起重机械事故原因及解决对策探讨

起重机械事故原因及解决对策探讨

吴红臣

中国水利水电第一工程局有限公司  吉林省长春市  130000

摘要：项目的进展和质量、安全控制由建筑工程施工管理直接决定，实际中可以看出，建筑工程施工管理涉及的任务相对繁杂，内容较多，在确保项目的进度和施工的质量的同时，整个施工过程中的安全性也需保证，针对施工现场重大安全隐患源之一的起重机安全管理进行阐述。

关键词：起重机；安全；事故；防控

1导言

近年来，国内起重机事故频繁发生，造成了群死群伤及重大财产损失。导致起重机发生事故的原因很多。根据国家市场监督管理总局特种设备安全监察局每年度发布的全国特种设备安全状况通告，可以发现重视特种设备安全生产仍是一项不容忽视的工作。起重机安全性更需引起人们足够的重视。

2起重机事故统计和安全标准需求分析

2.1起重机事故统计分析

近10a特种设备事故和起重机事故发生数量见图1，近10a特种设备事故和起重机事故死亡人数见图2。由图1、图2可知：自2014年起，特种设备事故发生数量呈逐年下降趋势，但起重机事故发生数量在2013—2018年间呈明显上升趋势；2014—2018年，特种设备事故中起重机事故占比整体呈现攀升趋势；自2012年起，特种设备事故死亡人数呈逐年下降趋势，但起重机事故死亡人数在2013—2016年间呈明显上升趋势；2013—2016年，特种设备事故死亡人数中起重机事故死亡人数占比整体呈攀升趋势。

根据2021年特种设备事故数据，按发生环节统计：发生在使用环节的事故有95起，占86.36%；发生在维修环节的事故有9起，占8.18%；发生在安装调试环节的事故有4起，占3.64%；发生在充装环节的事故有1起，占0.91%；发生在检验检测环节的事故有1起，占0.91%。2021年特种设备事故发生环节分布情况见图3。

图1近10a特种设备事故和起重机事故发生数量

图2近10a特种设备事故和起重机事故死亡人数

图32021年特种设备事故发生环节分布情况

通过对事故发生主要原因进行统计可知：使用、管理不当等导致的事故约占82.14%，而违章作业仍是造成事故的主要原因，具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；设备制造、维修检修、安装拆卸以及运行过程中产生的质量安全缺陷导致的事故约占14.29%。

如上所述，起重机事故发生数量和死亡人数常年位于特种设备事故发生数量和死亡人数的前列，且因操作不当引起的安全事故占比较大。根据行业发展需求，对起重机特别是应用于多个行业领域关键环节的臂架起重机安全技术进行研究，统一和规范起重机安全技术，不仅十分重要而且迫在眉睫。

2.2臂架起重机类型和安全标准需求

臂架起重机作为起重机械和港口机械的重要机型之一，其机型种类多样，主要包括门座起重机、半门座起重机、台架式起重机、高塔柱起重机（含轨道式高塔柱起重机和轮胎式高塔柱起重机）、固定式起重机、桅杆起重机和悬臂起重机等机型。此外，集装箱正面吊运起重机、港口岸电电缆臂架式提送机和浮式起重机也被列入臂架起重机管理范畴。

臂架起重机在港口装卸、船舶建造、水电站建设、海上重工、风电安装、机械制造、桥梁建设、核电建设等领域都有着广泛的应用。作为上述领域的核心设备，臂架起重机量大面广、工况复杂、使用频繁，且相较于其他起重机增加了臂架、回转和变幅（含俯仰变幅、小车变幅）等机构，存在以下突出特点：种类繁多；结构形式差异大；结构复杂；受力状态复杂；额定载荷随幅度变化；抗倾覆稳定性较差；动态特性较差；数量庞大，使用面很广。

3建筑起重机械事故隐患判定

降低建筑起重机械事故发生概率的重要手段就是让相关人员能够预判事故风险点并针对相应的风险隐患提前采取应对措施，通过对历年安全检查报告的总结可将建筑起重机械事故隐患判定的一般原则归纳为如下七项。

