建筑工程高支模施工技术的特点及实例分析

建筑工程高支模施工技术的特点及实例分析

李浩瀚

清远市恒通建筑工程有限公司  511500

摘 要：文章结合自身的工作实践经验，着重阐述了建筑工程高支模施工方案的优选，并就施工准备工作、模板安装、模板拆除等技术要点进行总结与分析，为建筑施工人员提供参考。

关键词：建筑工程；墙体模板安装；梁模板安装；柱模板安装

近年来，高支模施工技术在建筑工程中的应用非常广泛，但由于对高支模使用控制不当或建筑技术使用不合理，发生了建筑物倒塌的事故，造成了严重的人力、物力损失。在具体施工中，如果施工单位需要进行高支模施工技术，必须进行专项研究论证，才能正式投入使用，要确保严格规范的施工，为施工质量提供可靠的保证。

1建筑工程高支模施工技术概述

当前，随着我国科学技术的进步，建筑工程中新建筑技术的出现。也随着高层建筑数量的逐渐增加，高层建筑的建设标准也逐步提高，这就导致施工难度增加。为了适应现代建筑工程的发展需要，在科学技术的支持下，越来越多的新技术和施工工艺层出不穷，实现了传统施工技术无法实现的建筑标准和建筑目标。在建筑工程中，高支模板施工技术的应用可 以有效提高建筑物的容量，而且大幅度提高了建筑物 结构的稳定，提高施工效率和质量。此外，高支模施工技术对建筑物的形状和结构起到了良好的优化作用，能够满足人们对建筑物不同功能的需求。另外，采用高模板施工技术还可以显著降低建筑材料消耗，降低建筑工程的造价，提高施工企业的经济效益。但应用高支模施工技术时需要高空作业，在实际应用中风险很高，需要引起施工企业的重视。在施工前，必须对建筑物的承载能力、骨料和高度进行详细的分析，为建造优质工程创造条件。施工过程中要严格遵守高支模的基本技术设计规范，确保建筑技术在严格的标准下安全有效地进行。

2 建筑工程高支模施工技术的特点

（1）高风险。一般来说，高模板的施工阶段采用高空作业的形式，很容易造成安全事故，因此要对施工安全防护进行全面监督检查，只有各方面的审查合格后，才能进行后续施工，从而有效防止事故的发生。（2）作业难度比较大。采用高支模施工技术时，应注意多处连接安装，确保细节部分符合施工标准，提高安装的稳定性，并且由于是高空作业，对个人技能和工作责任的要求非常高。另外，对框架材料的质量和框架安装的标准化也有一定的要求，主要原因是当质量达到标准时，安装时应将立杆连接起来，相邻两根立杆的接头应同时标度，标度至少500mm，呈现垂直的状态。高支模的高度越高，施工难度大，因此必须经技术人员测试后方可使用。

3 建筑工程高支模施工实例分析

3.1 工程概况

某办公建筑，总建筑面积21463m2，高10层，另有地下人防车库2层，最大单跨24m。基坑周边长度约232m，基坑开挖深度约为14.3m。本工程地下一层层高5.9m，地下二层层高5.8m，首层层高5.2m，10层层高5.9m，均属于高支模模板支撑体系。

3.2 优选施工方案

（1）本工程楼层较高且面积大，其梁板模板支顶采用Φ48扣件式钢管满堂红脚手架。对于上述位置层高≥5m的模板支撑系统我公司将组织施工人员严格按照高支模方案施工。

（2）楼板模板采用18mm厚夹板，用80×100mm木枋作龙骨，支顶材料采用Ф48扣件式钢管满堂红脚手架，为更有利于拆模，所有模板表面均涂刷脱模剂。钢管纵向间距900mm，横向间距600mm；次龙骨间距300mm，主龙骨间距600mm。离地200mm设扫地杆一道，除第一道水平拉杆为1.8m外，以上每隔1.65m架设Φ48钢管纵横水平拉杆，并按@5～6m加纵横Ф48钢管交叉撑。高于4m的模板支架，从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，间距不大于6m。

3.3 施工技术要点

3.3.1 施工准备

    （1）模板的组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，拼装好模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。

    （2）模板的基准定位工作。首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。

（3）标高测量。利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。

3.3.2 底板模板安装

底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。

在底板砼施工完成后即进入地下室墙体工程的施工外墙体均采用18mm厚胶合板做模板，竖向围檩用50×100 木方，间距250。用2Ф4 8×3.5mm 钢管作为主楞，采用Ф14 对拉螺栓，螺栓中间加焊-3厚的钢板止水环。

3.3.3 墙体模板安装

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

为了便于底板以上的外墙支模，底板浇筑砼时在距外墙2m的地方预埋ø25@2000 的短钢筋头，L=800~1000mm,以做外墙内模板的支撑受力点。

3.3.4 梁模板安装

梁模板采用18厚胶合板，50×100mm 木方次楞，间距≤250，支架采用满堂红钢管架。立杆横向布置梁两侧立杆间距为梁宽+600，双扣件节点，中间增加承重立杆可调顶托双钢管节点；立杆纵向间距为≤1000。由于柱断面尺寸不一，要求在支梁侧模时，尽量采用整块胶合板制作梁侧模。

3.3.5 柱模板安装

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。地下室水池（含消防水池，生活水池等）的水平施工缝模板，根据设计要求留置在底板上500mm 处，沿水池周圈设置钢板止水带，施工缝处止水带固定见止水带安装图。该处支模采用胶合板和加焊钢筋支撑，进行支模施工，对拉螺杆采用止水螺杆，注意钢筋不可穿透墙壁。止水钢板穿过柱子时切断柱箍筋，然后再将箍筋与止水钢板焊上。模板施工前必须保证轴线与梁位置准确无误，并复线确认后方可支模。

3.3.6 模板拆除

（1）墙柱模板拆除。在砼强度达到1．2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。

（2）门洞口模板拆除。松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。

（3）后浇带模板拆除。墙体模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。

4 结语

建筑工程高支模施工质量管理是一项长期而复杂的工作，需要建筑施工企业不断地总结施工中相关技术要点的控制方法，加强施工中各个环节的质量控制。同时，在实际工程项目中，应需要结合各项目的特点，协调好各个工种之间的工作，尽可能保证建筑施工的进度、质量和安全，为施工企业创造良好的经济效益。

参考文献

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[3]李爱红.建筑工程中高支模施工工艺及施工技术研究[J].绿色环保建材，2020，164(10):169-170.