提高化工机泵运行的可靠措施

提高化工机泵运行的可靠措施

李志海 ,杨建华

陕西延长石油（集团）有限责任公司永坪炼油厂    陕西省延安市   717208

摘要：在化工生产中，化工机泵有着重要作用，化工机泵主要用于气体、液体的输送、增压、循环等。化工机泵在生产设备中应用非常广泛，设备总数占比能达到20%-35%。机泵运行的高可靠性可以保证企业生产的连续性，能够降低能耗、提高工作效率，保障企业可持续发展。化工生产中机泵的可靠性关联着企业的生产效益，同时也关系着企业的生产安全，如果机泵发生故障，不仅影响企业的生产效率，还可能造成安全事故。

关键词：化工机泵；运行；可靠措施

随着中国国民经济的不断发展，化学工业已成为中国经济部门不可或缺的组成部分，并已发展成为中国的支柱产业。化学工业的发展直接关系到各个行业。为了保证化工行业的稳定运行，其生产设备尤为重要，其中化工机泵起着至关重要的作用，因此确保化工机泵的稳定运行是决定企业稳定发展的关键。本文将分析影响化工机泵运行可靠性的几个因素，并总结出相应的策略，供行业相关人员参考。

1影响化工机泵运行可靠性的原因

1.1化工机泵安装流程不符合规定

在化工机泵安装过程中，一些技术人员在安装时往往没有严格遵守安装要求，导致泵安装质量不达标。首先，技术人员安装机泵时水平误差超差，地脚螺栓预紧力不够，导致设备松动、泵共振和泵体损坏；其次，安装流程颠倒，导致泵的吸入和排出管道对机泵产生额外的压力，泵将整体变形、甚至移位，导致泵无法正常运行；第三，泵和电机的轴不同心，泵运行时将会产生振动，泵的零部件寿命也会大大缩短，严重的将对泵体造成损坏。

1.2机泵的使用年限不符合要求

化工行业中使用的机泵在实际生产中，随着泵运行时间的增长，泵的性能往往会降低，这种情况主要是由以下原因造成的：首先，企业为了节约成本，任然使用一些达到报废年限的机泵。达到报废年限的机泵虽然通过维修更换了部分零部件，但由于运行中的磨损，导致泵的各个配合间隙变大，泵的组装精度降低，影响到泵的可靠性。其次，一些小型制造商没有按照国家标准生产，这导致出厂机泵本身不符合要求，泵虽然未达到报废年限，但却故障频繁。第三，电机使用年限超限，技术落后，性能下降，间接对泵造成影响。

1.3化工机泵日常维护管理不当

在生产过程中，一些化工企业没有对泵进行标准化维护。首先，一些企业在定期检查时不仔细、不认真，不能及时发现一些早期的小故障，导致一些部件松动损坏；二是部分化工企业未按制度对机泵进行定期维护保养，比如测温、测振、加油换油等，导致泵在运行过程中和长期运行后出现问题；第三，泵的损坏的易损部件没有及时更换，导致非易损部件的磨损和正常使用，这将降低泵的性能，增加检修费用，影响企业的生产效率；第四，由于对机泵等生产设备的日常管理不到位，导致泵的日常维护未及时记录，未能给管理人员及维修人员提供一些数据供分析而导致的频繁故障。

2提高化工机泵运行可靠性的策略

2.1永磁耦合调速器调速

非接触式永磁传动技术由永磁转子、绕组转子和控制系统组成。通过控制绕组中感应电流的大小，实现了调速、离合器和软启动功能，并将转差功率转换为电能进行反馈和再利用，彻底解决了其他转差式调速设备的温升问题，具有高效节能的特点。采用永磁耦合调速器技术，系统的节电率明显高于变频器、液力耦合调速器、涡流永磁调速器，可靠性高。具有无机械作用、无接触、无摩擦、无磨损的离合器功能，可长期在超低速（包括零速）、大扭矩（低于额定扭矩）、无级调速和扭矩调节下运行。

2.2化工机泵设备型号选择的策略

化工机械和泵设备的选择应遵循以下选择原则：第一，在技术方面，化工企业在采购和升级原机械和泵的设备时，应事先考虑三大问题，包括生产效率、运行稳定性以及机械和泵设备的运行安全。其次，在设备价格方面，化工企业在采购泵设备时，应结合企业的实际生产情况，考虑三个方面：泵设备的采购成本、日常维护管理以及泵投产后带来的经济能力。第三，在运行可靠性方面，企业应充分了解所购泵设备的性能、稳定性、可维护性等方面，通过这些考虑确保设备的稳定运行，提高企业的生产效率。

