机械制造加工安全管理探析

机械制造加工安全管理探析

李超

身份证号码：130221199503091614

摘要：随着科学技术的不断创新，在各领域得到广泛的应用。对于我国当前的工业发展阶段来说，机械要素是发展的重中之重。机械制造加工设备作为机械制造业的基础，它的水平高低直接决定着产品的最终质量和企业的经济效益，因此，机械制造加工设备的安全管理和维修越来越受到社会各界的广泛关注，成为日益热门的讨论话题。

关键词：机械制造；加工；安全管理；

引言

机械加工制造设备是一套精密复杂的工业仪表，为保证机械制造加工设备的有效使用，必须有一套完整的设备安全管理和维护制度。在实际的工业工厂在使用机械加工设备有很多问题，导致工业生产的机械制造加工设备实际应用的低效率，影响加工产品的质量，缩短机械设备的使用寿命，工业制造企业要想实现成熟高效的生产效率，必须高度重视机械加工制造设备的安全管理和维护。

1.做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义

通过加强对机械制造加工设备的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能够推动企业安全生产稳定运行，确保企业内部的各项生产活动顺利开展。由于中国工业机械技术水平不断提升，如果仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展。此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。

2.当前机械制造加工设备安全管理现状

2.1缺少完善的管理体系

从国内机械加工设备来看，其在安全管理上仍有某些不完善，首先，受加工设备特点影响，其在运行环节具有复杂性，所以，会出现总体价格这种状况。其中很多加工设备在进行出厂时，一般情况下，厂家会把重点放在保护机器系统方面，如果加工设备进入制造企业后，应该由企业制定或者搭建起设备管理举措。但有的部门并未关注管理结构工作，也没有制定加工设备方面的制度，因此经常出现某某人员操作不规范，进而给生产环节预留诸多隐患。另外，国内相关系统也没有健全，使得加工设备在遭遇或者出现故障时，很难得到相关控制，不能达到合理性的解决，进而降低了加工设备使用期限。

2.2设备使用的不规范

部分企业在进行机械加工设备的运行时会出现违规操作，这是因为在进行员工招聘时并没有进行严格的筛选，另外，在员工入职之后并没有安排员工进行专业的学习与培训，而企业对机械制造加工设备的不重视，最终导致员工在进行设备操作时不认真、不严谨。最后不仅无法将机械制造加工设备的利用率提高，反而会对设备进行迫害性的损伤，从而造成企业成本的浪费。

2.3高强度使用时忽略相应的养护

大多数工业企业仍然注重生产效率，因此制定了许多高强度的工作安排。因此，机械制造加工设备一直保持着高强度利用率，设备损耗极其巨大。在如此密集的利用率下，设备的正常维护仍然被忽视，甚至一些企业员工认为设备不需要维护，所以他们应该把所有的时间都花在提高生产效率上，让员工专注于完成任务和目标。在设备出现故障，没有及时彻底检修的情况下，甚至出现故障操作，对机械生产制造设备的使用质量和寿命都造成了较大的影响，给企业造成了无形的不可估量的损失。

3.机械制造加工设备安全管理的有效策略

3.1通过企业文化增强员工安全管理意识

优秀的企业文化不仅可以极大促进机械制造企业的发展，充分调动员工的积极性，还能通过将安全意识渗透到企业文化中的形式，增强大家的安全责任意识，让员工感受到企业对每个人生命健康安全的重视，帮助大家树立起正确的价值观，凝聚起企业与员工之间的共识，让安全生产管理真正走到每个员工的心里。另外，培训也是企业文化构建的一部分。因此，机械制造企业要加强对职工的安全生产培训，全面加强安全生产管理，完善安全生产管理技术，使全体员工都能具备识别危害的基本能力。也可以聘请第三方安全生产管理领域的专业团队对员工的培训成果进行检查和指导。

