机电一体化技术在机械制造中的应用分析

机电一体化技术在机械制造中的应用分析

屈树峰

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摘要：在机械制造中，机电一体化技术也被广泛的应用。因此，伴随着工业现代化的持续发展，国内的经济水平及工业化水平取得大幅度的提升。由于机械装备在各个领域中的实际应用对于机电技术的发展水平提出更严格的需求，机电一体化技术属于机械加工行业内非常核心的研究领域，其进步和后续的品质管理有非常紧密的关联。

关键词：机电一体化技术；机械制造；应用

引言

机电一体化技术作为一种广泛使用的新兴技术，对机械工业的发展起到了积极的推动作用，因此必须制订出一套合理的应用战略，以提高其应用效果。在机械制造业发展的进程中，为加快发展，实现机械化生产，必须注重机电一体化技术的有效运用，以适应机械制造业的发展，进而推动机械制造业的发展。

1概述

机电一体化技术主要是指在应用传统机械技术的基础上，通过计算机信息技术、机械技术、伺服传动技术和传感器检测技术，进行综合应用后而出现的一种新型、先进的智能化生产技术。该技术在具体的运用中，可以促进传统生产模式向智能化生产模式的转变和发展。目前，机电一体化技术主要应用于工业制造企业以及大型生产领域中，能够对人脑思维模式进行真实化模拟和利用，为促进企业生产流程的动态化、智能化、信息化监测和判断提供了重要的技术支持。机电一体化技术将电子技术、机械技术和相关软硬件设备有效结合，为促进整个系统结构向信息化、最优化方向发展提供了重要的技术支持，因此，结构最优化逐渐成为了机电一体化技术的重要特征。近年来，机械制造系统在具体的应用中，逐渐改变和淘汰了人工操作方式，最大化地降低了工作人员的劳动强，为进一步提高产品生产效率和效果创造了良好的条件。此外，通过将机电一体化技术应用于机械制造领域中，可事先根据系统使用需求，采用智能化操作方式，对整个产品生产流程进行统一调整和控制，以发挥出系统多种自动化控制功能，如信息自动化处理功能、信息自动化修改功能、故障信息自动化监测功能等。

2机械制造行业对机电一体化技术的要求

2.1精确性要求

在制造和加工过程中，必须确保产品的精度，这是机械制造最基本的要求，只有达到一定精度，才能为以后的工作打下坚实的基础。在采用CNC技术时，可以根据工艺参数的选择，提高产品的精度，达到数据要求和产品的生产要求。此外，从总体操作流程来看，在技术的应用中，通过对相关裕量的输入与处理，还可以提高产品的加工精度，提高产品的生产效率和生产质量。

2.2衔接性要求

对于机械制造行业来说，无论是旧理念还是新理念，都要保证每个加工流程的衔接性，因此在应用技术的过程中也要满足这一要求。确保可以在第一时间了解整个生产构建过程的顺序和安排，并在最短时间内完成生产加工任务。此外，也要保证各个部门和工作体系之间的沟通与合作，确保工作时间上的高度衔接，每个环节都要按照要求来落实，只有保证了衔接性要求才能更好地提高产品质量。

2.3速度性要求

在机械制造工业中，要在一定的时间内，准确地分配每个工序和每个工序的工作内容，这就要求提高工作的速度和效率。在具体工作中，生产方案的制定、项目分析、生产内容的研究是在一定时限内实现的。同时，也要在计划和生产周期中，确保所有的生产任务都能按时完成。

3机械设计制造过程中机电一体化技术的应用

3.1机电一体化相关技术在传感器设计制造过程中的使用

在机电一体化相关技术的发展过程中，其中重要参数信息的传输工作必须由传感器完成，这就要求要把相关控制系统内部的各种类型数据信息输送至其所对应的电子元器件，与此同时还必须确认相关电子元器件可以处于正常工作状态。基于此，机械设计相关工程技术人员将机电一体化相关技术使用在传感器规划设计过程中，可以完成机械设备通信及控制单元执行系统的合理结合，确保该设备具有高速重要参数信息传输、数据信息安全存储及大幅提升传输准确效率的技术特点。所以，机械设计相关工程技术人员一旦把机电一体化相关技术使用在传感器规划设计制造的过程中，就能够借助其强灵敏度的传感器实现机械装置旋转系统、动力系统及温度控制系统的实际检测，实现针对机械设备的自动化控制。