2.3针对电动机自身进行提效

电机本身包含五种损耗，即定子绕组、转子绕组、铁芯、风摩擦和杂散损耗。通过更换磁性槽楔，缩短有效气隙长度，用低损耗和高磁感应冷轧无取向电工钢替换高损耗热轧电工钢，增加定子和转子的有效材料消耗，改进线圈结构，增加铜线截面，减少铜损耗，提高制造精度，减少杂质损失，改善通风结构，改进风机结构，减小风机尺寸等措施，以减少通风系统的损失，减少电机本身的损耗。

2.4提高化工机泵的润滑性能

为了保证滚动轴承在机泵设备中稳定运行，要提高化工机泵的保持器和内外圈滚动道之间的润滑性能，一旦润滑效果降低，将导致零件变形，机泵不能正常运转。机泵润滑性能下降，会导致各个零件之间产生摩擦生热，产生滚动体回火，更为严重的情况是轴承失效。所以日常保养工作中，要重视润滑管理工作，保证轴承等零件的润滑效果，合理使用润滑油。一些机泵容易形成油膜，运转负荷轻、转速高，这种情况应选择黏性较低的润滑油。对于不易形成油膜，运转负荷高，转速低的机泵，要选择黏性较高的润滑油。润滑油有各种性能，像防腐性、抗氧化性等，实际使用时，要根据机泵的性能，进行选择匹配。同时使用过程中，要遵循润滑油使用管理条例，科学合理的选择润滑油。在日常保养过程中，要定期进行换油处理，保证机泵设备的润滑性能，促进企业生产的连续性。

2.5维保和降耗节能之间存在紧密联系

泵设备是化工企业生产经营过程中不可缺少的一部分。为了确保在运行过程中最大限度地发挥效益，有必要确保泵设备继续高效运行。泵设备的运行效率越高，其化工产品的单位生产能耗就越低。也就是说，在达到相同生产目的的前提下，泵设备的运行效率越低，它们所需的能量就越多。此外，泵设备的长期运行必然会磨损一些部件，这将极大地影响泵设备的运行状态和产品的单位生产能耗。因此，在保证机械和泵设备稳定运行的前提下，员工对化工机械和泵的设备进行定期维护，可以降低单位产品的能耗，最大限度地提高企业的经济效益。因此，泵设备的维护与化工企业的消耗和节能有着密切的关系，有效的维护可以确保基础设备保持最佳的稳定状态，有效避免泵设备的磨损和故障等问题。

2.6注重机泵设备的日常保养工作

为了保证化工机泵设备安全稳定运行，注重机泵日常维护保养工作非常重要。第一，在机泵进行生产运行中，操作人员需要做好日常的检修工作，同时要做好维修登记记录。第二，机泵设备维修人员需要做好日常保养规范，完善相关的岗位职责，将具体的维修保养工作落实到每个人身上，同时要遵守相关的制度和标准，机泵管理人员要充分了解所用设备的性能，了解设备的运行参数，保证设备运行参数控制在误差内，保证运行过程中不出现高负荷运转，以此来提高设备的使用寿命。机泵管理人员要定期对设备进行检查，定期对设备进行清洁和紧固处理，同时注意设备防腐处理。在设备运行过程中，所用润滑油一定确保是正规厂家生产的。同时保证润滑油与设备相符，对设备进行定期保养。

3结论

总之，化工机械和泵设备是所有化工企业的重要组成部分，在化工生产过程中起着核心作用。确保化工机械和泵设备的有序运行是化工企业最重要的问题。化工机械和泵设备的稳定运行直接决定着企业的生产效率和经济效益。在化工生产中，企业应做好化工机械和泵设备的安装、调试、验收和日常维护工作。同时，应积极探索影响化工机械和泵稳定运行的原因，积极检测机械和泵设备的故障，重视技术人员的定期培训，确保操作的准确性，减少因失误造成的泵故障，积极引进先进的技术理念，对现有设备进行升级改造，提高泵的运行效率，确保化工企业的安全。

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