大跨度超高单层钢结构厂房施工安装技术

大跨度超高单层钢结构厂房施工安装技术

孙红星

中国化学工程第十六建设有限公司 湖北宜昌 443000

摘要：在现代钢结构厂房施工中，大跨度超高单层钢结构厂房的施工难度相对较大，如何结合实际，强化对施工安装技术的创新运用，成为业内关注的焦点课题。本文以某厂房施工为例，详细介绍了大跨度超高单层钢结构厂房施工方法，并就安全施工保证措施进行了简要论述。

关键词：大跨度；单层钢结构；施工安装；技术应用

引言

大跨度超高单层钢结构厂房施工具有自身特殊性，其结构性综合受力状态缺乏稳定性，需要以严谨科学的施工安装技术予以强化控制。在当前技术条件下，技术人员应密切结合大跨度超高单层钢结构厂房的客观实际，创新施工安装技术规范，全面提升施工安装质量。

1工程概况

某公司年产31万吨高性能苯乙烯聚合物项目，原料及成品仓库钢结构高度最高点42米，仓库平面尺寸93.5米*54.4米，属于单层超高大跨度立体仓库，柱为双肢柱，基础为杯口式，在钢结构安装领域运用比较少，施工经验比较欠缺，所以安装难度大，风险性高。钢结构需要现场组对、安装。钢结构是工厂化预制，现场安装，钢结构部件的连接有高强螺栓连接和焊接，修补工作主要是对现场焊缝进行防腐处理。

2大跨度超高单层钢结构厂房施工方法

2.1基础验收

基础验收是大跨度超高单层钢结构厂房施工的关键环节，这关系到钢结构厂房的整体稳定性。在该环节，应首先检查验收厂房和基础定位轴线和基础轴线等状况，确保上述区域范围内的技术参数符合工程要求。对于双肢柱插入式柱脚钢结构，则应重点检查包括杯口尺寸和垂直度等技术指标[1]。

2.2钢结构的运输和存放

钢结构应根据现场基础施工的完成情况进行运输入场，每批入场的结构件必须梁柱支撑等齐全，能够满足安装整体稳定的效果，不能够盲目进场和缺柱少梁等发货现象。运输钢结构时，应根据钢结构构件的重量与尺寸等现状，选择运用相应的运输设备，并为钢结构进行加固和防护处理，以免运输过程因碰撞或挤压而导致构件损伤或变形。在钢结构存放中，则应确保存放场地平整，并在底层设置枕木，不得将钢结构构件存放于低洼不平处，以防变形。根据钢结构构件用途等，做到有序堆放，便于取放。

2.3钢结构安装

根据预制厂家提供的信息，原料及成品仓库立柱分三层预制组装，所以现场安装也按照三层进行安装，第一层梁柱安装形成稳定体系后进行第二层安装，第二层梁柱安装形成稳定体系后进行第三层安装，第三层梁柱安装完成形成稳定体系，然后安装屋面檩条拉杆和墙面檩条拉杆。根据业主提供的水准点及杯底设计标高，测量杯底标高，如高出设计标高需要土建单位将高的剔除，如果超低则用垫铁调整至设计标高，在实测结束后将相关数据保存，根据实测的相关数据加工相应高度的垫铁，并将垫铁放到杯口底部，按记录编号对应放置垫铁后保证不在移位，并重新复核放置垫铁后柱底标高是否满足设计要求[2]。

2.4钢梁系统安装

根据加工厂提供的信息，柱与柱之间的XG（水平撑杆）和抗风桁架按跨组装好后运输至现场。其与柱的连接板用高强螺栓进行连接。安装前检查组装支撑的完成性和连接强度，核对编号，合理选择吊点。XG（水平撑杆）和抗风桁架与柱的连接点有四个位置，每个连接点安排1各人进行操作安装，控制好端部位置，对中螺栓孔后穿螺杆，四个连接板所有螺杆穿完好再拧紧螺母，吊车摘钩解除钢丝绳锁具[3]。

