中国水利水电建设工程咨询西北有限公司乌东德水电站监理中心 云南昆明 650000
[摘 要] 乌东德工程大坝、二道坝混凝土全部有970拌和系统系统生产供应。本文从系统整体设计、关键部位设计选择、生产过程质量控制、混凝土生产质量评价等方面进行了混凝土质量控制分析，可供有关工程参考。
[关键词] 混凝土 生产质量 控制
1 工程概述
970混凝土生产系统主要承担乌东德水电站大坝、二道坝340万m3混凝土及其他部位10万m3混凝土的供应任务。位于大坝右岸下游约0.95km的高线过坝公路970m高程的坡地上，混凝土出料均为汽车接运，大坝混凝土经高线过坝公路与缆机受料平台连接，运距约900m，非大坝混凝土运距约1700m。混凝土砂石骨料来自施期砂石加工系统，水泥、粉煤灰、外加剂、聚丙烯纤维均是甲供材料。
2 混凝土生产质量控制
2.1 拌和系统设计质量控制
2.1.1设计原则
为确保工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，并能妥善处理好本工程的特殊生产工艺要求。总的设计原则如下：
1、可靠性原则：混凝土供应满足浇筑的需要，设计中的各生产环节均符合这一要求，运行可靠性作为设计的第一原则。
2、 质量原则：采用先进的设备和工艺，确保生产的混凝土质量，使混凝土的各项技术指标得到充分的保证。
3、 适用性原则：全部设计符合招标文件中一期场平的基本格局，使其能充分适应总体方案的要求和总进度计划的要求。
4、安全性原则：设计中体现了安全第一的思想，特别是对边坡支护、基础处理、大件吊装、安全监测、接地保护、防止雷击、自动控制与监视方法的设计，予以高度重视。
5、 先进和成熟性原则：为提高混凝土生产系统长期运行的稳定性和可靠性，生产混凝土所需关键设备，应用技术领先、质量可靠的先进设备，并采用先进、成熟的工艺流程。
6、环保和以人为本的原则：在边坡治理、除尘降噪、废水处理、工作条件、生态环境等问题，在设计中均要得到充分的重视和体现。
7、 经济性原则：在上述各原则得到保障的情况下，优化设备配置、优化工艺、降低工艺流程中的各种消耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，在保证混凝土产量、质量和安全生产的原则下，尽可能节约建安成本和运行成本。
970混凝土系统主要技术指标
序号 | 项目名称 | 单位 | 指标 | 备注 | |
1 | 拌和楼 生产能力 | 常态混凝土 | m3/h | 640 | 铭牌能力 |
预冷混凝土 | m3/h | 500 | |||
2 | 混凝土设计生产能力 | m3/h | 560 | ||
3 | 制冷混凝土设计生产能力 | m3/h | 400 | ||
4 | 胶凝材料储量 | 水泥 | m3 | 1550*5 | 高峰期9天用量 |
粉煤灰 | m3 | 1550*4 | 高峰期15天用量 | ||
5 | 成品骨料储量 | 特大石 | m3 | 6800 | 高峰期3天用量 |
大石 | m3 | 6800 | 高峰期3天用量 | ||
中石 | m3 | 6800 | 高峰期3天用量 | ||
小石 | m3 | 6800 | 高峰期3天用量 | ||
常态砂 | m3 | 9100 | 高峰期3天用量 | ||
碾压砂 | m3 | 4500 | 高峰期3天用量 | ||
6 | 总制冷量 | 万kcal/h | 1350 | ||
7 | 供风能力 | m3/min | 260 | ||
8 | 供水量 | m3/h | 1000 | ||
9 | 电机容量 | kw | 11910 | ||
10 | 工作班制 | 班制 | 3 | ||
11 | 生产定员 | 人/班 | 90 | ||
2.1.2关键部位的设计选择
受乌东德水电站核准时间延后影响，为保证大坝混凝土按原计划节点完成，混凝土浇筑高峰期强度有原招标文件13万m3/月调整为15.8万m3/月。
1、拌和机的额定容量、型式选择
