关于现浇浇清水混凝土质量控制分析

关于现浇浇清水混凝土质量控制分析

谭和清,武波,周建家,王国涛

中建八局西南建设工程有限公司  404600

摘要：我国清水混凝土施工工艺起步于20世纪初，最初清水混凝土主要应用于公路、铁路、高架桥以及墩柱结构。随着建筑行业的发展，清水混凝土外立面不加任何修饰的特性逐渐被应用到房屋建筑工程，在节省材料成本的同时，还加快了施工进度，其低调朴素的色彩还可以与城市大环境完美协调，取得良好的经济效益和社会效益。但是因为清水混凝土建筑的外立面一次浇筑成型并且不使用额外的装修材料，要求结构外立面不能做大面积的修补，所以清水混凝土施工对于结构质量要求比普通混凝土工程更高，从原材料选择到后台加工、从前台模板单元拼装到混凝土浇筑振捣以及后期的模板的拆除，每一道施工工序均必须严格控制，才能保证清水混凝土完成面的装饰效果。

关键词：现浇；清水混凝土；质量控制

引言

清水混凝土（Fair-Faced Concrete或Architectural Concrete）又称装饰混凝土，是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的表面作为混凝土外饰面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。清水混凝土是混凝土材料中最高级的艺术表达形式，具有朴实无华、自然沉稳、厚重清雅的特点，兼具柔软感、刚硬感、温暖感和冷漠感。我国清水混凝土发展起步于20世纪70年代，清水混凝土主要应用于混凝土预制外墙板，面砖和玻璃幕墙大规模应用于建筑外墙装饰后，清水混凝土的应用几近停滞，直至90年代末北京市设立“结构长城杯工程”奖，清水混凝土方重获发展。本研究选取制备清水混凝土的关键因素进行归纳，包括混凝土组分和配合比设计方法、施工中模板和脱模剂的使用、饰面性能的评价方法，以总结出清水混凝土最新研究成果，指出尚待进一步探索的方向，共同推动清水混凝土工程发展。

1清水混凝土特征

清水混凝土又被称为装饰混凝土，顾名思义，是指在结构施工的同时可以获得装饰的效果，其最显著的特征就是高质量的表观性能。对比普通混凝土，清水混凝土表面应平整光滑、棱角分明、无碰损和污染，不允许出现裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，要求尽量减少气孔和色差，看起来显得十分天然、庄重，其中，色泽及气泡是最直观的表现。1)色泽。清水混凝土表面的色泽要均匀，不能出现明显的色差，这是对清水混凝土最基本的要求。因此，对于清水混凝土原材料选用、配合比的设计，以及施工工艺等都有严格的要求，有利于清水混凝土表观质量色泽达到初步理想化。2)气泡。清水混凝土表面不允许出现明显的气泡，若表面气泡明显，易降低混凝土的耐腐蚀性能，混凝土表面碳化的进程加速，严重时影响表观质量整体完整性。若气泡大小及数量超出允许范围，需对气泡进行修补，但是，修补会导致混凝土表面色泽不均，且增加施工成本。

2清水混凝土项目类型

房屋建筑工程在主体结构施工过程中，根据设计师要求，特定构件要求呈现清水混凝土完成面效果，特定部位可以是结构外墙、梁、楼板以及支撑柱。施工单位在特定清水混凝土构件部位提高施工质量，严格控制过程施工工序，混凝土浇筑拆除模板后得到的结构构件就是目标构件，此类一次浇筑成型的清水混凝土施工项目属于普通清水混凝土建筑工程。在普通清水混凝土结构完成后，根据设计师的深化设计要求，在混凝土完成面上加入一系列饰面元素，比如通过刻印、剔凿和雕刻的方式，在清水混凝土完成面上增加图案元素，以此实现设计师情感表达的目的，此类清水混凝土施工项目属于饰面清水混凝土建筑工程。随着建筑工程施工技术的革新，很多以前很难实现的装饰效果通过清水混凝土可以得到实现，其中之一就是依托清水混凝土拓印施工技术，即在清水混凝土施工过程中将目标元素直接拓印在结构完成面上，使装饰效果和结构完成面浑然一体，以一种最自然的方式实现目标元素的表达，此类清水混凝土施工项目属于装饰清水混凝土建筑工程。

3清水混凝土质量控制措施

3.1严格控制混凝土原材料质量

严把混凝土原材质量关，经过试验确定好的混凝土配合比以及原材料品牌产地等未经允许不能私自变动，拌和站设轨道交通专用原材料堆放场地及专用水泥罐。使用前采用随机的方法，对混凝土的砂子、水泥、粗骨料、外加剂等材料科学地鉴定其质量是否符合国家质量标准和设计文件的要求，保证工程所用原材料都是合格产品。施工过程中，对混凝土原材料实行三级检测，一般性检测、见证性检测、第三方检测，其中，见证性检测与第三方检测均由建设单位人员参与，对多家检测单位的检测结果进行比对，保证检测结果的准确性。施工中随时抽检原材料含水率，及时调整水灰比，同一构件的混凝土必须采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料，保证清水混凝土外观的一致性。

3.2裂缝的修补

表面微小裂缝可涂抹环氧胶泥或混合水泥浆体；贯穿裂缝应采用环氧浆液或水泥基注浆材料、超细水泥基裂缝注浆材料进行注浆处理。裂缝贯穿性具体处理措施如下：细小裂缝：宽度小于0.5mm的裂缝，可采用注射器将环氧树脂溶液或水泥基注浆材料、超细水泥基注浆材料（裂缝宽度小于0.2mm）注入裂缝内。注浆从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深处，缓慢注入，促使空气向上溢出，黏结剂在缝内由下向上填充。浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小刀将裂缝外部扩展成“V”，宽度约为5mm，深度与原裂缝相同，然后用毛刷将“V”形槽内颗粒基粉尘清除，然后用刮刀将环氧树脂胶树脂泥压填至“V”形槽内，反复搓动，使缝面与构件表面齐平。较宽深裂缝：先沿裂缝以10~30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶带密封，将搅拌好的水泥基注浆材料或环氧类注浆材料以2N/mm2的压力用电动泵注入。

3.3重视混凝土浇筑质量控制

混凝土施工前应详细优化施工段划分和施工组织，切实做好调度协调工作。浇筑过程中要合理调度搅拌输送车送料时间，严格控制混凝土各项到场指标，混凝土到场后逐车测量混凝土的坍落度、入模温度和含气量，不合格混凝土坚决退场。混凝土浇筑前在模板底部用水泥砂浆进行封堵，防止漏浆，新旧混凝土交接处先浇筑5cm厚同标号的水泥砂浆，防止烂根。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不大于30cm，浇筑高度大于2m时必须采用串桶浇筑。清水混凝土施工过程中振捣方法要正确，不得漏振和过振。严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～10cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，振捣时间控制在20~30s。指定专门的振捣工进行振捣并签订协议，振捣工人经过严格的考核和交底，在指定责任区域振捣，其他振捣工未经许可不得进行清水混凝土的振捣施工。

结束语

在清水混凝土施工过程中充分考虑了各种影响因素，深入分析了清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因，并采取了针对性的监控对策，最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低，切实提高清水混凝土的外观质量，清水混凝土外观色泽一致、光滑，模板拼缝顺直，表观无明显的色差，达到了预期的设计效果。

参考文献

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