金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用

盖查燕妮

         山东电力建设第三工程有限公司             山东  青岛  266000

摘要：在社会快速发展的同时，金属材料焊接技术也迎来了新的发展，不管是在焊接设备，还是在焊接技术方面都取得了长足发展，焊接结构的应用也更为广泛。特别是在制造业中，焊接技术的应用，为机械制造提供了便利条件，但是对于焊接技术本身来说，仍存在一定的差距，如在进行焊接加工的时候，零件容易出现开裂以及变形的情况，使得结构的稳定性以及加工精度受到了影响。

关键词：金属材料；超声无损检测；焊接

在开展金属材料焊接质量检测的过程中，超声无损检测技术，可以借助超声波的传播与反射特性，对被检测物体的形状与外观进行分析，实现检测工作准确性与精准度的提升。超声无损检测技术的优势，在于能够对金属材料焊接中存在的问题进行分析，同时还能够实现焊接精准性的提升，方便与焊接人员配合，从而制定出合理的检测方案。

1超声无损检测技术的特点

超声无损检测技术是一种现代较为新型的检测技术，其能够在金属材料内部形成声波，同时不会损伤金属本身。超声无损检测技术的特点是保金属材料焊接后的稳定性，同时实现精准检测。在检测时，检测技术会对材料本身造成一定的损害，例如取样检测，需要一定的材料部分作为检测的对象，而检测过程是不可逆的损伤。超声无损检测技术的出现正好解决了检测与保护的矛盾，最大程度地将检测技术的主要目的与其副作用进行调和。在机械的制造方面，工作人员通过该项技术能够影响金属结构的基础上，根据实际收到的效应反馈数据，在进行数据处理后得到性质、类型的评定结果，相关人员能够依据数据对金属内部焊接后的风险性以及对金属状况进行综合性评估。相较于传统的检测技术，超声无损检测技术最大优势是能够在不损伤金属材料的情况下进行检测构造，其工作过程对于工程结构的稳定无较大的影响，可在不影响结构、部件的情况下得到较为精准的检测结果。超声无损技术已经十分成熟，在进行实际的金属焊接检测时，可以结合实际情况选择超声无损检测技术，以便发挥出其优势，最大程度地提升检测工作的准确性以及工作效率，在未来的发展中，超声无损检测技术降成本检测技术的主流趋势。

2金属材料焊接中应用超声无损检测技术的作用

超声无损检验技术能够在宏观以及微观层面发现金属材料中存在的缺点。超声波具有较强的穿透力，对厚度较大物体能够穿透其实心进行检测。由于焊接的接头本身存在一定的局限性，不可能保证焊接的完美性，因此明确金属材料的焊接是否存在气孔、裂缝等缺陷，是保证焊接质量的必要条件。超声波检测同样适用于精密金属部件的检测，相较于射线检测技术，超声检测技术拥有更高的精准度以及灵敏度。焊接的过程中，容易在金属与母料的结合中形成金属瘤，精密的生产加工需要将其消除，但固有的厚度导致无法明确内部情况，因而影响观感的同时也影响着后续的处理程序。另外，从安全的角度来说，超声波对于人体基本无害，因而更能保证检测人员工作时的安全。超声波检测之所以能够不损坏物体结构，是因为在检测中能够产生高频的电震动频率，进而实现超声波频率，当其频率到达一定的数值，即可实现检测的功能。

3金属材料焊接中超声无损技术的实际应用

超声无损技术之所以能够广泛用于材料、仪器、设备的瑕疵检测中，不仅仅在于其突出的功能性作用，还有其应用方式的多样性。在进行实际应用中，首先检测人员需要结合实际情况选择合适的检测方式，可以选择以超声无损检测为主导，其他检测如磁粉探伤检测技术、雷达波检测技术进行辅助检测。超声无损检测的优势在于定位准确、识别性强，可以选择与之特点互补的技术进行技术的补充，例如红外线成像技术对于其内部情况的检测，其原理为金属的属性不同，对于温度的反应也就有所差异。利用红外成像仪，获得连续的辐射信号，以此实现辐射的具象化，使得肉眼看不见的辐射信号成为判断缺陷的参考之一。对得到的温度场图像进行观察，可得到结果。该技术的使用无需接触对象，因而对于内部结果的评定无较大负面影响，适合与超声无损技术结合使用。虽然无损检测技术的优势较为显著，但对实践结果进行分析发现无损检测的检测结果存在误差，其中有一些无法避免的因技术限制带来的误差，所以要尽最大努力保证检测结果的准确性。

4金属材料焊接中超声无损检测技术应用的注意事项

4.1明确检测要点

从金属材料焊接检测工作的开展来看，必须要对检测要点进行明确，从而合理的应用超声无损检测技术。只有这样，操作人员才能掌握检测的注意事项，选择合适的检测方法，实现检测效率的提升。检测操作人员必须要全面掌握技术标准，通过结合检测结果，对焊接质量进行评价。比如在部分金属材料的焊接中，受到高温因素的影响，容易出现熔化的情况，这些熔化的金属材料如果没有进行清理，则会在主体材料中形成金属瘤，使得焊接表面受到影响，损害金属外观。因此，在进行金属构件检测的过程中，应该重点的对金属瘤进行检测，从而明确其中存在的焊接质量问题。

4.2选择合适的检测时间

尽管在开展金属材料焊接的过程中，通过应用超声无损检测技术，可以实现焊接质量的提升，但是这一技术并不是全程参与在焊接作业中，这就需要选择合适的检测时间。如果不能保证检测时间的恰当性，则会造成检测效果受到影响，同时也会产生不必要的能源消耗。因此，检测人员在开展超声无损检查的时候，必须要保证检测节点的合理性，在保证检测合理性与有效性的同时，避免产生错检或者漏检的情况。为了保证检测时间的合理性，必须要对金属材料焊接的进度以及各个质量节点进行分析，在全面掌握的基础上，实现检出率的提升，为检测工作的有效开展奠定坚实基础。

4.3强化与工作人员的沟通

尽管检测人员借助超声无损检测技术，能够对金属材料的焊接质量形成深入的认知，但是为了提升检测的准确性与目的性，必须要积极的与工作人员进行沟通，明确金属焊接工作中的操作流程，同时掌握焊接工作的目标。只有保证两者之间的默契合作，才能实现检测工作效率的提升，从而顺利的完成检测工作。在开展超声无损检测技术中，应该积极的听取焊接人员的意见，针对其中存在的焊接质量隐患，进行细致全面的检测工作，灵活运用不同的检测手段，避免出现漏检的情况，实现整体检测工作水平的提升。

5结束语

综上所述，超声无损检测技术在金属材料焊接的质量检测上发挥出其重要价值，其依靠自身的优势逐渐取代传统的检测技术，但在应用无损检测技术过程中，还应根据实际情况选择合适的检测方法，如针对不同的物体属性，在选取探头时要保证能扫到所有的焊接部位，针对超声检测本身存在的检测盲区等局限性，应通过反复实验与研究提升其检测的精准度，以发挥其最大化作用。

参考文献：

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