拌和机的额定容量关系到拌和系统的拌和强度，选择不合理直接影响到高峰期混凝土的供应。根据招标文件970拌和系统配置1座4*4.5m3、1座4*3m3拌和楼可满足混凝土生产强度要求。为满足实际混凝土生产需求，经参建各方研究，同意970拌和系统配置2座4*4.5m3拌和楼。
拌和机根据工作原理可分为自落式和强制式两种。自落式拌和机多用以搅拌塑性混凝土和低流动性混凝土；强制式拌和机多用以干硬性混凝土和轻骨料混凝土。乌东德大坝混凝土以三、四级配为主的塑性混凝土为主，故选择自落式拌和机。
2、拌和系统的储灰罐数量总容积配置选择
招标文件里明确，970混凝土生产系统灰罐储存的胶凝材料不仅用于本系统，还用于工程其它混凝土生产系胶凝材料储存、中转，水泥、粉煤灰的储存量按满足高峰期15d的需要量设计。为满足970混凝土生产系统及工程其它混凝土生产系统胶凝材料的存储、中转要求，970混凝土生产系统需设置20座1550m3灰罐。由于拌和系统受实际场地限制，后经参建四方多次研究讨论，为满足混凝土高峰期需求及储备量，确定970拌和系统在原设计位置只布置9座1550m3灰罐，另外在别处建设一胶凝材料中转站，再布置15座1550m3胶凝材料罐。
3、拌和系统的骨料料仓容积、防雨防晒、温控设计
拌和系统骨料料仓容积不足直接影响到高峰期混凝土的供应。审查设计方案时，根据高峰期混凝土生产强度对骨料仓容积进行了校核，满足招投标文件要求高峰期3d储备量。
未设置雨棚或有温控混凝土时未设置骨料降温预冷设备，从而影响到高峰期期混凝土的温控效果。本系统骨料仓采用轻钢屋架式雨棚，骨料输送胶带机全部由封闭遮阳，骨料仓分一次风冷和二次风冷。一次风冷骨料的冷却时间平均65min，骨料冷却终温7～9℃,一次风冷料仓容积满足高峰时段三个小时的生产要求；二次风冷料仓容积满足高峰时段三个小时的生产要求，骨料冷却时间平均50min,骨料冷却终温-2～1.5℃；片冰温度-8～-10℃； 冷水水温4～6℃,保证混凝土出机口温度7℃要求。
4、拌和系统外加剂溶液配制、储存设施设置
混凝土外加剂仓库容积不足，防雨防潮设施不完善，外加剂溶液配置储存设备容积不足，影响到高峰期混凝土生产，未设置搅拌防沉淀装置，造成外加剂溶液浓度的波动。
本系统根据外加剂运输情况及混凝土高峰期最大生产强度设置外加剂仓库。外加剂仓库总库容80万t，储存4种外加剂，满足混凝土高峰期生产20d的需求。4个外加剂配制池，配置完成后，试验人员对混凝土浓度进行检测，检测合格后方可输送至5个使用池。配制池和使用池均设置风管不间断吹风，防止溶液沉淀导致浓度波动。
5、混凝土拌和系统的温控系统
受高峰期混凝土浇筑强度调整影响，温控混凝土浇筑高峰期有10.5万m3/月调整为13万m3/月。为满足混凝土生产强度的变化，避免出现混凝土出机口温度达不到设计要求或温控混凝土生产强度不满足要求的情况，混凝土拌和系统的温控系统所有设备进行了数量或者功率的调整。
预冷工艺采用骨料一次风冷+骨料二次风冷+冰+冷水的综合方式，保证在最高月强和气温最高月份，出机口温度能够控制在7℃以内。一次风冷骨料冷却终温7～9℃、二次风冷骨料冷却终温-2～1.5℃、片冰温度-8～-10℃、 冷水水温4～6℃。
2.2 生产过程质量控制
1、试验室资质、试验室规模、人员配置
试验室在投入运行前，监理组织建设部、试验中心对试验室布局、检测环境、配置的检测设备、人员数量、资质等进行综合评审，看是否满足合同及工程建设需求。根据乌东德工程质量相关管理办法对混凝土取样频次要求、高峰期混凝土浇筑强度需求、大坝混凝土龄期长（设计龄期180d）、施工单位承建项目多（大坝、左地厂、泄洪洞等）等实际情况，现有混凝土养护间（拌和楼、试验室各设置1间）不满足混凝土高峰期浇筑强度需求。为满足了混凝土养护、储存需求，要求在混凝土高峰期浇筑强度到来前，试验室再增设储存2000组混凝土的养护间一间。
2、混凝土配合比试验、生产性试验
大坝混凝土施工前，督促施工单位进行混凝土配合比试配试验。试配结果出来后，监理组织试验中心进行了评审，后将评审结果提交相关专家再次进行了评审，最终确定了配合比相关参数。施工单位根据专家确定的最终配合比参数进行了混凝土配合比试验成果报审，监理中心根据专家评审结果审核批复后，开始在970拌和系统进行生产性试验，根据混凝土拌和物均匀性、和易性等成果确定混凝土拌和时间、投料顺序等。拌和系统运行过程中随时抽查拌和时间及投料顺序，防止随意更改。
