关于煤气加压风机机械密封泄漏原因及其防治措施的探讨

关于煤气加压风机机械密封泄漏原因及其防治措施的探讨

张毅元

新疆圣雄能源股份有限公司  新疆吐鲁番地区托克逊县  838100

摘要：众所周知，机械密封的特点较多也较为突出：密封性能优越、稳定性高、低功耗，性价比高、对轴的摩擦程度小，所以在多种化工设备中有着广泛的应用。化工煤气风机机械密封设备是装置系统中十分必要的部分，可以影响整个机械的正常运转。在日常化工生产中，可以经常见到各类原因造成的机械密封故障，石油化工行业由于生产过程中许多的材料都是有毒有害的，而且易燃易爆，所以生产过程中的密封必须是可靠的，如果出现泄漏就会造成经济损失，人身伤害，或更大的安全、环保事故。

关键词：化工煤气风机；机械密封泄漏；原因及措施

1.前言

因为化工产品在制造过程中的某些易腐蚀性以及易燃易爆物等化学介质的产生，长期影响化工设备，将会造成化学工程的机械密封系统发生泄漏情况，它不但影响到机器的运行，而且还会对生产制造过程的持续性产生重大阻碍，更有甚至还会造成严重的工业安全性事件，所以对它加以研究就有着重大意义，通过传统的氮气密封对流体压力、流向进行控制，更会提升改造效果。

2.造成机械密封出现泄漏的主要因素

2.1磨损因素

根据化工煤气风机机械它的自身特性分析，因为在动环和静环的一端都会形成互相磨擦的效果，而且还会不断形成磨擦热效应，因此也就提高了相互磨擦的温度，对机器产生了相应的副作用。例如，由于汽化或是因为摩擦热引起副内液层蒸发，而产生的干摩擦突然断裂和抽空，甚至是杂物进到了密闭面等原因，都会对环面上产生径向裂缝，也造成了对偶环产生的高速损坏，同样也加剧了密闭面的高速渗漏等。当石墨环的工作温度超过了标准规定范围时，在它的外表上就会析出相应的树脂用量，并且在摩擦面上相邻的树脂用量也会产生了炭化的现象，而一旦出现粘附力剂时，就将形成发泡性能软化现象，也就产生了机械密封面的热泄露率大大增加，加之巡检不及时，听针或温度检测不能及时有效的进行，就会完全损坏，甚至损坏轴和密封件。

2.2过热因素

为了减少冲击热所产生的冲击，并使得密封操作能够顺利，增加其使用的时间，就一定要进行清洗液体，使用过滤器的方式将介质当中的部分物质与微粒除去，以便使得机器能够顺利的完成运作。通常由于进行冲刷导致机器出现无用功的主要情况表现如下几个:1)冲水管路的过滤器容易产生阻塞的情况，因为水压过低，导致的冲水并不是适当的流速而产生的，或润滑系统的阻塞也会导致如上情况的发生；2)由于过滤器存在着缺失的情况，这也就使得在清洗液当中的污物很快就会进入密封面当中，而其密封的部件之中往往也会夹杂着或者堆积着-些微小的细粒状污物，从而使得其自动环在轴套上无法很灵活的漂浮，甚至会有抱死的现象，此时，密封圈就会损坏，从而产生了严重的渗漏问题。

2.3腐蚀因素

在化工行业中，因为机械密封件遭到了侵蚀而弓|发的失效问题也会出现得不少，重要的侵蚀种类还包括以下一些:1)表层侵蚀。由于遭到了腐蚀性介质作用的侵蚀，从而会出现在对机械密封件的表层发生侵蚀，在很多时候也可能引起了穿孔，外径减少等情况亦会发生，尤其在荒煤气介质中析出煤焦油之后对轴表面和对橡胶密封件的化学腐蚀；2)晶间侵蚀。因为碳化钨环的不锈钢环座一般是由铜焊件作为接口的，所以在使用时候也会引起了增敏的效应，而不锈钢座也会很容易出现成品间的侵蚀危害；3)点侵蚀。由于簧片套往往会产生点蚀和区域性的孔蚀，因此也就出现了穿孔现象，但是它对于密封件的正常使用并没有形成过为重大的负面影响；4)应力侵蚀。当用破裂金属所焊接的波纹管或是弹簀，一旦在介质腐蚀和应力强度的双重影响下，则会出现断裂的现状，进而引起簧片断裂，从而失去了密封功能。

2.4缺陷因素

在装配的过程中并不能准确的检测，从而也就造成了机械密封件容易发生渗漏问题。一般表现为几方面原因:1)因为对动、静环之间的接触面并不能做到均匀，从而导致在装配过程中非常容易发生断裂或者碰损的问题；2)因为装反了动、静环密封圈，以及在装配中发生的反边现象；3)在动轴套部位出现了渗漏现象，造成机械密封圈缺乏充分的压紧能力；4)在簧片受力时没有做到平衡的情况，造成单簧没有完全做到垂直，而多簧的长度也没有做到一致；5)在轴承密封的轴线上与腔端面之间未能做到充分的垂直平衡，表面粗糙度达不到要求，装配过程中因机修人员的野蛮作业等。

