采油厂综合废液治理措施及效果分析

采油厂综合废液治理措施及效果分析

张晓霞

长庆油田分公司第十一采油厂质量安全环保部  甘肃省 庆阳市  745000

摘要：随着油田的持续开发，原油产量逐年递减，为保证油田高效开发，在开发过程中不可避免地要采取增产增注措施，井下压裂技术作为油田稳产、增产的有效措施之一，被广泛应用并不断发展。由于油田生产作业会产生大量的废液,如若对作业废液不进行严格、规范的处理而任由其随意排放到自然环境中,其有毒有害化学成分会给周围的环境带来严重危害。因此，采取多项措施控制综合废液的产出量、多种途径减少综合废液存量、多种措施提升综合废液处理能力势在必行，可降低对系统的冲击，减少环境污染风险，达到综合废液高效治理的目的。

关键词：采油厂；综合废液；治理措施

引言

随着油田开发的不断深入，地面综合废液的问题将会越来越突出。要实施压裂、洗井、作业、清淤等废液分类缓存，加快废液池和处理设施建设进度，开展综合废液专业化处理的有效方式研究，实行含油污泥无害化处理定向利用，以解决综合废液治理难题，实现综合废液无存量、减增量、处理技术强、环境零污染。

1作业废液种类及产生途径

目前,对作业废液的分类较多。本文中提到的作业废液主要指的是:钻修井废液、压裂废液及酸化废液以及其中两种或两种以上的混合废液。钻井废液,一般将其存储于泥浆坑,经过一段时间的沉淀分离,钻井废液会在泥浆坑中分为两层:上层分离出的主要为废水层,而下层则主要是沉淀后的钻井液和钻屑,统称为钻井废液。钻井液主要由化学处理剂、粘土、钻屑、水、加重剂及油等多组分组成,最终形成多相胶体-悬浮体体系。压裂废液的组成成分则更为复杂。压裂作业过程中会返排出大量的废液,这些废液中含有各种毒害性添加剂,如:甲醛、石油类、胍胶等,相比于一般废水污染程度更严重。酸化废液,一般是指油田酸化作业完成后,对剩余酸液和酸化后的返排液的统称。静置后的酸化废液会伴有少量的泥沙,搅动时则产生大量的泡沫。

2采油厂综合废液治理措施

2.1减量措施

2.1.1井下作业减量措施

（1）井下作业前，现场配置防喷器、回收罐、防渗材料等相应的环保设施，油管（杆）桥下、排污通道等容易污染的地方铺设防渗材料（防渗材料满足属地环境保护部门的要求），减少落地油与土壤接触。（2）井下作业过程中，产生的废液由作业队伍提供容器进行收集作业区回收，严禁渗坑排放；刺洗油管杆时必须采取隔挡、引流等措施，将产生的含油污水及时回收后进入系统流程，严禁原油、污水、工业废料漏失。

2.1.2清罐、清池作业减排措施

（1）清罐作业前，必须对储罐内原油、污水进行充分的顶替、置换、放空，降低储罐内原油及污水剩余量。（2）在保证外输原油含水合格的基础上减少加药量、降低原油温度，减缓腐蚀速度；利用涂层防腐和牺牲阳极等技术手段提高加热盘管使用周期，防止因腐蚀加快，而增加清罐频次。（3）委托第三方清理所有储罐、泔化池、污油池、污水池产生的含油污泥，必须由处置单位转移、处置，不得在站内储存。

2.1.3日常生产减排措施

（1）使用双级盘根，减少盘根更换过程中的原油放空；油井取样等日常操作产生的放空油视季节情况，冬季装袋回收；夏季：侏罗系油井倒入套管加药口，三叠系油井因套管气原因可暂时装袋，中心站及时进行收回交至卸油台或站点污油箱。（2）加强设备、设施，工艺流程、采油树的维护、保养，杜绝“跑冒滴漏”现象。（3）油气生产设备设施检维修作业时，必须在作业区域采取防污染措施；如果有条件的，可先对待检维修的设备设施进行替油处理，（用罐车抽吸作业）以减少或避免原油、含油污水直接洒落地面，产生落地油泥。