3、计量系统的校验
拌和系统采用自动称量设备，校称的砝码必须经过计量单位检定，每年有相应资质的计量单位进行年度校验，混凝土系统运行单位每月、每班进行校验。
日常要督促、检查计量器具的有效期，督促施工单位定期检定，必须在有效期内使用；抽查各称量设备的的称量误差发现问题及时调整。
4、不同强度等级、不同部位的混凝土标示及管理要规范
混凝土强度等级与实际部位的设计要求不符主要是有以下原因引起：
（1）试验人员开具的配料单强度等级有误。
（2）拌和系统操作人员强度等级输入错误。
（3）拌和系统实际拌制的混凝土与等料罐车对应的编号部位不符。
为避免以上情况发生，拌和系统采用以下方式:
（1）试验人员将配料单计算、校核完成后，监理进行审核签字。
（2）中控室操作人员根据配料单进行定称并打印，操作人员、试验人员及监理人员再次审核签字。
（3）采用车辆自动识别进行打料。为提高生产效率，减少识别错误，采用不停车非接触处式电子标牌读取方式。中控室操作人员根据要料单配合比个数进行IC卡分配，每个用料单位、施工部位、每个配合比固定一个IC卡，IC卡分配到仓位相应车辆，系统通过读取安装在混凝土运输车辆上电子标牌（射频IC卡）中的信息，达到识别用料单位、施工部位、混凝土标号类型、运输车辆牌号等数据。在车辆通过进口时启动现场红外开关进而启动电子标牌读取装置，使车辆自动识别系统计算机获得相关信息，并通过局域网传送至拌和楼主控计算机，安排拌和楼混凝土的生产。同时在车辆行进前方的电子显示牌上指示车辆要去的楼号和车道，并在拌和楼下的电子显示牌上再次显示用料单位、施工部位、混凝土标号类型、运输车辆牌号等信息，供司机核对。
5、原材料、混凝土拌和物的检测项目、频次满足要求，记录完整
按照乌东德工程要求的频次及项目对进场水泥、粗细骨料、粉煤灰、外加剂等进行检测；
及时检测原材料、拌和物温度；及时检测拌和时间、坍落度和含气量等；以上检测记录要完整、准确。现场试验室对水泥、粉煤灰个别化学指标无法检测，报监理同意后委托有资质的单位进行检测。督促施工单位加强检测人员培训，严格按照规范要求对原材料温度、拌和物出机口温度、坍落度和含气量，并及时、如实记录。
混凝土拌制生产质控网点检验内容及要求
工序 | 控制点 | 检验内容 | 检测频率 | 备注 | |
序号 | 名称 | ||||
原材料质控检验 | 1 | 水泥 | 比表面积、安定性、强度、凝结时间 | / | 必要时在拌和楼抽样检验 |
2 | 粉煤灰 | 需水量比、细度、烧失量 | |||
3 | 细骨料 | 含水率 | 每4小时1次 | 1、在拌和楼抽样 2、含水率在必要时加密检测 | |
细度模数、石粉含量、微粒含量 | 每8小时1次 | ||||
4 | 粗骨料 | 小石含水率 | 每4小时1次 | 1、在拌和楼抽样 2、拌和楼有二次筛分装置的应在二次筛分后抽样 3、小石含水率在雨雪天气等特殊情况加密检测 | |
超径含量、逊径含量、中径筛筛余量、含泥量 | 每8小时1次 | ||||
5 | 减水剂 | 配制溶液浓度 | 每池1~2次 | 在配制池抽样 | |
使用溶液浓度 | 每日2次 | 使用池或拌和楼抽样 | |||
6 | 引气剂 | 配制溶液浓度 | 每池1~2次 | 在配制池抽样 | |
使用溶液浓度 | 每日2次 | 使用池或拌和楼抽样 | |||
混凝土 拌和及拌和物质量抽检 | 7 | 配料称量检查 | 水泥、粉煤灰、外加剂、骨料、水和冰，检查应配量和实配量 | 每2小时1次 | 在拌和楼称量层 |
8 | 拌和时间 | 拌和时间 | 每4小时1次 | 记录拌和时间 | |
9 | 坍落度 | 混凝土工作性 | 每2小时1次 | 应覆盖到每个强度等级 | |
10 | 含气量 | 出机口含气量 | 每4小时1次 | 应覆盖到每个强度等级 | |
11 | 温度 | 气温、混凝土出机口温度、水温、骨料温度 | 每2小时1次 | 非温控混凝土每4小时1次 | |
