化工工艺应用技术改进策略探析

化工工艺应用技术改进策略探析

汪鑫瑜

摘要：在我们国家科学技术不断创新发展的背景下，科学技术在诸多行业发展过程中起到了至关重要的助推作用。而化工技术则是现阶段不可或缺的一种工业技术，在化工技术发展的过程当中对于化工业影响最大的就是化学科学。通过对于化学科学技术的研究，可以研究出对于当前化工工艺应用技术改进的策略，寻找到当前化工工艺应用过程当中存在着的缺陷与不足，并且加以优化。以此不断的推动化工行业的发展，增强我国化工行业的核心竞争力。

关键词：化工工艺；应用技术；改进策略

引言

在新形势下我国各领域应当积极建设高质量生产机制及经济发展模式，而节能降耗在工业生产领域中的重要性不言而喻。化工作为现代工业生产中非常重要的领域，受到传统技术条件和生产模式的影响，能耗高成为其典型的特征。这要求相关技术人员及生产人员全面总结当下化工工艺的能耗现状及问题，创新思维、改革技术，采用更为先进的节能降耗技术，促进化工产业的转型升级。

1化工工艺应用技术中的不足

1.1生产设备达不到要求

在企业生产过程中采用节能降耗技术，对于企业相关设备的要求也比较高，尤其是在产品反应环节，对于反应设备的密闭性等要求较高，对于设备的材质也有更加明确的规定，通过这些要求来保障企业生产的安全性和稳定性，进而达到节能降耗的目的。但在当前我国诸多工业企业中，生产设备大多已使用了较长时间，部分设备的机件已经出现了较为严重的磨损等情况，难以保障设备的相关性能 。其次，不健全的生产设备也会造成工业生产过程的能量泄漏等问题，更加重了工业生产中的能量需求，造成能量消耗的进一步提升，并且还加重了生产过程中的能量浪费，引发各种高损耗、高污染等生产问题，给企业的经济造成了沉重负担。此外，此类高损耗、高污染生产环节也会对企业的形象造成严重打击，并且不利于工业企业的进一步发展。

1.2节能技术发展相对滞后

虽然我国通过政策引导和技术投入，大力推进化工产业中节能降耗技术的研究，相关技术也切实得到了实际应用，但是与我国快速建设环境友好型社会和高质量产业模式的需求还存在一定差距。比如，虽然我国部分地区化工产业中对乙烯装置的能耗进行了一定程度的管控，但是相关数据表明其综合能耗量依然超过了80kgt，仍然没有达到理想效果。

2化工工艺应用技术改进策略

2.1改进生产工艺和设备

在利用化工工艺进行生产时，对生产工艺和生产设备进行适当的改进，可以有效减少生产过程中的环境污染和能源浪费问题。首先在设备上，企业管理人员和技术人员根据产品反应的特点，对已有的设备进行适当的改进，替换磨损的机械元件，进而保障相应设备在反应过程中的密闭性和保温等性能，减少能源浪费。此外，企业管理人员也可以安排工作人员定期对设备进行检修和清理工作，进而保障原料在反应过程不会因残渣等而产生更多的副反应，造成产量降低等问题出现。在生产工艺方面，要加强对新型反应的研究和实践，并实践通过改变反应条件或者反应历程而提升产品的产量。此外，技术人员也要通过各种手段研发新型产品等，通过研发低能耗的新产品来逐渐替代原有的生产产品，进而减少化工企业在生产过程中的高能耗问题，并为化工企业的转型提供一定的方向和思路。通过研发新产品，同时减少原有产品反应过程中的能耗问题，可以进一步提升化工企业的经济效益，逐步实现化工工艺生产过程中的节能降耗技术的应用。