3.2数控机床设计制造

技术属于机械设计制造最早应用的技术之一。对于数控机床而言，在具体生产中借助机电一体化系统，加强对技术的应用，以达到智能化控制数控机床生产环节的目的。此外，利用总主线模式的应用优势，促进整个生产向智能化、自动化、数字化方向不断发展。同时，采用模拟控制技术与三维控制技术相结合的方式，对数控生产流程进行动态化、标准化、自动化控制，利于技术人员及时发现和解决制造工艺中出现的问题和不足，为促进制造工艺的不断修改、优化和完善提供正确的指导和方向。

3.3机电一体化相关技术在监控系统规划设计过程中的使用

机电一体化相关技术除了可以行之有效地提高机械加工制造产品的精度，还能够达成即时监控机械设备运行的目的，有益于确保机械工程制造现场操作相关技术人员能够充分掌握并且监控机械设备运行状态的同时，也可以在第一时间把故障数据信息进行实时传递，进而在最短的时间内解决针对安全隐患的处理，最大限度地减少由设备机械故障所造成的不利影响，基于此，机械设计相关工程技术人员在机械设计过程中增加了智能监控系统，是为了确保该系统具有故障信息自动报警及故障自动排查的功能。当中自动报警系统可以完成针对机械设备内部其余辅助运行系统的监控工作，有益于在相关智能控制系统发生机械故障的过程中，能够在最短的时间内发出预警信息，能够确保相关机械设备的真实使用品质获得最大限度的提高。

3.4柔性制造系统设计制造

对于柔性制造系统而言，主要由数字控制子系统、物料储运子系统和信息控制子系统组成，具有功能强大、实用性强等特征。该系统在具体的运用中，以操作加工对象为手段，突出系统的自动转换特征，纳入智能化机械系统的领域和范畴。将柔性制造系统应用于机械制造领域，可以确保相关作业人员在充分了解和掌握产品生产流程的基础上，科学合理地选用合适的物料储运系统。借助计算机系统的应用优势，促进产品生产流程向自动化、智能化、信息化方向不断发展。同时，在柔性制造系统的应用背景下，技术人员可以实现对产品生产流程的改进和优化，提高生产资源的利用率。

3.5机电一体化相关技术在系统动力总成环节的实际应用

因为机械加工制造设备需要依靠大量的电能来输出足够的动能，这种情况就造成常规的机械加工制造设备普遍存在能耗过大、加工效率比低的情况，所以在实施机械加工制造装备设计工作的时候，必须全面把控相关装备的能耗问题。一般来讲，液压机设备属于一类比较常规的工业领域的机械传动装置，尽管此类设备可以把液体物质作为媒介来造成传递能量实施压制操作的效果，在机械加工行业内取得了非常普遍的实际应用，不过鉴于工业领域的实际情况不难发现，液压机装置仅有35%左右的能量利用效率，这种情况在很大程度上制约了工程技术人员对于系统综合生产效率的改进和提升。

结语

机电一体化技术的出现和应用，促使机械技术和其他高科技技术进行充分融合，促使机械技术得以不断发展，极大程度提高了机械设计制造水平。由此可见，机械设计制造应用机电一体化技术已为必然趋势，相关制造企业应及时顺应相关变化，促使机械设计制造技术持续发展。

参考文献

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[2]蔡泳麟.谈谈机械制造中技术的应用[J].建筑工程技术与设计,2021(18):5274.

[3]王彩霞.数控坡口机技术升级中机电一体化的应用[J].南方农机，2020，51(20)：177-178.