零缺陷理念在工艺装备企业的应用 

零缺陷理念在工艺装备企业的应用 

黄琨1，全爱东²

中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司工装制造厂，辽宁省沈阳市，110043

摘 要随着质量管理理念和方法的不断成熟和完善，“零缺陷”作为质量管理的重要组成部分，在我国正不断被接受和发展，越来越多的企业开始以它为核心开展质量管理和企业文化建设。本文基于零缺陷理论力求从领导重视，树立全员零缺陷意识、设计标准化、质量过程控制等方面开展零缺陷管理，通过不断创新和改进，为用户提供最好、最精致的航空产品和服务质量。

关键词零缺陷；工艺装备；质量管理；设计标准化；过程控制

引言

基于现有客户加工产品的变化，如果不能在用户需求满足方面取得突破，工艺装备企业自身的工装产品的流失速度更快，可能沦为粗加工供应商，甚至会消亡。“零缺陷”即为“无缺点”，即用正确的方法做事，让事情完全符合要求。“零缺陷”管理就是帮助企业建立“第一次就把事情做对”的质量经营系统，把有用的和可信赖的作为从事工作的出发点和落脚点达到事半功倍、消除浪费的效果，从而不断提升企业的运行效率和经济效益，并在推行过程中形成企业文化。因此，在工艺装备企业生产过程中实施“零缺陷”质量管理迫在眉睫，我们应该树立“零缺陷”理念，摒弃“工艺装备不上天，差不多就行”的陋习，努力探索工艺装备品质管理，为用户提供最好、最精致的航空产品和服务质量，为型号研制生产提供优质服务，为航空发动机研制生产保障提供部分借鉴。

1零缺陷管理理论

零缺陷管理，又称无缺陷管理(简称ZD)，零缺管理理论是美国质量管理大师克劳斯比(P.B.Crosby)提出的现代质量管理学说，现已风行全球。“零缺陷之父”菲利浦·克劳斯比在上世纪60年代初提出“零缺陷”思想，零缺陷运动在美国推行之后在日本制造业中得到了全面推广，继而进一步扩大到所有领域，包括建筑领域。“缺陷”是指管理方面的欠缺或不够完善的地方，这是治理重点。“零”即管理目标，通过有效管理，最大限度地减少失误和误差，使管理预期效果实现最佳化、经济效益最大化。零缺陷管理的核心是:“第一次把事情做对”1。零缺陷管理认为一切工作都是过程，所有过程都应努力做到“一次做对”。“一次做对”包含了“做正确的事”——“正确的做事”——“第一次就做对”——“次次都做对”4层递进含义。2零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对客户的承诺要求。2推行零缺陷管理的必要性

工装质量形势严峻，客户存在报怨。受型号研制周期缩短、设计理念落后、设备性能不足等客观因素及内部管理粗放等自身不足影响，存在交付的部分工装不好用、不耐用、不能用现象，工装效率不高、结构僵化、易用性差，被加工零件划伤、变形等现象屡有发生，对新型号发动机快速研发产生了影响。具体表现为:成品工装外观质量差，经常存在倒角随意，尖边、缺肉；焊接部位处理不好；防锈处理不到位；发蓝后有磨白；标刻不规范；记号笔痕迹普遍；个别工装有油渍、积灰现象。工装能力提升不够，高精度工装返修、超差普遍。工装设计人员始终处于“救火式”工作状态，缺乏设计技术研究，还在延续着非标模式，导致标准化程度低、工艺性差、效率不高等问题。未来客户保留产品的工装精度与性能要求更高，所使用的工装流失到社会上的可能性非常大，未来工厂的工装需求会越来越少，但要求的性能与质量越来越高，准时交付需求更加强烈，如果工厂不能在提高产品品质、用户需求满足等方面取得突破，工装产品的流失速度更快，工厂将面临生存难题。

3工艺装备企业的零缺陷管理

3.1领导重视是实施零缺陷管理的前提

2022年初，工厂领导依据当时质量形势，果断决定推行零缺陷管理，并成立了零缺陷项目推进办公室，为零缺陷顺利推行提供人才保障、物质保障、制度保障。另外，工厂组织召开了零缺陷项目启动大会，工厂领导在会上作出了支持进行零缺陷管理的承诺，同时还动员全员积极参与零缺陷管理。管理层的重视为零缺陷项目的顺利开展奠定了重要基础，是项目取得成功的前提。工厂以全面满足客户质量需求为目标，将“零缺陷”理念及管理要求融入到各具体业务流程之中，实现客户对产品、服务、体验、关系、成功等各方面质量的需求。