3.2完善管理制度

首先，规范加工流程。要想强化制度建设，必须先对设备流程施以规范，打破以往复杂以及烦琐的设备加工流程，而是结合设备运行有关特点，并对材料特殊性加以考虑，然后优化加工流程。在此期间，既能对加工流程达到适当调整，让其更加简化，还能对先进的机械管理理念做到借鉴，这样在改进部门配合程度的基础上，可以确保设备各个环节中的安全性，从而深化部门生产交流，达到相互合作。其次，健全制度内容。从机械企业情况看，应在现行行业标准的前提下，建立起适合本企业的设备管理制度，这样既能明确好各管理员，还能确定操作人员相应的责任，从而落实好安全意识。由此可见，有了制度或者标准后，才能保证好设备使用安全，进而对技能人员安全给予维护。最后，成立监督团队。在新形势下，监督团队作用日渐突出，一方面能对技能人员意识达到转变，扭转其意识薄弱情况，另一方面能让操作内容有效落实于生产中，避免安全管理成为简单的表面功夫。在这个过程中，应从各团队中科学挑选责任人员，然后搭建成专业团队，同时对各技能人员操作给予审核，并且还要做好有关监督，这样才能从基础根源上出发，增强管理效果。

3.3提升设备使用的规范性

通过提升机械制造加工设备操作规范性，能够保证设备安全管理措施得到良好落实。在设备操作环节，管理人员可采取看板管理模式，通过在设备周围设置目视看板，不断明确各项设备操作流程、设备具体的检测时间与结果，保证设备安全运转。同时，制定出的安全管理方案，能够避免设备操作不规范现象的发生，满足设备的安全运行需求。此外，安全管理人员还要制定出完善的生产计划，结合企业既有的各项设备，科学安排，防止设备处于超负荷运行状态，提升设备的安全性能。如果设备在操作过程中出现故障，要立即暂停设备，操作人员及时上报，由专业的维修人员进行检测和维修，设备故障处理完毕之后，经过检测人员的签字认可，方可继续投入到使用中。对于结构复杂的各项设备，在日常维护工作当中，维修人员要收集大量的数据资料，并根据设备以往故障缺陷产生原因，科学选择相应的维修技术，确保设备运行故障得到有效解决。由于机械制造加工生产技术不断改变，各项设备内部结构越来越复杂，对设备的维修与管理提出了更高的要求，因此，管理人员要结合设备的运行特点，及时调整设备安全管理措施，定期更新各项设备的运行系统，确保各项设备能够可靠、稳定运行。由于企业内部人员数量较多，管理人员要根据设备操作人员的工作情况，加强安全意识培训，在提高设备操作人员安全意识的同时，提高其维修技能水平。

3.4加大保养力度

在进行机械加工设备的安全管理的同时需要加大对设备的保养力度，保证设备的保养工作都满足运行要求，在进行设备保养时要查找还未发生的隐患，并立即解决。在机械制造加工设备安全管理的实施前提下，结合设备保养工作的进行，再根据各个不同个性的设备建立合理的保养机制。进行保养工作时，需要足够的资金支持，才能将机械制造加工设备的作用与使用年限发挥到最大化，防止设备因为故障而提早报废、淘汰给企业带来的经济损失。

4.结束语

机械制造企业的安全生产管理受到了多种要素、多个环节的影响。特别是在社会经济发展进入新的阶段后，更成为一项动态且复杂的系统工程。企业负责人和全体员工要把安全放在第一位，保持高水平的安全生产管理意识及实际技能，努力使每个人都成为“安全员”，每一天都是安全生产的一天，并在此基础上创造更高的经济效益，全面促进机械制造行业健康发展，为国民经济发展服务。

参考文献

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[2]黄宇.机械制造加工设备的安全管理[J].中国设备工程，2020(12)：36-37.

[3]陈潮宇.机械制造加工设备的安全管理分析[J].内燃机与配件，2020(01)：189-190.