铁路铺轨的施工方法及施工技术分析

铁路铺轨的施工方法及施工技术分析

张拓

身份证号：654001198910143711

摘要：铁路铺轨施工前，要加强对具体情况的详细分析，做好前期准备工作，认真执行施工标准和规范，规范日常实际操作，消除安全质量风险，不断提高整体施工的专业能力。为了防止对铁路运营的影响，专业技术人员应掌握铁路轨道铺设的施工方法，选择合适的施工方法、注重质量和安全，做好施工过程的细节管理，逐步完善和创新施工方案，充分利用铁路铺轨市场的优势，进一步提高铁路铺轨施工的实际效果，提高轨道使用寿命，为安全行车奠定坚实的基础。

关键词：铁路铺轨；施工方法；施工技术

1铁路轨道建设管理要求

在铁路铺轨施工前，应制定铁路轨道施工管理规范，严格按照有关规定执行作业规范，防止对列车轨道运行造成影响，并缓慢完善工作计划。由于促进了中国运输业的稳步发展，有关部门对铁路建设提出了新的要求。我们可以从设计规范和施工工期入手，彻底改变以往的工作思路，制定相应的设计规范，有效地设置施工周期时间，严格规划不同类型的施工进度，达到优质的施工项目规定。在设计规范的层面上，对于设计速度超过200 km/h的列车轨道，轨道组件必须满足行驶速度的要求。为了保证其平整度，使其符合实际施工规范和路线，下部设备需要满足轨道弹性均匀的基本施工要求。考虑后续维护标准，完善建设规划，降低维护成本难度系数。在规划管理工作中，要培养一支高水平的施工队伍，遵循通用标准，改进施工方法，做好施工全过程质量控制，满足后续作业要求和质量控制标准，严格遵守相应的管理制度，配合优良、科学的施工方法，进一步提高铁路轨道建设的实际效果。

2特点

铁路铺轨施工难度大，程序多。面对复杂地形时，必须科学实施施工设计方案，并按照可靠性和合理性原则，逐步改进施工方法。应根据现场情况科学调整相应的铺设方法，并有效管理施工进度，防止对后方铁路运营造成影响。在具体的施工环节中，由于对施工原材料的巨大需求，有必要确保轨道板组装和铺设的进度一致，并做好实际操作管理方法。由于施工阶段相对复杂，会影响后续施工的实际效果，对施工人员的专业素质要求很高。如果在某一阶段出现错误，建设项目的实际效果将达不到技术标准，这将对后续的驾驶和操作造成一定的危害。在实践中，要严格界定施工方案，降低施工难度系数，逐步完善施工方案，全面提高铁路铺轨施工的实际效果。

铁路铺轨施工的自然环境相对复杂。工程项目通常位于地形和地形复杂的偏远地区。施工现场除堆放大量施工原材料外，还包括路基铺设所需的机械设备，使施工现场更加拥挤。此外，具体施工需要许多工业设备，因此必须采取更好的管理方法，以确保总体施工进度。由于施工自然环境复杂，铁路铺轨施工难以有序进行，必须配合完善的管理机制进行。然而，可能会发生紧急情况，这将对铁路铺轨施工产生重大影响。

3铁路铺轨施工方法与技巧

3.1材料

在铁路施工中，原材料的加工方法和技术是提高施工质量的关键因素，主要是原材料的选择和储存。施工人员必须对铁路轨道的各个部件进行分类，根据设计点进行检查，达到使用规范后进行使用。铁路铺轨大多为人工铺轨，铺轨原材料上含有有害或腐蚀性化学原料。施工人员在铺设轨道或组装轨道功能部件时，应注意保护并注意材料的储存方法，以防原材料储存不合理造成风险和损坏。

3.2施工自然环境

在施工环境中的施工过程中，必须确保施工现场有序，确保车辆运输和施工人员的安全，确保铁路轨道铺设的顺利施工。随时随地检查工具的可执行性，以避免出现故障和其他问题。施工现场必须有专门的指导，统一作业，严格管理施工人员穿戴安全防护用品。