2.2对化工产品的生产材料进行技术分析

运用绿色化工环保技术对化工产品的生产材料进行技术分析，选择那些利于降解、对环境不会造成污染的材料，而如果必须采用那些对人体或环境产生破坏或影响的材料时，也应当积极的加强绿色环保材料的研发以及替代，应当以合理的转化基础，减少和避免原材料中毒害成分的含量，从而极大的降低化工生产材料对于整个化工产品的生产的危害影响和作用。部分化工产品在生产过程中不可避免的会产生毒害废水、废气以及废渣，而深入绿色化工环保技术的过程中，则必须关注毒害化工产出物的回收技术应用。应当增强有效的回收技术来针对这些“三废”进行二次有效加工，从而实现再循环利用或者实现无毒排放。而这些毒害化工产出物通过有效的二次加工，不仅提升了资源二次利用的应用率，同时还极大程度的促进了我国化工产业的科学、可持续发展，让我国的绿色化工环保理念深入的落到了实处。

2.3优化工艺操作

从实际发展发展角度分析，工艺执行过程中运行位置不固定是导致资源利用率降低的主要因素，因此，技术人员在实际工作中应注意对工艺操作进行优化处理，具体执行过程中可以从以下几方面入手：第一，对回流比进行优化处理，切实提升产品质量控制力度。就精馏工艺实际应用过程来说，增大回流比是提升产品质量并降低能耗的主要途径。因此，从合理用能角度分析，技术人员应提升对产品质量的要求；第二，选择适宜的进料热状态以及操作压力。从实际生产角度分析可知，合理的进料热状态以及操作压力可以为化工生产提供良好的生产环境支持，同时也可以有效降低能耗，达成节能降耗目标。

2.4严格落实各保护层的重点工艺管理工作

为了保障企业的长久利益，精细化工企业应做到企业安全生产与经济利益统筹兼顾。比如做好设计环节的保护工作，可以在工艺设计环节全面分析诸如毒性、火灾爆炸等类危害，并严格落实实际运行情况的安检工作，并结合检测结果及时采取相应的安全防护措施。由于精细化工企业的生产设备多半采取现场控制，一旦发生安全事故势必会危及现场人员的切身利益安全。对此，企业可以强化自动化控制，实现对生产环节可能存在的各种偏差数据进行合理规划，以自动投料的方式减少人工操作的风险指数。根据工艺特点及相关规定合理设计报警装置，聘请专业人员根据工艺要求，合理调试相关报警装置，与此同时，还应针对操作人员进行岗前培训，以便于他们能及时发现并解决预警问题。实行采购→安装→维护等全生命周期的工艺安全强化管理，力求安全仪表系统能够充分发挥其应有的作用。除此之外，安全设施保护层应在危险性分析的基础上进行工艺设计工作，进而合理防护各种异常情况。

2.5合理把控阻垢剂的用量

阻垢剂是化工企业生产管理的常用药剂形式，被人们广泛应用在各个膜管材料上。从实际应用成效来看，阻垢剂的去垢效果良好，且使用之后还能在一定程度上减少水垢的后续形成。在阻垢剂的日益完善下，阻垢剂的金属去垢能力得到增强，能够应用到金属设施去垢工作中，通过金属去垢的实现能够有效提升金属的热传导效率和热交换效率。从具体应用的角度来看，阻垢剂还能被广泛应用在污水处理领域，使用之后的水资源节约效率达到了六成以上，满足国家低碳环保的发展要求。

结语

从发展实际情况来看，化工企业在生产管理过程中受化工工艺使用不合理、化工生产资源利用不合理等因素的影响，存在资源和能源浪费问题。因此，为了实现化工类行业的长远以及持续发展，需要相关人员能够在组织生产的过程中，加强对节能环保生产管理的重视，在全面调查研究的基础上，依托新工艺、新技术、新设备、新材料等来提升各个工艺的转化率，并通过催化剂、除垢剂的灵活使用来提高化工企业的生产管理水平。

参考文献

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[2]姜维礼.化工工艺的影响因素及优化[J].当代化工研究,2020(04):103-104.

[3]陈干富.化工工艺的影响因素及优化[J].化工管理,2019(27):189-190.