化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

化工安全设计中的危险因素辨识及应对措施

王玉军

中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司  300450

摘要：随着工业的飞速发展，对化工安全工作的重视程度不断提高。化工行业是危险性较高的行业，如果没有准确地识别危险因素，做好安全防范措施，极易发生生产安全事故，给化工企业操作人员及企业带来巨大的损失和危害。所以化工企业要高度重视化工安全设计工作，科学地识别化工安全设计中的危险因素，做好安全防范措施，避免生产安全事故的发生。化工企业要根据自身生产情况和特点，发挥化工安全设计的重要价值，提高企业生产的本质安全性，保障企业安全管理的科学性和合理性。

关键词：化工安全设计；危险因素辨识；预防措施

引言

对于化工企业而言，其部分设备和单元极易引发安全事故，而事故的发生多是由于违反或不严格执行操作规程、安全设施欠缺、日常设备或管理中存在缺陷、人员业务技能差、应急救援措施不当等造成。为了避免安全事故的发生，可通过化工安全设计，设置可靠的安全技术措施，制定合理的安全管理制度和操作规程，加强培训提高员工的安全意识，从而有效地控制化工企业所带来的安全风险，提高化工企业的本质性安全生产。

1化工安全设计中的危险因素辨识

1.1生产工艺的危险因素辨识

化工生产工艺的复杂性和危险性是由化工产品、原料等物料的特殊性决定的。一是化工产品、原料的危险性，危险化学品很多是易燃易爆的物质，在储存、运输和使用过程中均存在着很大的危险性，一旦操作不慎就会发生较大的生产安全事故，这是由化工产品、原料自身化学特性和物理特性所决定；二是化工生产工艺流程的危险性，化工物料多数以固态、气态或液态等形式存在，不同形态的化工物料在加工使用上的工艺差别很大，一旦化工物料的生产方式、温度、湿度等工艺参数不对，即会带来巨大的危险性。化工生产是一个十分复杂的过程，例如氨碱法制纯碱，会涉及到饱和食盐水氨化、碳酸化，经历过滤、煅烧、洗涤，滤液蒸氨解吸、循环使用等一系列复杂的生产工艺过程，每个生产环节都隐藏着巨大的安全隐患与风险。化工生产过程中会出高温、闪爆、中毒和泄漏等高危安全生产事故。

1.2人员操作的危险因素辨识

作为化工安全事故的重要因素，人为主观因素是非常危险的。事实上，在化工工艺当中，相当一部分的危险因素都可以由人为控制，但如果出现人员专业技术水平较差，安全意识淡薄的情况，往往会对工艺当中存在的危险点视而不见，最终导致严重的安全生产事故。化工生产容不得半点马虎，必须要不断地强化人员的安全防范和风险辨识意识，做到事前控制，确保化工工艺安全设计的高效开展，减少人为主观因素导致的消极事件，以尽可能地全面消除化工生产风险，只有如此，才能切实保证化工企业的安全稳定发展。

1.3设备装置的危险因素辨识

每种设备都潜藏着这样那样不同的危险性，是化工安全设计需要考虑的主要危险因素。一是设备自身的危险因素，化工企业使用大量的压力容器、压力管道等带压设备，这些设备具有很高的危险性，一旦存在事故隐患，会带来重大的安全事故，化工企业安全事故尤以火灾和爆炸最为突出，此类安全事故很大程度是压力容器和压力管道设备出现问题而发生的；二是设备材料的危险因素，很多生产安全事故的发生是由于设备自身的危险性造成的，化工企业会涉及到很多的化学物品，一些化学物品具有腐蚀性，会让设备出现腐蚀损坏，导致设备的稳定性和安全性不足；三是设备运转的危险因素，化工企业设备运转一方面会给操作人员带来巨大的危险性，很多设备在施工过程中会产生电火花，电火花遇到易燃易爆的化学物品极易发生爆炸事故。例如2020年某化工公司“9·28”爆炸事故，操作工人在进行压滤试验时，静电引燃危险物料分解爆炸。随着科学技术的进步，化工企业生产设备逐渐智能化，电气化的设备很容易产生火花、静电，这些成为化工安全设计重点防范的危险因素。

2化工安全设计的危险因素应对措施

2.1设计合理的安全设施

在化工装置安全设施设计方面，应根据具体的物料性质及反应风险设置合理的安全设施。通过安全设施设计，不断强化防护装置的预警性和可靠性。在防火设计环节，易燃易爆物料的储罐设置氮封系统，放空管设置阻火器；在防爆设计环节，易燃易爆生产车间等密闭场所设置事故通风，同时在易燃易爆设备附近设置可燃气体报警器，易燃、易爆物料泄漏时联锁起动排风机进行事故排风，同时在可能引起超压的反应装置上设置安全阀或爆破片等泄压设施，必要时设置事故池；在防泄漏设计环节，选择合适的管道材质、法兰型式及垫片，在设备和管线的排放口、采样口等排放阀设计时，通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀，减少泄漏发生的可能性；在操作过程设计环节，涉及易燃、易爆、有毒的生产装置，尽量减少现场的操作人员，采用DCS系统进行控制，将生产装置的温度、压力、液位等重要参数远传至厂区控制室，同时设置相应的安全联锁，包括超温、超压时停止热媒加热，通冷媒进行紧急冷却等。

2.2贯彻落实工作人员安全工作

以人为本的安全性设计理念自始至终离不了对相关工作人员的控制和管理。所以，化工安全设计需要加强对员工的教育，做好有目的性的安全知识教育管理，为安全性设计给予安全可靠的人力保障。简而言之，降低各种各样非法指引和非法操作行为。实际上，在危害化工安全生产制造的众多要素中，人作为一个不确定因素，对安全风险的隐患构成了很大的威胁。可以说，很多意外的产生与工作人员的心存侥幸息息相关。这样，要做好化工厂生产制造人员的安全性管理工作，就需要留意：（1）逐步消除工作人员的侥幸心理。根据安全防范意识教育，人们可以了解到生产安全设计的必要性，逐步提高管理者的使命感，塑造安全工作的忧患意识，保证全身心投入化工厂生产制造。（2）制定各类生产安全管理制度，将制度落实到实际操作中，完善安全生产奖惩机制，增加对各类违规违章行为考核力度，使工作人员不想违规、不敢违规。（3）做好相关人员的安全教育培训，逐步提高人员的综合素质水平。更好地落实安全生产、预防第一、综合治理的工作宗旨。

2.3进行技术改造升级

随着我国经济的发展和科技的进步，从整个化工行业大局来分析，化工工艺安全设计已经取得了极大的进步和发展。但目前的化工生产制造过程中仍存在一些亟待解决的问题。除了上文提到的举措之外，还要不断地优化和升级目前的生产技术，以保证化工生产的安全性，而且还能够在一定程度上提升化工生产的效率和产品的质量，从而实现化工企业经济效益最大化。另外，鼓励化工工艺设计部门与各个技术部门通力合作，对存在的问题进行深入的探讨和交流，实现化工企业生产设备和技术的改造升级，从设计源头实现本质安全。

结语

随着全球经济竞争形势的愈发激烈，化工行业的发展遇到巨大的挑战，我国化工企业更要居安思危，从自身的安全管理做起，保障企业的安全稳定生产，提升企业的市场竞争力。化工安全设计将是化工企业降低安全事故率、提高企业安全管理能力的重要途径。化工企业要从生产工艺、设备设施和人员操作3个方面进行化工安全设计危险因素辨识，做到科学预防、有效防范，促进企业的持续发展。

参考文献

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