12 | 性能检测 | 凝结时间、泌水率、坍落度和含气量损失 | 每月至少1次 | 机口取样 | |
混凝土组成材料计量结果允许偏差
材料名称 | 允许偏差(%) |
水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂 | ±1 |
粗、细骨料 | ±2 |
混凝土坍落度允许偏差
坍落度（mm） | 允许偏差（mm） | 备注 |
＜50 | ±10 | 允许偏差系指以设计要求坍落度中值为基准 |
50～100 | ±20 | |
≥100 | ±30 |
混凝土拌和物控制及不合格料评定标准
序号 | 项 目 | 要求范围 | 达到要求范围的合格率(%) | 不合格料率(%) | 不合格料标准 | |
1 | 坍落度 | 30mm～50mm | ﹥85 | ﹤5 | ﹤10mm，﹥60mm | |
50mm～70mm | ﹥85 | ﹤5 | ﹤30mm，﹥90mm | |||
70mm～90mm | ﹥85 | ﹤5 | ﹤50mm，﹥110mm | |||
140mm～160mm | ﹥85 | ﹤5 | ﹤110mm，﹥190mm | |||
160mm～180mm | ﹥85 | ﹤5 | ﹤130mm，﹥210mm | |||
2 | 含气量 | 5%～6% | ﹥85 | / | ﹤4%， ﹥7% | |
4%～6% | ﹥85 | / | ﹤3%， ﹥7% | |||
3%～4% | ﹥85 | / | ﹤2%， ﹥5% | |||
3 | 出机口混凝土温度 | 三、四级配 | ≤7℃ | ﹥90 | / | ﹥8℃ |
≤9℃ | ﹥90 | / | ﹥10℃ | |||
一、二级配 | ≤12℃ | ﹥85 | / | ﹥14℃ | ||
≤14℃ | ﹥85 | / | ﹥16℃ | |||
4 | 称 量 误 差 | 水+冰 | ±1% | ﹥95 | / | ﹤-2%，﹥2% |
水泥、粉煤灰 | ±1% | ﹥95 | / | ﹤-2%，﹥4% | ||
减水剂、引气剂 | ±1% | ﹥95 | / | ﹤-2%，﹥2% | ||
砂、D20、D40、D80 | ±2% | ﹥90 | / | ﹤-3%，﹥3% | ||
D150(D120) | ±2% | ﹥90 | / | ﹤-4%，﹥5% | ||
注1：第1、2、3项中，当某项检测值达到不合格料标准时，无法做补救处理，应废弃，已入仓者应挖除。 注2：第4项中，当称量误差达到不合格料标准时，应立即通知试验值班人员和监理。当采取补救措施，达到合格混凝土要求时，可用于施工，否则作不合格料处理。 注3：第4项中，当某种材料称量超出允许限值，但未达到不合格料标准时，应会同试验人员及时调整并作好详细记录。 | ||||||
6、混凝土拌和物要及时调控
混凝土拌和物发生：坍落度达不到要求；外观粗糙可抹平性差，保水性差、易泌水，黏聚性差、易离析、不易振捣；过于黏稠，流动性小，卸料、摊铺、振捣困难，黏罐严重；水泥浆或砂浆少，砂石多，不能充分包裹骨料，空隙填充不足，振捣不出浆；拌和物干涩，振捣器拔出后孔洞不能闭合；混凝土强度低；拌和机出 “生料”、拌和物不均匀等现象时应立即从以下方面寻找原因：核查施工单位是否按照规范规定的频率对骨料含水量、砂子细度模数、骨料超逊径含量等进行检测；雨、雪天气骨料含水量的是否加大检测频次；骨料含水量发生变化时，是否根据骨料含水量的变化及时调整拌和用水量；当细骨料细度模数与做配合比时的数据发生变化时，是否及时调整砂率；骨料超、逊径含量超出规范要求时，是否及时调整人工砂、粗骨料使用量；拌和机是否出现故障，称量误差较大，不满足规范要求；人为减少胶凝材料、细骨料用量、拌和时间；混凝土拌和物出机后是否及时检测坍落度、含气量、出机口温度等参数，发现异常是否及时采取措施并告知相关负责人；拌和系统质检及操作人员是否相对稳定、并定期培训。查出原因后，及时进行调控，保证混凝土拌合物性能稳定。
7、混凝土力学性能及耐久性取样频次
每月根据混凝土生产计划制定混凝土各种性能指标的取样检测计划，明确试验检测项目、频次及要求；日常加强检测人员管理，上岗前进行专题培训，提高责任心，按规定的取样频次规范取样、规范检测、如实记录，为混凝土质量分析提供基础资料。
