火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用方法探讨

火电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用方法探讨

王岩

内蒙古岱海发电有限责任公司  内蒙古乌兰察布市    013750

摘要：随着社会经济的不断提升，时代的快速发展，近年来，各行各业的生产水平得到明显提升，同时在发展过程中都迎接着新的挑战和机会，电厂的电力生产也充分体现出自身具有的价值。按照国家发展政策，已逐步淘汰高能耗、高

污染的小容量火电机组，大力发展高参数、低能耗机组。近年来，部分区域和电厂已实现超低排放，但锅炉在燃烧过程中仍会对周围环境造成污染，这就需要对锅炉燃烧技术进行创新，在生产过程中融入新型技术，使锅炉燃烧能耗降低，减少污染物排放，保证锅炉燃烧能够适合现代绿色环保发展的主题。

关键词： 火电厂锅炉；运行节能；降耗技术；应用方法

引言

电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸气，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。目前，电厂锅炉的运转效率大都偏低，燃料的使用效率低下造成锅炉发电机组消耗了诸多不可再生资源，因此，深入探究电厂锅炉运转的节能减排方法是十分重要的。

1电厂锅炉运行概况

“锅”和“炉”是电厂锅炉主要构成的部分，其中锅是生产过程中的汽水系统，主要功能是吸收燃料释放出来的热量，将锅炉中的水变成蒸汽得以利用。锅主要是由汽包、联箱、阀门、下降管等部件构成。省煤器通常布置在锅炉的尾部垂直烟道中，功能是通过烟气的余热将锅炉中的水进行加热，减少排烟的热量损失，同时提升锅炉的工作效率，节省燃料。汽包的形状为圆筒形，一般安装在锅炉的顶部，把下降管、联箱等进行系统整合然后构成一个水循环回路。水能够在水冷壁中吸收热量，把形成的汽水混合物集中在汽包中，然后进行汽水分离。把其传送到过热器中。“炉”实际是燃烧设备，它由炉膛、燃烧器、点火设备等构成。炉膛的主要构成部分是炉墙和水冷壁，主要是将空间中的燃料充分燃烧，通过这样发散出热量。燃烧器通常会安装在炉膛的炉墙或四角上边，其主要是通过压力使燃料和空气进入燃烧炉中，保证炉膛中的燃料能够充分的燃烧。

2电厂锅炉运行中存在的问题

2.1锅炉水质差

在电厂锅炉运行过程中，锅炉能耗受到各方面因素的 影响，其中锅炉水质对锅炉能耗的影响较大，必须保证锅炉的水质符合要求。相关企业需要按照相关规定处理锅炉运行中使用的水资源，但是有些企业对锅炉水质的重视性不足，未能采用合适的办法处理锅炉内的水，使得锅炉运行中存在明显的化学反应，进而产生大量的水垢，显著降 低了热能传递的速度，带来了较大的能耗。造成这一问题 。的主要原因是水垢在壁炉与水之间形成了介质，影响了锅 炉生产质量，其能耗损耗随之提升。在锅炉中，受热面积 较大的位置经常出现水垢，若水垢的量超出允许范围，那么热能的传递将受到影响，无法保证热量传动的均匀性，

且加大了安全事故的发生率。

2.2锅炉控制水平不高

从我国电力企业实际生产情况来看，锅炉的控制水平还需要得到进一步提升，同时还缺少有关的监测仪器仪表，不能有效保障燃料燃烧的效率，这样就会导致锅炉在生产过程中有些参数不能精确控制，甚至导致锅炉灭火情况发生。在锅炉开机停机过程中能耗增加，这种情况就会使电厂的生产效率明显下降，需要加快提升锅炉自动化控制水平。

2.3燃烧负荷大

电站锅炉在运行过程中，燃烧产生的负荷很大，如果不加以控制，不仅会导致产量的降低，而且同时还会降低机器设备的工作效率，造成资源浪费。锅炉燃烧负荷大，表明燃烧过程消耗了大量资源。若燃烧负荷造成的浪费明显，烟气和热量可能会流失。节能降耗的巨大缺陷使锅炉面临着负荷设计的改进。我国大多数电站锅炉存在着燃烧效率低的问题。考虑到负荷率的影响，必须进行节能降耗，以确保锅炉的有效运行。