2.5钢结构的焊接

焊工必须持证上岗，进场前核查焊工证，并进行现场考试，合格后上岗。焊条必须有质量保证书；制定严格可行的钢结构焊接作业方案，明确焊接技术方法应用中的操作要点，并视情况进行必要烘焙，以优化提升焊接质量。焊工焊接时必须严格执行焊接工艺。焊接时，应将焊缝每边30mm～50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等予以全面清理。在多层焊接技术需求下，应严格按照连续施焊的操作要求进行，只有在前一层焊接质量验收合格后，方可进行后一层焊接作业。焊接作业面应保证平顺衔接，防止出现焊接缺陷。

2.6钢结构脚手架搭设

摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安装第一步小横杆→安装第二步大横杆（上端与第二步大横杆扣紧）→第三、四步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。双排外架，沿仓库四周柱搭设，搭设高度44米，离柱外边50cm，高度随柱安装高度进行升高搭设，高度3米要设抱柱连接，将外架与立柱连接形成整体安全体系[4]。

3安全施工保证措施

3.1隐患分析

施工过程中使用氧气乙炔火焰切割钢结构时，有可能发生火灾、爆炸事故。吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。搭设、拆除脚手架，发生脚手架倾覆、垮塌事故。高处物体打击事故。用电设备漏电发生触电事故。

3.2安全控制措施

（1）起吊重物风险控制措施

在吊装前，应首先根据吊装作业方案，严控各类吊装风险。吊装机具及设备经检查完好。严禁超负荷使用吊装机具，吊装机具使用遵守有关操作规程。吊装现场清理干净。吊车旋转范围内人员不得在此站立工作。

（2）高处坠落及坠物伤害风险控制措施

2M以上高度作业必须挂安全带方可作业，禁止安全带下挂上用。严禁向下抛投杂物，并在特定作业区域设置醒目的警示标识。夜间高处作业必须有充足的照明。屋面梁板安装时，沿梁轴线方向拉设生命线，生命线固定在已安装好的主梁上。在主梁下面铺设防坠安全网，防止高空坠落或物体掉落打击伤害等[5]。

（3）火灾风险控制措施

严格遵守业主有关施工现场动火规定，氧气、乙炔瓶的使用严格遵守规定。施工现场配备消防器具，定期进行检查。施工用电符合有关标准，不超负荷使用用电设备。

3.3钢结构吊装安全要求

做好钢结构吊装参与人员之间的沟通交流，在持证上岗的基础上，严格落实吊装安全施工责任要求，设置专人负责与吊车司机保持实时沟通与指挥。严格校验检查所采用的吊装设备的完好性，提前调整悠优化其工况状态。不承担指挥责任人员不得参与钢结构吊装指挥。强化钢结构吊装前的安全预控，结合钢结构吊装的基本技术要求，精准辨识吊装过程可能出现的紧急情况，并分门别类地制定响应应急措施，禁止应急状况下的恐慌与盲动。施工中所用的机索具均应严格执行技术方案要求、相关规程规范及标准执行。采用吊车吊装钢结构，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。吊装过程中，应按照统一指挥、统一信号、统一指令的原则要求，提前熟悉吊装作业中的指令信号，使吊装作业的各个步骤能够有机衔接，安排专业设立吊装作业警戒线，吊装期间所有不参与作业人员均不得入内。

4结语

综上所述，在当前技术条件下，大跨度超高单层钢结构厂房施工的薄弱环节依然存在，不利于实现最优化的安装施工效益。因此，技术人员应精准把握大跨度超高单层钢结构厂房施工的关键环节，强化技术方案、作业人员与现场指挥调度等方面的衔接关系，为全面提升厂房施工安装质效保驾护航。

参考文献

[1]梁志安，超高单层钢结构厂房金属外墙板吊装施工关键技术.广东省，广州市第三建筑工程有限公司，2019-03-29.

[2]白洁俊，黄祺合，覃飞，王浩.单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术分析[J].中国标准化，2019（02）：116-117.

[3]王永梅，周爱民，沙学勇.单层厂房预应力钢结构加固补强设计与施工[J].施工技术，2022（03）：44-48.

[4]周斌.螺栓连接验收方案对单层工业厂房安全性能的影响[D].武汉理工大学，2020.

[5]董有顺，唐旭，周汝兵，王小娟.单层钢结构工业厂房主次结构空间同步安装施工技术探析[J].安徽建筑，2022，29（08）：37-38.