混凝土抽样检测项目及检测频率（大坝）
序号 | 检验内容 | 检测频率 | 检测要求 | |
1 | 抗压强度 （7d、28d、90d、180d、365d） | a）7d龄期每2000m3成型1组； b）28d龄期每500m3成型1组； c）针对90d设计龄期，90d龄期每1000m3成型1组，180d龄期每10000m3成型1组； d）针对180d设计龄期，180d龄期每1000m3成型1组，90d、365d龄期每10000m3成型1组 | 针对大体积混凝土 | |
抗压强度 （7d、28d、90d、180d） | a）7d龄期每400m3成型1组； b）28d龄期每100m3成型1组； c）针对28d设计龄期，90d龄期每400m3成型1组； d）针对90d设计龄期，90d龄期每200m3成型1组，180d龄期每400m3成型1组 | 针对非大体积混凝土 | ||
2 | 极限拉伸 （设计龄期） | 设计龄期每20000m3成型1组 | 针对大体积混凝土，具体取样频次可根据工程量论证后作适当调整 | |
3 | 抗压弹模 （设计龄期） | 设计龄期每20000m3成型1组 | ||
4 | 劈裂抗拉强度 （28d、90d、180d） | 28d龄期每2000m3成型1组，设计龄期每3000m3成型1组 | 设计龄期可为28d、90d、180d，不区分大体积和非大体积混凝土 | |
5 | 全面性能 | 抗压强度（7d、28d、90d、180d、365d） | 每月成型1次 | a）应一次取足试样，拌匀后同时完成各项成型 b）抗冻检测28d龄期应与设计龄期逐月交替进行 c）每季度或半年应覆盖主要强度等级 |
劈裂抗拉强度（7d、28d、90d、180d、365d） | 每月成型1次 | |||
抗渗（设计龄期） | 每月成型1次 | |||
极限拉伸（28d、90d、180d、365d） | 每月成型1次 | |||
抗压弹模（28d、90d、180d、365d） | 每月成型1次 | |||
抗冻（28d龄期或设计龄期） | 每月成型1次 | |||
自生体积变形（龄期不少于1年） | 每月成型1次 | |||
6 | 仓面 抽样 | 抗压强度、含气量、坍落度和温度 | 机口抽样数量的10% | |
7 | 砂浆、净浆 | 7d、28d、90d抗压强度 | 每月1次～2次 | 采用边长70.7mm立方体试件成型 |
8、及时对原材料、混凝土试验数据进行统计分析
日常工作中督促施工单位按照规范及工程要求对原材料、混凝土进行试验检测，并如实记录，定期进行原材料、混凝土检测结果的统计分析，采用管理图反映质量波动状态，并及时根据波动情况进行调整，以保证混凝土生产质量。
2.3 混凝土质量评价
970混凝土生产系统以供应大坝混凝土为主，所以对大坝主体混凝土进行评价，以此来反映970混凝土生产系统生产质量情况。大坝主体混凝土共生产供应263万m3,评定情况如下表，评定结果表明大坝混凝土生产质量稳定，混凝土评定等级：优秀。
大坝混凝土生产质量评定
时段 | 部位 | 设计强度 等级 | 龄期 | 组数 | 最大值（MPa） | 最小值（MPa） | 平均值（MPa） | 标准差（MPa） | 离差系数（%） | 控制水平 |
2017.7-2017.12 | 大坝 | C18030 | 28 | 378 | 31.8 | 15.5 | 21.4 | 2.45 | 0.114 | 良好 |
2018.01-2018.12 | 大坝 | C18030 | 28 | 1077 | 39.1 | 16.2 | 25.8 | 3.59 | 0.139 | 良好 |
2019.01-2021.03 | 大坝 | C18030 | 28 | 856 | 38.7 | 16.9 | 25.1 | 3.47 | 0.138 | 良好 |
2017.3-2017.12 | 大坝 | C18035 | 28 | 870 | 32.3 | 15.5 | 22.3 | 3.03 | 0.136 | 良好 |