3.2加强教育，树立全员零缺陷意识

在导入零缺陷管理的初期，对管理层、班组长和普通员工分级开展培训，让全体员工了解零缺陷的内涵，理解实施零缺陷管理对企业生存发展的重要意义。在员工范围内继续开展质量、零缺陷理念教育，通过形式多样的宣传教育和载体活动，提升广大员工的质量意识开展零缺陷文化教育，加强零缺陷文化学习，用行动提高认识，激发员工的精品欲望， 创造一种“工作按程序，执行按标准”的良好氛围，让广大员工从内心深处树立起“产品质量是企业，更是每位员工的职业生命”的理念。引导员工在工作中一丝不苟，创造精品，为用户提供最好的产品和服务。让零缺陷的工作标准在全体员工中尤其是工厂领导中达成共识袁进而要求全体员工不断地为消除产生错误的可能性而努力，使得各项改进措施在生产中得到有效实施。

3.3推进设计标准化，实现零缺陷管理

设计是产品的灵魂，是否能达到客户需求，首先在于设计。工装要实现零缺陷管理首先应在设计阶段进行改革，设计理念上体现“快、高、精、新”。“快”即加快新机研制速度，以数字化、智能化、标准化为基础，实现工装快速设计，以模块化、组合工装、标准工装、通用工装为主体实现工装快速制造，形成完善的标准化工装体系。“高”就是高效率。以工装零点快换基准系统技术、气液压控制工装技术、数据自动采集数字化测量技术为引领，实现零件加工的高效装夹和测量，提高设备利用率，提高工艺能力。“精”就是保证零件加工精度。通过工装使用状态应力分析、机匣变形控制工装技术、随行工装技术、自适应无应力装夹技术、焊接预变形控制技术的研究，提高零件的加工精度，满足零件更高的精度要求。“新”就是新技术、新工艺对工装新的需求。随着零件加工新技术的发展，要求工装要有新的结构，例如磨粒流加工工装、摩擦焊焊接工装、精微电解工装，柔性制造单元工装等。

3.4 加强质量过程控制，实现零缺陷管理

“零缺陷”的有效推行离不开管理创新，需要企业结合自身情况，优化管理流程，提高运行效率，实现质量全过程控制”。通过零缺陷管理让产品事后检验变成生产过程中的质量监管，从保证数量转变为确保质量，让顾客成为企业生产的主导，严格控制工序质量，加强检验队伍建设，改善检测手段，提高关键环节、零件终检和产品终检的把关水平，发挥检验的监督报告作用，拉动生产现场实施问题改进。开展从工装设计源头开始明确工装出厂的检测要求，在施工环节形成检验检测工艺，对检验人员进行能力测评与培训，修订检验人员户考核标准，促进产品质量的全面提升。界定返修(质量失控)批超)品类，编制检验检测工艺，对工装制造过程进行识别和确认，完善过程质量信息记录，对关键过程进行质量监控，收集监控数据，确保可追溯性。全面开展“产品谁加工，结果谁负责，责任谁承担”活动，持续提升工序控制能力，持续推进工序检验工作，通过推行一般工序自检，培育员工诚信意识和责任意识，形成我加工产品我保证质量的良好氛围。

4结论

实施零缺陷管理可以缩短工艺装备的设计制造周期，更好地满足航空发动机研制生产不断变化的需求，保障型号研制生产顺利进行。通过推行零缺陷管理，首先，提升了员工的质量意识、精品意识和责任意识。第二，提升了工艺装备整体质量。第三，提升了客户满意度。可见，零缺陷管理带来了员工意识、产品品质和客户态度的积极转变，效果明显。同时，工艺装备质量的提升对进度的促进同样效果明显，处理质量问题的时间在减少，优质才能做到高效。

【参考文献】

[1] 菲利浦·克劳士比《零缺陷管理》中国商业出版社，2006

[2] 胡艳.企业推行零缺陷管理探讨[J].才智，2012，(35).

[3] 中国质量协会.《全面质量管理(第三版)》中国科学技术出版社.2010