3.3人工铺轨

人工铺轨前，应根据现场条件科学确定施工方案，防止影响后续行车。应根据现场情况选择施工方法，以提高人工铺轨的实际效果。具体施工时，应准确定位中线和铁路道岔，科学进行准确的施工测量和施工放样，并在路线两侧设置路桩。在后期施工中，中心线桩的数据应加密，并在人工的协助下，使用工业设备铺设轨道，严格遵守铺设规则和顺序。有必要了解后续维护标准，逐步完善运营模式，有效安排铺设间隔。指派专业技术人员进行现场监督管理，防止影响铁路铺设。完成上述工艺流程后，需要进行实际的轧制和找平操作。然后检查两侧的吊绳。如果该部分相对较高，则必须手动找平，以逐步完善施工计划。

铺设有碴轨道时应精确测量轨道铺设标准，根据以前提供的参考点进行科学验证，调整线路中心线点或施工参考点，制定测量方案，逐步改进工作方法。应设置中心线控制桩和基准点，以确保标准的准确性。垂直偏差应小于5mm，每个数据加密标准高程与允许值之间的差值应小于2mm，相邻标准之间的具体精确测量差值应小于1mm。必须根据实际参数确定标准和规范，以免影响以后的应用。铺设钢轨时，应科学布置钢轨道板和钢轨成型槽，并在钢轨成型槽内放置橡胶垫，橡胶垫应均匀分布。轨道运输列车到达施工现场时，应每隔5米设置一个压路机，与长轨道信息推进器连接，然后消除长轨道运输列车上的紧固设备。

具体施工时，拆除钢轨成型槽中的滚轮，使用长钢轨槽，组装相应节点，完成钢轨组装。工业设备通常由轮胎挖掘机进行翻新。进行基本电焊时，将焊机接头顶部的两对浅开口移交，然后采用全自动校正。在容量和垂直方向上进行科学连接，以产生不同级别的高压电力。自动焊接系统需要科学分区，严格按照焊接要求和标准进行，以防止对电焊造成影响。电焊完成后，用钢轨抓紧设备，松开轴杆，检查整体施工的实际效果。在实现上述实际操作后，有必要重新审查，与方案设计进行比较，尽早发现存在的问题和困惑，并明确提出科学的整改意见，以进一步提高整体建设的实际效果。

3.4机械铺轨

必须指派相关人员对机械设备铺轨的全过程进行监督和管理，防止影响以后的使用。创新管理模式，在各个阶段落实质量意识，进一步提高整体施工效果。在具体施工前，必须完成铺轨底座的组装，然后必须建造轨道面板发电机组和轨道面板输送列车发电机组。科学编号，防止影响后续施工。在铺轨机找正的前提下，需要支撑轨道板的倒龙门起重机。当移动平板电脑传输到指定的铺轨机时，必须按照路线中心线铺设手动连接轨接头。路线生成后，应进行科学检查，与方案设计中的标记值进行核对，检查是否存在差异，然后改进施工方案。在具体施工环节，采用轨道车进行路面置换的实际操作，采用移动接触轨进行模块电焊，然后确定整体合格值。也可以采用双层轨道交通的形式匹配施工现场的距离和位置，科学铺设轨道，并使用焊接方法进行固定的实际操作，使整体质量符合技术标准。

结论

随着列车速度的提高，列车轴重的增加，轮轨相互影响，导轨的平顺性和稳定性越来越高，对铺轨施工也有较高的规定。对于铁路工程项目的铺轨施工，分析铺轨施工过程的作业过程特点，可以保证施工质量，控制成本。探索铁路轨道铺设的施工方法，制定更合适的铁路轨道铺设施工和加工工艺，有利于提高铁路轨道铺设效率和质量。

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