2018.01-2018.12 | 大坝 | C18035 | 28 | 1291 | 39.1 | 16.2 | 27.3 | 3.67 | 0.134 | 良好 |
2019.01-2021.03 | 大坝 | C18035 | 28 | 1566 | 39.1 | 16.7 | 25.9 | 3.59 | 0.139 | 良好 |
DL/T5144-2015 评定标准 | 生产质量控制水平 （28d 龄期） | 优秀 | 良好 | 一般 | 差 | |||||
抗压强度离差系数Cv | 28d 抗压强度平均值≤20Mpa | ＜0.15 | 0.15～0.18 | 0.18～0.22 | ≥0.22 | |||||
28d 抗压强度平均值＞20Mpa | ＜0.11 | 0.11～0.14 | 0.14～0.18 | ≥0.18 | ||||||
大坝混凝土质量等级评定
部位 | 设计强度等级 | 龄期 | 组数 | 最大值（MPa） | 最小值（MPa） | 平均值（MPa） | 标准差（MPa） | 离差系数（%） | 保证率（%） | 质量 等级 | |
1#坝段 | C18035 | 180 | 95 | 53.1 | 36.0 | 43.4 | 3.49 | 0.080 | 99.2 | 优秀 | |
2#坝段 | C18035 | 180 | 203 | 56.5 | 36.7 | 44.6 | 3.68 | 0.083 | 99.6 | 优秀 | |
3#坝段 | C18030 | 180 | 122 | 53.7 | 35.0 | 42.5 | 3.83 | 0.090 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 201 | 54.8 | 35.0 | 44.5 | 3.93 | 0.088 | 99.2 | 优秀 | ||
4#坝段 | C18030 | 180 | 255 | 58.5 | 33.0 | 43.1 | 3.74 | 0.087 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 178 | 53.3 | 37.0 | 45.5 | 3.98 | 0.087 | 99.6 | 优秀 | ||
5#坝段 | C18030 | 180 | 80 | 52.3 | 34.8 | 45.3 | 3.52 | 0.078 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 323 | 56.0 | 36.1 | 44.0 | 3.89 | 0.088 | 99.0 | 优秀 | ||
6#坝段 | C18030 | 180 | 161 | 54.5 | 34.2 | 43.9 | 3.96 | 0.090 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 297 | 54.8 | 36.1 | 42.3 | 3.71 | 0.088 | 97.5 | 优秀 | ||
7#坝段 | C18030 | 180 | 186 | 52.0 | 34.7 | 43.8 | 3.92 | 0.089 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 249 | 54.7 | 35.7 | 43.3 | 3.99 | 0.092 | 98.1 | 优秀 | ||
8#坝段 | C18030 | 180 | 185 | 51.8 | 35.3 | 43.5 | 3.99 | 0.092 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 273 | 57.9 | 35.3 | 42.7 | 3.95 | 0.093 | 97.4 | 优秀 | ||
