机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

白小云

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摘要：目前，矿山资源开采过程中，尤为重要的一个环节就是矿山机械设备应用，为确保矿山机械应用价值得以最大化发挥，必须提高机电一体化数控技术的实践应用，借此合理优化各类矿山机械，为矿山开采水平及效率等全面提升提供可靠技术支撑。基于此，本文主要分析了机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用。

关键词：机电一体化数控技术；煤矿机械；应用

引言

将机电一体化数控技术应用到矿井机械中有很重要的机制，且在矿井中有十分广泛的范围，如综合采矿、现场操作、供电系统、安全生产等。因此，相关企业需要加强对机电一体化数控技术的重视，为矿井生产奠定良好的基础。

1机电一体化数控技术的重要性

1.1提高矿产开采的安全性

在过去对矿山进行开采时，由于无法保证机械性能的稳定性，所以一些复杂的开采工作都需要人工进行手动完成，由于矿山开采需要面临极其复杂的外界环境，很容易引发开采事故，对工人的生命安全带来极大威胁。随着技术的不断进步与完善，各种高度智能化与自动化的机械设备逐渐应用到开采过程中，可以取代人工在各种复杂的环境下从事危险性工作，极大的保证了矿产开采的安全性。

1.2降低能耗

矿山机械设备在运行过程中需要消耗大量能源，如何有效降低能源消耗率也是一直困扰我国矿产开采的难题之一。矿山机械设备在运行过程中离不开电力的支持，但是机械在运行过程中经常会存在着一些做无用功的情况，电能也被随之消耗。而应用机电一体化数控技术，可以精准操作机械，减少不必要的操作程序，可最大程度的避免机械做无用功，因此可有效降低能耗，节省资源[1]。

2机电一体化数控技术在煤矿机械中的应用

2.1应用在综合采矿机械上

综合采矿机械主要包括矿机提升机、牵引采矿机、传输机等，在机电一体化技术与液压技术相结合的背景下，综合采矿机械将实现高度智能化与自动化。这不仅可有效降低人工的劳动强度，也可最大程度的提高生产效率，从而有效控制采矿成本。在机电一体化技术的支持下，机电牵引采矿机可以实现更大的牵引角度，有效扩大采矿范围，同时传输机和提升机也能够全程实现数字控制，极大程度的保证机械的安全运行。机电一体化技术应用在综合采矿机械上，不仅使得机器的操作更加灵活，同时在数控技术的监督下，也能最大地保障机械的稳定性能，让整个开采过程更加安全。

2.2应用于矿井供电系统

伴随科学技术发展，电能的需求量也呈现出增加趋势，煤矿供电网会受到电气设备运行过程中的诸多因素影响。因此在开采矿井的过程中，相关的企业需要结合不同系统用电的具体情况，应用科学、合理的措施。就现阶段机电一体化数控技术应用情况看，企业对微机保护开关有十分广泛的应用，其能够很好的对企业成本降低，提升企业受益。与矿井供电的实际情形相结合，如果需要大功率设备对收获的高满足感有效收获，需要对设备质量严格控制，同时还需要保证运行期内设备的稳定性、可靠性。

2.3应用于矿井运输中

矿井生产特定保障的基础即为矿井运输和提升工作，矿井工作的效率与矿井运输的效率之间有着密切的关系。将机电一体化技术应用到矿井运输中，主要是应用矿井提升机械及带式输送机械。带式输送机有着广泛的应用范围，具体优势如较大的运输量、较强的可靠性。同时，矿井提升机应用机电一体化技术，有利于全方位优化机械结构，表现较强的效力性，对设备整体的稳定性、安全性有效保证。

2.4监控系统中应用

矿山资源开采工作开展的前提保障就是安全，所以在矿山机械及技术革新过程，一个重要的方向就是为矿山资源开采安全提供保障。这一环节将机电一体化数控技术应用到监控系统内，则能对复杂化矿山开采设备使用环境进行有效观察。为确保矿山开采过程意外事故的发生得以有效避免，必须要持续监测并监控矿山机械设备使用情况，为正常运行状态中的设备提供充足保障，对此，通常情况下，往往需要为主机及被检测设备的联网提供保障，借此为有效开展监测工作提供奠定基础，使得设备存在的问题得以及时发现和优化改正，保障设备故障得以有效减少及快速解决的同时，避免开采过程有安全事故发生。监控系统中应用机电一体化数控积累，则能够有效连接主机设备及企业局域网，借此对机械运行日志加以记录，同步到网络上，借助专门设备应用来监控机械运行情况，保持时刻采集机械设备运行数据信息的同时，对设备运行过程周围图象进行获取，必然能够为机械设备稳定运行提供充足保障[2]。

3促进煤矿机械中机电一体化数控技术发展的措施

3.1完善管理制度

人才是各项技术的直接实施者，因此在矿产开采过程中，相关企业不仅要加大对人才的建设力度，同时要制定完善的管理制度来保证各项技术的有效落实。具体来说，需要结合作业区的实际情况，配置相应的开采设备，并结合具体的开采环境，制定出完善的管理制度，确保在每一个开采环节都能实现机电一体化技术的最大应用，坚决避免因管理制度落后于开采技术而影响开采质量的情况出现。

3.2制定预备抢修设备方案

随着煤矿机械设备不断与机电一体化技术的融合，机械设备出现状况的概率也在减少，但是仍然需要提前制定完善的设备抢修预案，以免发生紧急事件时出现混乱的情景。制定预案能够对紧急事件进行妥善处理，进一步保证煤矿设备的稳定性、安全性，减少发生紧急事件后不能进行妥善处理时造成的经济损失、人力损失。

3.3对管理人员综合素质提升

一些煤矿企业的施工人员素质相对较低，且缺少专业化的培训工作，法律意识欠缺，因此需要强化安全教育培训工作。在实际开展培训工作时，培训人员要注意引导工作人员明确安全生产技术操作要求以及操作规范，以及处理突发事件的方法，杜绝危险因素给生产工作造成影响。在此基础上，要注意将特殊教育、现场教育相结合，引导工作人员接收技术培训、明确自身工作内容、工作特点以及工作任务等，还要强化管理人员的规章制度教育、思想教育，强化管理人员的法制观念、安全意识[3]。

结束语

在矿山机械现代化进程不断加快背景下，矿山开采过程不仅会融入机械及液压等技术，同时机电一体化数控技术的融入更是十分重要，能够进一步提高矿山开采生产效率，确保经济效益逐渐提高。

参考文献

[1]郭娟.机电一体化数控技术在煤矿机电机械中的应用分析[J].内蒙古石油化工,2020,46(06):102-103.

[2]高峰.机电一体化技术在矿山机械中的应用论述[J].石化技术,2020,27(05):236+234.

[3]吴雪莹,贾玉鑫,吴余锁.机电一体化数控技术在金属矿山机械中的应用[J].工程建设与设计,2019(18):125-126.