3电厂锅炉运转中运用节能降耗方法的对策

3.1充分使用回收锅炉热量

评价电厂锅炉节能减排效果的重要依据始终是燃烧率，由于电厂锅炉运转的燃料为煤炭，这种材料的燃烧率是影响节能减排的直接因素，但其燃烧率会受各种技术的 作用，还与其彻底燃烧性能有关系。而且，若选择不能彻底 燃烧的煤炭，将会形成大量粉尘与其他有害物质，极大污染生态自然。为此，能够通过应用回收锅炉热量的途径提高电厂锅炉运行效率。电厂锅炉具体运行中，会出现大量高压蒸汽和烟气，这类高压蒸汽能够利用其热量实现二次能源使用，而且还减少了对生态自然的污染，所以，在具体操作与运转环节，要先利用采集电厂锅炉热量的形式，集中多余的高压蒸汽，从而对锅炉余热实现二次应用。

3.2．充分利用回收锅炉余热

通过燃烧率可以充分体现出电厂锅炉节能减排的效果。电厂锅炉在实际运行过程中是将煤炭作为主要的燃料，煤炭的燃烧率可以对节能减排产生直接影响，然而各种技术的运用对煤炭的燃烧率产生直接影响。基于此，在锅炉燃烧过程中可以采取回收锅炉热量的手段，提升电厂锅炉的运行效率。电厂锅炉在实际运转过程中会产生很多的高压蒸汽，这种高压蒸汽的热量可以通过回收得到循环利用，因而在锅炉实际操作和运行过程中，需 要通过智能温度采集系统，监测阀门疏水及泄露余热，进 行回收利用。同时，采取在锅炉尾部烟道增加锅炉受热面，利用锅炉燃烧排烟温度，使锅炉余热得到有效利用。

3.3回收利用锅炉余热

将节能降耗技术应用到电厂锅炉运行中时，可以用燃烧率作为评估锅炉节能降耗水平的标准，而煤炭是锅炉运 行中的主要燃料，煤炭的用量直接决定了锅炉的节能降耗效果。在锅炉运行中，煤炭的燃烧是否充分，对锅炉的节能水平产生直接影响，因此需要严格控制煤炭的燃烧率，避免造成大量的热量损失。在锅炉运行过程中，普遍存在严重的能源消耗，尤其是烟气及高压蒸汽，这一过程使用的煤炭较多，需要重视对高压蒸汽的回收利用，以此降低热能的损失，可以利用锅炉余热回收技术回收利用流失的热量，有效提高锅炉的节能效果。在提高锅炉技能效果的 同时，保护周边的生态环境。只有对锅炉的余热进行有效 的回收利用，才能够进一步提高能源的使用效率，满足可持续发展的要求 。

3.4锅炉进风量控制

火力发电厂锅炉在燃烧过程中往往需要一定的风量，以便在燃烧控制过程中达到足够的 燃烧效果。一般来说，在火力发电厂控制锅炉风量时，应通过相关仪表进行一定的设置。当 进风量较大时，锅炉内温度会同时降低，不利于整个火力发电厂锅炉的控制。然而，当进风 量较大时，火力发电厂锅炉内的燃料不能有效燃烧，会造成一定的燃料浪费。与此同时，较 大的进气量将增加排气装置的能耗，这将对火力发电厂的锅炉装置产生负面影响，因此，也 应避免这种情况发生。在进风装置中，如果烟气含量超过某一指标，炉膛内的控制气源将处 于某一状态，烟气最终将在锅炉内发生反应。

结语

节能降耗技术可以有效控制发电厂的生产成本，减少环境污染。火电厂作为电力工业的 重要组成部分，其能耗和生态环境保护问题相对突出。因此，火电厂企业需要不断完善综合 管理体系，优化锅炉运行方式，整合新技术、新方法，使锅炉处于优质运行状态，为电厂节约经济成本，实现节能降耗的目标。

参考文献

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