煤矿机电自动化技术应用谈讨

煤矿机电自动化技术应用谈讨

秦鹏，贺晓转，岳宏峰

陕西陕煤曹家滩矿业有限公司，陕西省榆林市719000

摘要：随着各行业的发展越来越好，对资源的消耗也越来越大，这也促进了煤炭工程的蓬勃发展，我国煤矿机电设施的作用越来越广泛。煤矿机电技术在发展过程中应该积极引进自动化技术。应对煤矿机电技术的应用现状进行分析，并根据实践经验获取处理策略。

关键词：煤矿；机电自动化技术；应用

引言

经济的发展对煤炭需求变得更高。生产质量问题和安全问题随之而来，如果一些煤矿依旧采用传统的开采方式，会无法适应时代发展的需求。老旧的设备、落后的生产技术，不仅会影响煤矿开采的效率，还会影响煤矿开采的安全性，为煤矿开采留下安全隐患。针对这一问题，更应该对开采方式进行创新，化解煤矿需求量与产量之间的矛盾。煤矿机电自动化技术作为全新的技术手段，为我国煤矿发展提供支持，最大程度地保障经济效益。

1自动化技术在煤矿机电设备中的应用价值

在煤矿机电设备中，通过加强自动化技术的应用，主要起到以下两点作用价值：第一，在煤矿机电设备中，应用自动化技术，可以有效提高煤矿生产效益。相较于其他生产环境，煤矿机电设备生产环境相对比较恶劣，整体生产面临的安全隐患众多。在以往生产过程中，煤矿机电设备多以人力为主，采用的生产机械设备自动化控制能力不足，不仅导致生产效率低下，而且很容易引发各种安全生产事故问题，从而为煤矿生产带来重大经济损失。通过在煤矿机电设备中应用自动化技术，能够显著提高煤矿机电设备自动化控制水平，还能够有效优化整体煤矿机电设备环境，提高煤矿机械设备运转的效率，甚至通过应用一些智能化信息技术，还能够实现煤矿机械化生产远程控制，在降低人力物力成本的同时，更好地保证煤矿机电设备运行效率与安全，有效提高煤矿生产的经济效益水平。第二，在煤矿机电设备实际运行过程中，通过加强自动化技术的应用，有利于生产效率的提升。自动化技术最为显著的优势在于，集成了各种先进的技术内容，比如PLC技术、信息技术、传感器技术等，将这些技术应用于煤矿机电设备之中，可有效提高设备的生产效率与自动化控制水平，以往机械设备复杂的操作，不再由人工负责实施操作，而是由计算机程序负责执行。在自动化技术的帮助下，还能够更好地掌控整个煤矿机电设备进程，帮助相关管理人员更好地进行煤矿生产辅助决策，这对推动煤矿安全稳定生产，提高煤矿生产效率产量有着非常积极的帮助与影响。

2常见故障

机电设备的运行管理至关重要，设备系统所包含的零部件比较多，设备后续时间运行的过程中也会受到各种外在因素的影响。外在因素会导致整个生产作业过程出现一定的故障，从而直接影响最终的生产效率。从目前煤矿的工作情况来看，整体的工作环境是非常恶劣的，操作人员在进行机械设备生产的过程中，如果不对这些设备进行及时的保养，就可能会给后续设备的正常运行和使用带来一定的安全隐患。这些设备故障出现是比较突然，很难在短时间之内发现故障并解决故障。煤炭开采的过程中，这些机械设备的运行速度是非常快的。在开采的过程中设备备运行的速度非常快，操作人员需要仔细观察设备的基本运行情况，了解设备运行的规律和特点。从机械设备的运行情况来看，设备在运行的过程中会出现很多故障。首先较明显的是设备自身的损坏性故障，损坏性故障是指机械设备在运行的过程中，设备本身出现了烧灼，断裂或者是变形的情况。这些情况对于这些设备的正常应用有着很大的影响，出现这种故障之后，只有及时将这些问题处理，才能保证设备的正常运行。退化型故障主要是指煤矿井下生产的环境非常的恶劣，煤矿机械设备在运行的过程中长期处于恶劣的环境下。设备的使用时间较长，一段时间之后，设备就会出现退化的现象。致使设备的零部件磨损和变质的情况非常严重。零部件的磨损，老化和变质都属于退化型故障的重要内容。功能失效型和衰退型故障都是指机电设备使用很长一段时间之后，设备本身的运行效率有所降低，部分设备的功能已经不能满足设备运行的使用需求。遇到这种情况之后，要对设备进行及时的维修和更新。

