化工安全生产事故原因及处理研究

化工安全生产事故原因及处理研究

王高亮

新疆圣雄能源股份有限公司氯碱厂   新疆维吾尔自治区  吐鲁番市838100

摘要：安全生产作为化工生产的基础保证，由于化工实际生产过程中易燃、易爆、有毒性物质较多，高温高压设备较多，整个生产工艺流程具有一定的复杂性，若日常生产过程中并未加以管控，就会埋设安全隐患，一定程度影响生产安全运行。缺少安全生产强有力的基础，现代化工难以有序实施，为发展现代化工企业生产的优势，需充分达成安全生产目标，促进生产长期、安全和连续运行。因此，应积极明晰化工安全生产事故的成因，以此为基础提出针对性解决措施，保证整个生产过程更具可靠性及安全性。

关键词：化工；安全生产；事故原因；处理

1化工安全生产事故的原因

1.1生产人员的安全意识相对薄弱

随着科学技术的飞速发展，自动化、智能化等技术的应用越来越广泛，但是一些化工产品的自动化、智能化仍处于初级阶段，主要依靠手工作业。从这一点可以看出，在化工企业的安全管理中，如果员工具有良好的安全意识和操作技能，就可以有效防止化学品的安全生产问题。然而，就目前而言，部分化工企业职工学历较低，生产人员没有接受过专门的训练，其工作主要是依靠自己的工作经验和组织管理来完成，这就导致了生产人员的安全意识比较弱。在实际生产中，若没有发现身边的危险，或在生产过程中出现了失误，比如随意放置工具、忽略操作流程等，都是导致化学安全事故的主要原因。

1.2制度体系不完善

化工生产及运行安全管理制度缺乏完善性，影响工作人员配置合理性，无法调动从业人员自身主观能动性。当下化工生产管理制度难以实现全面覆盖，设备保管和日常工作细节，均缺少相应的规范标准，工作人员操作不当，易引发各类安全事故。

1.3设备的选取不合理

由于一些化工企业管理制度不完善，管理制度执行不力，生产设备选择不合理，从而引发安全事故。众所周知，大部分的化工生产都需要高温高压的环境，而且有些化学制品的腐蚀能力很强，如果存贮设备选择不当，很可能会腐蚀管道，造成有毒气体泄漏等现象，造成安全事故。

2化工企业安全生产事故防范措施和建议

2.1树立企业安全意识

化工企业还需要加强对员工安全思想的培养。对员工的安全培养中除了需要加强对员工的日常安全宣传教育外，还需要落实好相关工作的安全考核制度，对化工中的每个工作环节的安全生产进行重点强调，并根据安全生产的规章制度和相关规范来严格要求员工的行为规范，使员工在潜移默化中强化自身的安全生产意识。另外，在日常工作之余，企业还可以组织一些安全急救和演练工作，提升员工对突发事故的应对能力，并通过一些安全隐患培训和急救措施培训，来规范员工的生产作业操作标准和事故急救行为标准，从而整体提高企业安全意识。最后，企业负责人还应当制定严格的安全管理制度，严格规定相关设备和原材料的采购流程和标准，强化对化工生产各环节的安全规定，并积极开展安全排查，从而构建企业安全统一调度和管理体系。

2.2建立完整的生产安全管理体系

化工企业生产过程的复杂性，生产原材料的高危性，均需有完善安全管理体系以规范操作，避免出现不必有的错误。企业应根据国家、地方等有关法律法规的规定，结合企业自身的情况，制定企业安全管理手册、操作流程标准等，规范化工生产的流程。只有将基础性的工作做好，打牢地基，才能保证建筑的牢固性，有效开展其他工作。企业化工安全管理中，应组建安全管理小组，做好化工生产安全执教育、检查等工作，将安全生产作为首要的任务，监督贯彻落实安全生产管理的执行情况，做好企业内部安全生产的培训教育。安全管理小组成员应接受统一的指挥，做到个体责任逐一落实，避免在事故发生时出现多头领导、推诿责任等现象，导致事故得不到及时的控制而扩大危害。同时，要建立完善的安全生产责任问责制度，将安全问题落实到生产的各个环节中，做到经济生产和安全生产相结合。生产过程中，管理人员应对生产相关信息进行整体的规划，让操作人员在日常工作中逐一落实，并将相关数据作整理和记录，出现问题时应及时停止作业，进行详细检查后对问题进行整改，避免问题扩大化，经检查恢复到安全状态后再继续操作，不可急于一时而忽视安全。同时，应将出现的问题做详细的汇总和上报，形成问题清单，警醒其他员工，避免问题二次出现。另外，化工企业应做到24h安全值班，化工生产车间的生产环境高危性及化工原材料易燃易爆炸等，每时每刻都隐藏着许多危险，要做到全天有人值班，保证生产安全运行，发生问题时能及时响应，迅速解决，避免事态严重、扩大化。

2.3重视化工生产设备安全管理

化工生产运行过程中，对各类设备管控至关重要，由于化工设备产生泄漏等风险，易引发安全事故，需积极采取可行性较高的安全管理举措，保证化工设备运行的可靠性及稳定性。化工生产运行设备管理本质在于设备性能及完整性检查维护，定期分析电气线路完好性、零部件稳固定，保证设备运行安全性及可靠性。化工生产设备运行管理需将以下几方面为切入点：其一，全面贯彻设备巡检工作。巡检工作作为化工设备管理核心内容，可第一时间掌握设备存在的不足，预防设备突发性故障，系统性掌握各类设备内部构造，以及其运行性能和参数，深层次分析设备功能基本原理，综合性考量设备相互作用，全面贯彻和落实各项巡检工作。其二，加大设备检修和监管工作，可积极掌握作业方案，有目的性制定针对性风险防控措施，强化各环节作业监督工作，以免产生异常操作，注重维护保养后设备运行状态。其三，应用自动化设备对化工安全生产设备故障进行动态化监测，第一时间掌握故障产生的核心部位和类型，且可充分结合自动化控制技术，积极汇总各类生产数据信息，精准性估测各类高危性风险。过程监测核心任务目标为综合性检测故障，辨识故障发生的原因，科学、合理推算故障时间周期，为其未来发展做好精准性估测，结合该故障核心特征制定相应的建议和策略。

2.4做好安全检查工作

安全检查作为化工企业生产安全管理关键内容，是从本质层面消除各方面安全隐患、改善生产运行环境强有力的举措，化工企业需高度重视生产检查工作，并将其纳入生产运行管理任务目标中。化工企业需结合当下安全生产现状，制定健全的安全生产检查制度，选取日常和定期联合检查方式，保证化工生产运行的安全性及可靠性，需保证以周、月等为周期进行综合性检查。此外，需不断创新安全检查和管理模式，结合相关规程和要求实施检查工作，安全检查人员应及时对检查中存在问题展开分析，深究其成因提出针对性解决措施，强化化工生产各类危险源检查，配置相应的检测仪器和设备。

3结语

化工生产作为一项高危性、复杂性工作，其内部涵盖内容较多，其中一个环节产生问题均可能引发安全问题。安全始终作为化工生产的生命线，需对其加以重视，为保证其生产可靠性及安全性，需进一步重视安全管理，从多视角提出相应的管理措施，对整个生产过程进行监控，从本质消除各类安全隐患，保证化工生产安全性及可靠性，推动化工企业良好发展。

参考文献

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