1)起重机械设备未经验收合格即投入使用，或未按规定办理使用登记。

2)塔机独立起升高度、附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。

3)施工升降机附着间距和最高附着以上的最大悬高及垂直度不符合规范要求。

4)起重机械安装、拆卸、顶升加节以及附着前未对结构件、顶升机构和附着装置及高强度螺栓、销轴、定位板等连接件及安全装置进行检查。

5)建筑起重机械的安全装置不齐全、失效或者被违规拆除、破坏。

6)施工升降机防坠安全器超过定期检验有效期，标准节连接螺栓缺失或失效。

7)建筑起重机械的地基基础承载力和变形不满足设计要求。

4起重机械事故完善措施

4.1推动起重机械数字化管理

在市级区域内统筹构建建筑起重机械数字化管理平台，打造建筑起重机械全链式管理和区域化协同联动工作机制。线下应用数字化管理平台实现审批联动开展安装、拆卸、维护保养现场核查，线上依托大数据系统开展数据分析和安全巡查及时发现事故隐患，通过线上巡查解决部分监督机构现场安全监督力量不足的问题。一方面，依靠平台的大数据分析能力，对各种数据进行智能化分析统计形成可视化报表，便于监督和管理；另一方面，平台还可以根据数据分析结果设立预警机制，实现对危险的预警和对违规操作的提示，落实“预防为主”的监管方针。

4.2塔式起重机吊钩可视化管理

目前建筑施工现场，塔式起重机吊装施工，主要依靠信号工通过对讲机向塔式起重机司机传递指令，由于现场情况比较复杂，视线盲点比较多，塔式起重机司机难以从驾驶室中看到吊装位置的真实情况，塔式起重机司机很难准确理解信号工的指令，故吊装过程中有误操作的可能，会导致安全事故的发生；为了避免塔式起重机司机视线盲区的问题，在塔式起重机吊钩处增设监控装置，让塔式起重机司机在驾驶室内通过监控屏幕就能准确看到吊装区域的真实情况，结合信号工的指令，会更加准确理解信号工指令，避免误操作，减少安全隐患。

4.3推进臂架起重机安全标准的制修订

臂架起重机被广泛应用于港口等多个行业领域，属于安全性要求很高的一种特种设备，需要更多安全类标准以规范并提升臂架起重机安全技术要求。如前所述，臂架起重机安全标准体系中仍有多项待制定标准。例如，检测和报废标准是臂架起重机安全标准体系架构的重要部分之一。但目前起重机械类报废标准严重缺失，臂架起重机也同样缺乏相关报废标准。同时，对于一些市场保有量低的典型臂架起重机还缺乏整机安全技术要求。其他相关安全标准的缺失在此不再一一详述。为切实有效提高臂架起重机的安全性能，后续需要不断推进相关标准的制定，补充标准缺失。

同时，许多新技术、新工艺被不断地应用于臂架起重机，例如已应用于门座起重机的自动化技术。但现有臂架起重机安全标准对自动化等新技术的安全要求涉及较少，这也将是后续需要填补的空白。对于标龄较长、标准内容滞后于其技术发展现状的安全标准也应及时推进其修订工作。

总而言之，推进臂架起重机安全标准的制修订对于完善臂架起重机安全标准体系和提升臂架起重机安全性具有重要意义。

4.4开展安全监管新问题的预研究

遥控塔机已成功试运行，随着技术的发展成熟将来会实现大范围推广应用，新装备的研发是值得肯定的但却在安全、工效、成本、监管等维度带来了新问题，尤其是安全监管的问题最不容忽视，就目前而言遥控塔机的使用不符合现行的建筑起重机械安全管理的要求，相关部门应针对新装备应用带来的新问题开展预先调研及时从建筑机械管理政策、相关理论依据、实施要点和事故责任判定的法律依据等方面预先开展深入研究以应对将来会出现的监管问题，使建筑行业安全监管部门的管理能力跟上新技术、新装备发展的步伐。

结束语

综上所述，通过全面梳理并深入分析起重机相关安全标准，提出起重机安全标准体系架构，以便直观地看出起重机安全技术标准的层次和适用范围，可以有效指导开展臂架起重机领域相关安全标准化工作。通过精细化安全管理，能够对建筑工程项目的各个环节得到有效控制，全面提高建筑工程施工的效率。

参考文献

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[3]陈现亮.精细化管理在建筑工程塔式起重机安全管理的应用实例探讨[J].建筑工人,2022,43(07):44.