3煤矿机电自动化技术应用谈讨

3.1煤矿矿井提升机

对于煤矿开采而言，矿井提升机是非常重要的设备之一。矿井系统运行的各环节比较复杂，既需要开展操控工作，还应该严格把控运行速度，如果运行速度过快，会导致机械设备运行存在惯性。科学技术的不断提升，促进了矿井生产行业的发展，也促进了自动化技术的应用。引进自动化技术和智能化技术，对技术使用进行提升，全面提高整体的机械设备使用效果，了解控制系统的运行模式，对运行模式进行系统性改变，全面提高机械设备的控制效果。管理者应该将煤矿矿井提升机与电子技术、模拟技术融合，发挥煤矿矿井提升机的应用价值。

3.2电牵引采煤机和矿井监控设备

机械电气系统不断升级，是煤矿开采的重要组成部分。采煤机中的电牵引技术为采煤工作创造了更多的牵引力，能全面促进设备的平稳运行，有效地减少故障。通过对电牵引技术的运用，应明确电控系统参数，保障采煤系统的正常工作。随着电子技术应用范围的不断扩大，电牵引技术也在煤矿得到了广泛应用。煤矿开采是一项危险性较高的工作，在采煤过程中更应该小心谨慎，需要建立实时监测系统，对开采的各个环节进行全面监督，有效地掌握煤矿生产经过。现代化的煤矿与电网监控、安全检测系统进行融合，构建了相对全面的网络监控体系，可以有效监督各个环节，并在煤矿自动化监测过程中，预防煤矿安全事故。自动化监测系统最明显的特征是可以对井下的工作人员进行自动考勤，提升管理工作的便捷性，能够记录地理情况判定坑道情况，从实际出发，做好现场的调研。如果矿井出现事故，可以通过自动化监测系统进行人员搜救，在探测到生命信号的第一时间发出求救信号，借助急救自动监测系统准确地对人员定位，保障抢救的效率，降低危险的发生几率。一些煤矿已经引入了自动集控系统，远程操作技术能够在无人看守的状况下观察采矿进展，做好记录。

3.3监控监测系统

对于矿井监测系统运行而言，引进自动化技术之后，能够从根本上改变运行模式。对我国煤矿生产而言，安全非常重要。煤矿监控和检测也是我国煤矿生产的主要内容之一。相比其他国家，我国煤矿开采行业发展速度比较慢，而且整体煤层比较深，倾斜角比较大，在开采过程中会受到很多不利因素影响。应该了解我国煤矿机电自动化监控和检测系统的发展情况，相比其他国家，我国的自动化监测系统和监测技术比较落后，而且在应用自动化技术时没有落实，很多矿井监控监测系统依旧借助国外经验。要积极投入到自主技术的研发，不断对现有成果进行应用，实现自动化操作技术的转换，保证在煤矿生产全面使用。管理者应该了解技术应用情况，要对工作状态进行分析，应用现代化的技术和设备。

结语

科学技术的不断发展，标志着各个领域已经进入到了新的发展阶段，煤矿更应该敢于学习与创新，提升开采水平。随着机电技术水平的不断提升，煤矿自动化生产更应该得到改善，只有抓住发展机遇才能实现开采效率的提升。

参考文献

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