电石电耗偏高原因分析及优化措施分析

电石电耗偏高原因分析及优化措施分析

                            ,姜波   

     陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司   陕西省神木市  719316

摘要：电耗是电石生产重要的成本组成部分，故为了节约生产成本，就需要对生产流程进行全面优化与管控，开展技术革新，解决电耗的过高问题。在本文的分析中，主要阐述电石电耗偏高原因分析及优化措施，为相关领域提供一定的技术参考。

关键字：电石；电耗；节能降耗；生产优化

引言：在当前市场中的高耗能电价居高不下，因此直接影响到了生产的总体成本。为了促进企业的可持续发展，需要积极的利用节能降耗优化处理方式，对各个生产环节进行合理化的改善与处理。其中降低电耗，可以增加企业的经济效益。

1 电石电耗偏高成因

1.1 原料把控不足

当下有一部分企业没有完整的生产链，在生产中由于缺乏自主的白灰、兰炭等材料的生产基地，这样就会导致原料的供应环节不稳定，经常会受到外界环境的直接影响。例如，一旦在原材料方面出现质量方面的问题，就会直接导致生产的质量问题。其中白灰出现了质量波动，就会导致烧大、杂质含量过高等方面的问题。其次，在白灰活性比较低的时候，也会导致生产工程中的 不合理问题。兰炭的颗粒度并不均匀，会导致在后续生产环节，带来水分高等方面的质量问题，影响到生产效率与质量[1]。

1.2 操作问题  

当前生产工作人员进行操作中，经常出现一些出炉不及时、出炉不充分的操作失误，以及处理料面存在不及时、不彻底，对电极判断不准确，出现电极插入过深、过浅等情况。甚至于出现电极软断、硬断、翻电石、电极打褶等生产事故，频繁启停炉，及焙烧电极、转炉等，都会直接导致了冶炼电耗的大量提升。由于在生产过程中始终存在需要人工手动操作的环节，这对于操作人员的专业素质有较高的要求。往往工艺调节不及时，也会造成电能的浪费，为了实现节能降耗的效果，就需要重视起操作方面的管理工作[2]。

1.3 管理问题

当前对大部分电石企业对生产过程管控中，其管理方式较粗放，导致会出现节电耗不确定性，特别是在生产管控过程中，电炉停电次数多、时间久，在焙烧电极提升负荷中出现冶炼电耗大幅度的增加。

1.4 其他因素

如大功率电机长时间的工频运行方式，使用落后的高耗能电机，以及皮带长时间空转、检修质量差，导致返修率高等，直接导致电石综合电耗的提升[3]。

2 电耗偏高优化方案设计

为了能够全面推动电耗的节约，就需要利用一个完善、健全的生产管理制度，对于生产工艺过程带来的影响问题控制到位。其次， 还需要针对不同设备所出现的问题，进行追根溯源，解决其存在的根本问题，最终保障生产因设备频繁出现非停而影响产量。

再次，工作技术人员还需要对生产流程进行资料采集与分析，梳理存在的问题，从细节入手，优化生产管理；特别是对同行业进行对比分析，组织每个月与标杆企业进行对标学习，掌握其他单位的电耗情况以及节电的措施，取长补短。

3 电石电耗偏高优化措施

3.1 完善管理制度

为了全面提升电石生产企业的节能效果，避免出现设备以及生产模式的问题，就需要从制度方面进行着手，全面的针对生产环节，实现对于原材料入厂验收、化验等流程、生产工艺调节方式、检修维修验收等各个环节，制定一个完善的管理制度以及操作规范，能够保持较强的操作性与精细化，这样则是可以最大化的提升配套的过程管控的标准，满足人们日常的生产管理需求，最终达到生产全程标准化。

3.2 监督流程合理设置

其次，需要梳理当前监督管理流程，进行合理性的评估与分析，利用考核跟踪机制，形成对工作开展的全面闭环，最大化提升工作开展总体效果。对于相关工作人员而言，要明确不同工作岗位上的工作人员工作职责，这样就可以形成针对性较强的综合管理机制，不会带来一定的工作职责落实不当的问题。在一些重点的生产环节，也相应全面促进制度方面的落实，保障节能降耗工作的顺利开展。

