中国电建集团核电工程有限公司,山东济南 250102
摘 要:在我国,随着科技和经济的高速发展,人民的生活质量不断提升,社会总用电量呈直线上升趋势。对企业来说,要想提升其整体实力和服务质量,就会引入大量高科技电器,这也是电力消耗量持续上升的重要原因。所以,在新时代的背景下,国家需要提高对电力资源的重视,电力企业必须优化工作流程,加强中低压管道安装工艺,保障电力系统的稳定运行。
关键词:电厂;中低压管道;安装工艺
在电力工程的施工环节中,电厂管道的安装工作是重要的组成部分,但由于其输送介质较多样,且管道压力又有低压、中压、高压之分,导致管道安装难度较大。这就要求管道施工人员必须熟练掌握电厂中低压管道安装工艺,严格把关管道安装过程,按照实际情况设计出科学的施工方案,并按照方案有计划性地完成管道安装,避免安装过程中出现质量缺陷、安装工艺不合理等现象,保证管道安装工程质量达到验收标准,进而提高电厂的经济效益和社会效益。
由于电厂中低压管道的安装过程比较复杂,无论哪项安装环节出现问题,都会对管道安装的质量造成极大的影响,甚至导致中低压管道安装失败。
第一,电厂中低压管道安装人员能力不足或工作失误。对管道安装环节来说,安装人员的水平直接决定着最终的安装质量。如果电厂中低压管道安装时,管道安装人员使用了错误的管线焊接方式,就会使中低压管道焊接处的牢固程度不符合相关标准,难以保证中低压管道的正常使用,导致中低压管道安装项目失败。
第二,电厂中低压管道的安装环境出现问题。环境变化直接影响着中低压管道的使用期限或运行质量。例如,在高压或高温环境下,使用新型管材钢塑料复合管线作为低压管道,就会大大缩短管道的使用期限,导致电力路线出现破损或断裂,直接影响电厂中低压管道的运行质量,难以保证电力系统的稳定运行。
第三,中低压管道的安装工艺直接决定了管道安装得成功与否。如果中低压管道安装于偏远地区或自然环境十分恶劣的地区时,由于中低压管道安装的技术和配套设施无法应用于安装现场,就会导致安装效果较差。此外,偏远地区的管道安装环境中可能存在某类物质对中低压管道造成破坏,由于中低压管道的安装技术水平不足,会使中低压管道无法正常运行,最终导致安装失败。
2.现阶段我国电厂中低压管道的安装工艺
2.1中低压管道安装前的准备工作
电厂中低压管道的安装难度较大且复杂程度高,所以在正式安装之前,需要做好以下准备工作。首先,需要对安装材料、管道进行全面检查,检查它们是否具有材料证明、合格证、检查报告等相关证明,是否符合中低压管道的安装要求等。其次,施工设备的使用计划应该纳入中低压管道安装设计方案中。对电厂中低压管道安装工程来说,相应的施工设备应该结合电厂中低压管道安装需求进行配置,提高施工设备选择的科学性和实用性。最后,施工单位应该提前做好施工技术的准备。在电厂中低压管道安装之前,必须设计施工图纸,并对其进行审核与设计交底,完成专向施工计划与施工技术方案的编制,并及时向相关施工人员进行施工技术交底。同时,电力企业还应该对管道安装工艺投入大量资金支持,促进电厂中低压管道安装技术的升级,提高中低压管道安装的质量和效率。此外,电厂中低压管道安装的成功离不开施工人员的能力和技术的支持。因此,在电厂中低压管道安装之前,电厂必须保障施工人员具有较强的专业能力和施工技术,才能更好地及时应对安装过程中的突发状况,确保中低压管道顺利安装。
2.2电厂中低压管道安装连接处的焊接工艺
对中低压管道安全事故进行调查研究,结果表明:大多数电场中低压管道事故的发生原因都与管道连接处相关。在电厂中低压管道安装连接处,由于没有使用专业的技术设备或施工人员的专业能力不足,导致管道安装连接处的工作质量较差,无法保证电厂中低压管道正常运行。因此,在电厂中低压管道安装过程中,必须做好管道连接处的焊接工作。在实际工作过程中,必须保证焊接工艺的合理性与实用性,提高对中低压管道连接处焊接材料以及焊接方式选用的重视,进而提高管道连接处焊接工作的质量。除此之外,在开展电厂中低压管道连接处焊接工作的验收工作时,必须保证焊接坡口的平整与洁净,需要从多方面测试焊接工作的质量,推断中低压管道连接处的焊接寿命是否能满足管道的稳定运行。
2.3电厂中低压管道安装中吊支架安装工艺的发展
在电厂中低压管道的安装过程中,需要承重机械对安装工作进行支持,吊支架的应用能够合理相关问题,有效避免坍塌现象,确保电厂中低压管道的安装环节不受其他因素的影响。从构建结构上来看,吊支架的构成比较简单,一般包括底部根座、连接处、强力弹簧、管体四部分,但其安装过程比较复杂,如果安装人员的专业能力不足或未经专业培训,就会导致吊支架的安装过程中出现各类问题,影响其应用效果。所以,施工管理人员必须提高对吊支架设备安装的重视,确保吊支架的拉杆笔直,严防受力现象,合理选择强力弹簧,使吊支架发挥应有的价值和作用,进而保障管道安装过程中各类机械设备的稳定运行。
2.4电厂中低压管道安装中连接方法的选择
在电厂中低压管道安装过程中,必须根据工程建设的需求合理选择管道的厚度与长度。在开展管道切割工作时,施工人员需要使用自动割管机或割把切割完成具体的管道切割工作,同时对管道切口进行打磨,为后续管道连接处的焊接工作提供保障。现阶段,市场上普遍使用的管道连接方法有电熔连接法和法兰连接法两种。其中,在应用电熔连接法时,必须保证电源的安全性。因为电熔连接法利用了钢材骨架塑料复合管道,所以必须对电源做好相关的保护措施,以避免安全事故的发生。另外,还要完善电力线路的绝缘措施,严防运行过程中的漏电现象,保证电厂中低管道的稳定运行。而法兰连接法主要应用于承压程度较小且需要经常拆装的工作区域,所以,在应用法兰连接法时,必须确保拆装工艺的科学性与实用性,保证中低压管道连接处的密封性,避免中低压管道破损的现象发生。除此之外,在开展钢管对口作业时,要细致清理管道内部以及焊接处的杂质,保证管道连接的中心位于同一水平线上,规避安装误差,进而提升电厂中低压管理的安装质量。
2.5电厂中低压管理安装过程中的注意事项
在电厂中低压管道的安装过程中,为了提高管道安装质量和效率,施工人员必须注意以下事项。首先,在管道、阀门等材料应用之前,工作人员必须对其进行严格检查,保证其外观洁净工整,质量符合施工标准,并及时更换不合格产品。其次,施工人员还要严格把关阀门泄漏状况以及管道焊接缝的距离,保证电厂中低压管道安装质量,为其安全运行提供保障。
综上所述,电厂中低压管道的安装工艺直接管道安装得成败与否,因此,在安装过程中必须重视安装工艺的选用,妥善解决相关问题,保证电厂中低压管道安装的合理性和电力系统的稳定运行,进而推动国家经济的发展。
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