3.化工煤气风机机械密封泄漏的防治措施

3.1选择正确零件科学安装

通过防止随机扰动和影响周围环境来提高设备密封的可靠性，从而减少了随机的密封损坏，但由于密封件和设备的安装错误，也就很容易产生机械密封损坏。在安装过程中要防止错误，为了避免产生机械振动，同时轴承与壳体之间的不合理相对运动也很容易产生破坏，所以需要保持适当的安装精度、轴承的正确表面粗糙度、适当的长度、严格的检查等。在具体实施工程中首先是，进行正确安装的准备工作。在安装时检查设备密封各部件是否出现了损伤，尤其是动环与静环之间的机械密封端部有无碰撞损坏，若出现损伤后，应进行返修或换上新的零部件。各密封单元都需用蒸馏水或煤油冲洗一遍，以确保各单元表面没有污垢、杂质。然后在安装过程中尽量保持清洁，以使密封件的端面不被擦伤。

3.2加强操作维护

若机器在运行过程中气体泄漏的数量突然激增时，应立即停止检测。首先检测动环、静环封闭端部的损坏状况和表面品质的改变；再检测动环、静环的辅助密封圈的装配状况是否合理；检测密封腔内有无混入固体杂物，以及传动座内有无产生了污物，从而影响动环的轴向浮动以及对簧片的补偿；检测紧定螺栓有无松开，是否影响机械密封的正常工作状况；检测紧固端盖上的螺栓有无松开，而引|起机械密封端盖的偏移；检测风机的轴向窜动与径向震荡，有无达到正常使用的技术条件；若是装轴套的特殊情形，则检测轴套与轴承之间的机械密封件有无受到破坏，定位有无准确；检测机械密封体内有没有密闭的液体循环，以及机械密封件内部有无达到干摩擦的状况；保障额定的润滑量的持续状态，避免失去油膜后的干摩擦现象；氮气等惰性气体的流向、压力的控制，根据风机输送压力合理调整用于密封的氮气压力等。

3.3置换、冲洗过程控制

置换、清洗工作介质时不满足设计条件也是影响机械密封效果的一一个很重要的原因，清洗可以分为对工作介质的自清洗和用比较清洁的工艺液清洗。针对冲洗进行检测、调节等，使中冲洗介质的压强、流速、温度等都满足了设计需要，但同时需要定期的清理冲洗液的过滤设备，以降低清洗液体中的污物，从而提高清洗的质量。通过合理的设计增设清洗管路上的止回阀等，可以从根本上解除由于冲刷所造成的密封破坏。

3.4合理的设计及设备改良

使用机械密封圈时一定要按照产品的实际状态进行设计与造型，并尽可能采用密封性良好、使用寿命长的摩擦副材料或O型圈，如在含有煤气、焦油介质的风机中使用氟橡胶件，提升耐温达到120℃的同时还可以耐油。同时，还要根据高低温的腐蚀状况选用相对应的材质。在长期工作的实践中不断的累积经验，通过整理归纳来处理化工设备因为长期工作而造成的密封现象，并适时的更新密封环，同时针对频繁发生情况的密封件找出容易破损的问题，并进行处理收损件或是替换新件。

4.结语

综上所述，要从根本上解决化工煤气风机机械的密封泄露问题，就一定要从化工煤气风机机械密封性发生泄漏的根源上入手，并针对不同的危害原因要差别处理。由此可见，技术与生产工艺随着产品不断的要求与完善，及检测技术品质的日益提升，在化工应用领域中，机械密封技术必然会满足产品设计上的质量需求，而对其渗漏问题随之也会逐步的有所减少，从而保证了机械密封的稳定性。

参考文献：

[1] 韩攀峰， 鞠永书. 关于化工煤气风机机械密封泄漏原因及其防治措施的探讨[J]. 房地产导刊， 2018， 000(008):207.

[2] 邓华. 化工煤气风机机械密封的泄漏原因及对策探讨[J]. 科技传播， 2012(13):2.

[3] 张泽强. 化工煤气风机机械密封泄漏的原因及对策探讨[J]. 城市建设理论研究:电子版， 2014， 000(020):855-855.

[4] 陈启泉. 化工煤气风机机械密封泄漏的原因及对策探讨[J]. 华东科技：学术版， 2013(4):2.

[5] 谈玉同， 王鹏军. 化工煤气风机机械密封的泄漏原因及对策探讨[J]. 中文科技期刊数据库（全文版）工程技术， 2016(8):00219-00219.

[6] 滕玉智， 赵杰. 化工煤气风机机械密封泄漏的原因及对策探讨[J]. 城市建设理论研究(电子版)， 2014(30).