对于生产负责人，重点对生产过程中的原材料、设备等方面进行综合性的把控以及生产的管理，其次在工艺操作环节，保证高产稳产是节电的关键。而设备管理人员，推动日常设备治理，把握设备的验收环节，降低因为设备故障，而导致的停炉，利用一个完善合理的管理方式，提升设备管理总体水平。

3.3 操作管理

首先需要对出炉的频率进行合理分析，及时的调整出炉的频次，结合原料化验以及电炉生产的实际情况，制定合理的出炉次数，也相应的保障出炉的合理性。其次，进行定期处理料面以及每一次的处理过程中，都要进行彻底的处理。在日常工艺操作中，利用机动的奖惩机制，引导操作人员提升责任心及技术水平，对生产进行全面加强调整的方式下，利用新技术需要解决电极插入过深或者过浅的问题，保证解决减少生产事件的发生。

3.4 其他管理

当前进行电石生产的管理过程中，要对生产流程提升管理的能力，避免出现生产工艺指标超标的问题（如超温、超压），对生产直接带来严重的影响。进行加强设备检测工作开展中，需要保持一个稳定维护管理的方式，从而保障设备运行的准确性、稳定性。其次，还要加强对一些停运或者空转设备的检测与保养，起到良好的备用效果。

3.5 电仪管理

在电仪管理工作的开展过程中，就是当前进行全面的制定出一个符合生产的管理方案，能起到服务于生产的目的，以及后续进行全面推动节能项目的处理，分批次的处理方式，利用购买设备的机会，便可以对一些淘汰之后的耗电电机，推进新型的节能设备的应用。其次，进行新型节能型的电机更换，以及保证良好的设备运行水平，保证联锁、仪表可靠有效，防止因保护误动而导致设备和电炉停用，提升技术，学习新知识，转变思路，以此来推动未来节能环保工作的顺利开展。

3.6 巡回检查

   利用一个完善的巡回检查，以及对循回检查工作机制进行全面的评估，不完善的地方进一步修订，这样就可以让工作顺利开展下去。另一方面，还要制定出一个完善的考核制度，利用一个对巡回检查工作的管理目标设定，则可以很好的对制度进行严格的参考与分析，这样就可以及时发现问题。最后，则是需要工作人员，强化自身的技术能力以及水平，更加及时的发现一些潜在的工作质量问题，不会带来的生产隐患，并对各种能耗浪费问题进行处理。

3.7 技术改造

　　技术改造是提质增效的有效方法。在针对系统进行技术改造中，可在出炉除尘风机中加装变频器。变频器运行中可根据生产线实际情况变频，实现节能降耗，促进绿色生产。在技术改造时，应积极研发电石显热回收技术，提高原料利用率，促进综合能耗降低。同时也可以通过提升自动化水平，降低人员操作失误而导致的电能增加；此外，应促进氧热法、电磁法等新工艺研究，优化系统装置。促进成熟工艺推广，及时改造升级系统。工艺升级中，积极降低综合能耗，提高电石显热回收成效。电石炉使用高效保温材料，促进电石炉体热损失与电炉电耗降低。通过技术升级综合利用资源。通过化学合成法制乙二醇、甲醇，可提高电石炉气资源利用效率。此外，加强余热余压利用，利用热管技术促进电石炉气余热回收，用于发电。促进石灰窑废气余热回收利用，为炭材烘干供热，进行电石炉净化灰回收，促进余热利用。

总结：综上所述，在当前电石电耗偏高原因分析中，发现相关影响因素比较多，使得在进行分析处理中，始终缺乏一定良好的处理方式，也相应的要在制度的建立当中，形成一个完善的处理模式，同时围绕节能降耗开展技术革新，这样就可以帮助企业未来实现可持续的发展与建设，提升电石生产的整体技术水平，完善提升电石行业的生产效能。

参考文献：

[1]翁明,陈凤凤.电石电耗偏高原因分析及优化解决方案[J].中国氯碱,2021(03):36-40.

[2]刘涌平.浅析生烧石灰对电石电耗的影响[J].山西化工,2003(01):42-43+55.

[3]杨胜高.探讨电石生产节能降耗的有效措施[J].中华民居(下旬刊),2014(04):175-176.