乏基本的法制观念，在进行项目施工时会想方设法逃避政府部门的监管。有些建造项目的施工方为了避开政府部门的监督管理，会故意不去办理法律要求的规划许可证和施工许可证，也不会专门去办理相应的质量安全监督手续。在过去的几十年中，因为逃避政府监督导致发生的建筑施工安全事故在全部的施工事故中占到了将近1/3，为人们的人身经济安全带来了极大的安全威胁。还有一些企业在中标后并不自己进行施工建造，而是通过非法转包来获利，因此，一旦发生事故追责时，企业中的项目部对施工方没有约束能力，包而不管。建筑市场中充斥着大量的建筑企业，质量良莠不齐，不规范的市场监管制度对于建筑工程施工的质量管理造成了极大的阻碍。

2.2建设单位的质量安全管理不规范

某些建设单位由于过度追求企业利润，饱和式承担建筑工程项目，这样的企业发展思路尽管能够让企业在日益激烈的建筑行业竞争中保持盈利，但是随之而来的便是对项目施工过程的忽视和不良建设行为。常见的一些由建设单位导致的建造管理质量问题包括不重视施工的实际规律、盲目抢时间、加大施工量、缩减工期时长等。除此之外，为了能够在建筑工程的投标中得到标的，建设单位会选择压价垫资的方式来提高自身竞争力，这样最终将导致安全文明生产的资本不足，影响到施工的质量管理。

3灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析

3.1钻孔施工

在正式进行灌注桩后注浆施工之前，要做好施工准备，进行钻孔、清孔操作。（1）工程钻孔采用专业的钻机，按照要求对基线与桩位进行精准测量，钻机安放位置与预先设置的孔位之间的距离不超过2cm。（2）在桩身距离钢筋内侧大约5~10cm的位置，间隔120°设置3个孔，然后采用地质钻机进行注浆孔施工。（3）钻头保持垂直向下状态进行钻孔，倾斜率不超过1%，钻孔应深入距离桩底大约50cm以下的位置。在钻孔的过程中保持均匀速度，缓慢地、连续不间断地向下钻进。（4）钻孔施工完成之后，采用高压旋喷钻机以高强压力喷射水流清洗孔底，将孔内的杂质、淤泥及碎石清理干净，方便后续注浆施工。

3.2压浆管制作与安装

在制作钢筋笼的同时制作压浆管，压浆管每隔2m设置一道定位钢筋与钢筋笼主筋连接并焊接牢固。桩底注浆管沿桩周均匀布置6根Ø50钢管紧贴钢筋笼内侧；插入桩底，管底25cm长度范围内设置Ø8出浆孔，钢管出浆孔外皮采用橡胶皮套封包以防止在混凝土浇筑过程中堵塞压浆管。桩侧注浆管沿桩周均匀布置16根注浆管紧贴钢筋笼外侧，每4根注浆管一组沿桩身竖直方向4.2m为一道设置注浆阀，注浆阀的设置范围在桩底4m以上，桩顶4m以下。注浆管连接方式采用DN60、内径DN50钢管，长度大于20cm，缠生料带丝扣连接。

3.3压水试验

压水试验是保证灌注桩后注浆施工技术有效应用的关键环节。通过压水测试检查注浆管是否存在堵塞情况，注浆管是否密封，确保注浆管的各项性能如防水性、密封性以及流畅性符合要求。压水试验的时间主要是在灌注桩施工完成之后的1周之内，该工程在进行压水试验过程中，将高压水压入注浆管道内，注水压力控制在0.5~1MPa。注水压力不宜过大，以免出现注浆孔坍塌问题。压水试验持续3~5min，能确保管道内的泥浆与沉渣被冲洗干净。需要注意的是，在压水试验过程中，要密切关注孔洞的状态，当发现有塌孔、扩孔或者充盈系数较大的情况时，需要及时采取措施进行处理，实时监测孔洞的疏通情况与压力大小。

3.4下注浆管

钢筋笼分主笼和辅笼，主笼长21m，为保障主笼能下到桩底，设置18m长辅笼，主笼与辅笼分两次吊装，采用焊接连接。主笼与辅笼上固定的压浆管用带筋PVC软管螺栓连接，成功解决了注浆管焊接连接时间较长的问题。施工步骤如下。（1）桩基钢筋笼分节绑扎后固定注浆钢管。（2）在注浆钢管一头焊接对丝接头，完成后缠绕塑料薄膜保护。（3）带筋PVC软管采用工厂加工方式，利用液压连接套筒将液压油管与对丝接头挤压成形。（4）将带筋PVC软管一头与钢筋笼上固定的注浆钢管连接，连接时对丝接头处加设防水垫片。（5）钢筋笼分节吊装时，分节将带筋PVC软管对丝用生料带缠绕加防防水垫片拧紧。

3.5压浆

（1）注浆顺序：先桩侧后桩端，桩侧多断面注浆时先上后下，桩端注浆时对同一根桩的各注浆管依次控制等量注浆，桩侧、桩端注浆时间间隔不低于2h。（2）压浆过程不同阶段，所需的压力不同，注浆开始阶段由于要克服很大的初始阻力，所需压力稍大，在注浆快结束时，由于浆液已充满土层，所需压力也较大。

结束语

总而言之，灌注桩后注浆施工技术具有良好的应用价值，在具体运用过程中，要结合工程实际情况，突破传统的技术局限，规范施工流程，更好地发挥灌注桩后注浆施工技术的优势，推动我国建筑施工技术的成熟与发展。

参考文献

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