2.1.4风险防控减排措施

（1）积极开展管线检测与清水试压工作，加快老旧管线更换进度，施工过程中应落实“五级”责任，严把“四关”质量，降低管线破损频次。（2）完善SCADA站控系统压力、流量监控以及“一键停泵”功能，结合生产实际合理设置报警参数上下限值，确保管线泄漏时能在第一时间发现，第一时间处置。（3）加密油区巡护排查力度，切实落实管线巡护承包管理制度，发现第三方施工时，及时告知集输管网状况，杜绝因第三方施工引发油气泄漏事件。（4）当管道发生泄漏时，使用编织袋进行回收，现场清理完毕后，使用土壤修复剂对周边土壤进行修复。

2.2提升综合废液处理能力

2.2.1强化已建设施运维

针对部分预处理装置存在安全隐患或者出现故障（废水杂质较多导致卡泵、刮板损坏故障频繁；地势低，雨天易造成水淹电机等）的问题，油田管理部门组织进行修理修缮。

2.2.2加强已建设施改造

对综合废液池进行工艺改造，利旧1台加热炉，升温后输送至已建系统，降低转油站处理压力。依托原有工业废水处理池，对其进行功能划分改造，增加池内气浮及加药工艺，实现清淤污油污泥的分离处理。

2.2.3新建储存处理设施

新建综合废液处理池，采用“废液预处理池+提升泵+外输”工艺和“混凝沉降”工艺，提升综合废液处理能力；新建污泥晾晒场地，实现污泥减量化处理；新建含油污泥暂存池，提升含油污泥暂存能力。

2.3工作要求

（1）严禁随意倾倒、堆放、掩埋含油污泥等危险废物；严禁将含油污泥等危险废物交由无危险废物经营许可证的单位进行处置或赠予他人。（2）以站点为单位建立危险废物产生环节管理台帐（纸质版），油泥临时储存点建立危险废物贮存环节管理台帐（纸质版），作业区负责对站点、中心站的月度管理台帐进行汇总。（3）含油污泥等危险废物转移前，需电话告知属地环境保护部门进行现场监察；转移时，严格执行危险废物转移联单制度，派专人进行押送；转移结束后应及时向处置单位索取加盖公章的纸质转移联单进行存档，保存期必须满五年，属地环境保护部门认为有必要延长保存期限的，应按照要求延期保存。（4）油泥临时储存池建设必须满足防雨、防渗等安全环保措施，并设立警示标识和危废告知牌，危险废物贮存超过1年的需向属地环保部门申请延期。（5）加强含油污泥运送过程中的管理，强化防范措施，防止含油污泥洒落，造成二次污染。

2.4考核制度

（1）对产生的含油污泥不能及时转运到临时存放点，存在安全环保隐患的1处考核500元，并及时转运到临时存放点。（2）临时存放点未做防渗措施或防渗布破损起不到防渗效果1次考核500元。（3）存放点因袋子破损或未系袋口造成原油或油土溢出的1次考核100元。（4）现场检查时发现各井站生产、生活垃圾与油泥混放，按照垃圾物100元/袋进行考核。（5）存在袋装纯液态混合物，按照油纯水混合物100元/袋进行考核。

3效果分析

（1）降低污水处理成本。通过采取循环洗井车洗井、压裂返排液进干线、压裂返排液复配循环应用、钻控放压就近接入系统、缩减钻控范围及井数、带压作业等措施，累计少处理综合废液约60×104m3，节省处理费用960余万元。（2）加强含油污泥处理。应用无害化裂解装置及外委处理含油污泥措施，累计处理含油污泥9.95万m3，有效减少对环境的污染。

结束语

综上所述，通过减量化措施的有效应用，处理以及存储能力得到加强，各类改造项目得到有效推进，达到了既定目标。通过源头管控去增量、多措并举减存量、想方设法提能力、全面组织保运行等措施，提升了控、减以及处理量，降低综合废液处理成本。

参考文献

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