9#坝段 | C18030 | 180 | 163 | 52.7 | 36.1 | 44.0 | 3.88 | 0.088 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 260 | 54.8 | 36.1 | 42.9 | 3.95 | 0.092 | 97.7 | 优秀 | ||
10# 坝段 | C18030 | 180 | 99 | 59.5 | 38.2 | 47.1 | 3.87 | 0.082 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 322 | 54.8 | 35.0 | 42.7 | 3.99 | 0.093 | 97.4 | 优秀 | ||
11# 坝段 | C18030 | 180 | 275 | 55.8 | 30.4 | 43.5 | 3.95 | 0.091 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 149 | 54.2 | 35.7 | 44.2 | 3.95 | 0.089 | 99.0 | 优秀 | ||
12# 坝段 | C18030 | 180 | 196 | 55.1 | 35.2 | 43.8 | 3.46 | 0.079 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 176 | 53.3 | 36.9 | 45.2 | 3.88 | 0.086 | 99.6 | 优秀 | ||
13# 坝段 | C18030 | 180 | 107 | 56.9 | 31.5 | 42.9 | 3.95 | 0.092 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 146 | 55.0 | 35.3 | 43.4 | 3.86 | 0.089 | 98.6 | 优秀 | ||
14# 坝段 | C18030 | 180 | 32 | 49.9 | 36.7 | 42.6 | 3.29 | 0.077 | 99.9 | 优秀 | |
C18035 | 180 | 137 | 50.5 | 37.0 | 43.3 | 2.86 | 0.066 | 99.8 | 优秀 | ||
15#坝段 | C18035 | 180 | 71 | 55.8 | 36.7 | 43.6 | 3.64 | 0.083 | 99.1 | 优秀 | |
DL/T5144-2015 评定标准 | 混凝土质量等级（设计龄期） | 优秀 | 合格 | ||||||||
混凝土抗压强度标准差σ值（MPa） | 抗压强度标准值≤20MPa | ＜3.5 | ≤4.5 | ||||||||
抗压强度标准值20MPa～35MPa | ＜4.0 | ≤5.0 | |||||||||
抗压强度标准值＞35MPa | ＜4.5 | ≤5.5 | |||||||||
3 结语
混凝土生产系统质量需从拌和楼设计、设备配置抓起，“工欲善其事，必先利其器”，拌和设备设计、配置工作是混凝土拌和质量稳定的根本保证。试验室资质、试验室规模、人员配置，混凝土配合比试验、生产性试验，计量系统的校验，不同强度等级、不同部位的混凝土标示及管理要规范，原材料、混凝土拌和物性能、力学性能及耐久性等检测项目、频次满足要求，混凝土试验数据进行统计分析等是混凝土生产质量稳定的保障。970混凝土生产系统运行至今，混凝土拌和物生产质量稳定，生产能力满足现场混凝土需求，为乌东德工程混凝土实体质量稳定奠定了坚实的基础。
参考文献：
[1]王泽生,王艳芳,马欢等.糯扎渡水电站心墙堆石坝填筑料碾压施工参数试验研究[J].西北水电,2022,(z2):58-63.
[2]王艳芳,王奇峰,王泽生等.糯扎渡水电站心墙堆石坝坝料技术指标及试验检测方法[J].西北水电,2021,:52-57.
[3]浮绍玮,陈卫烈.江坪河高面板堆石坝面板翻模固坡施工工艺及质量检测[J].城市建设理论研究（电子版）,2020,(4).
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