桥梁工程现浇箱梁施工工艺研究

桥梁工程现浇箱梁施工工艺研究

刘甲斌

陕西路桥集团有限公司  陕西西安710065

摘要：随着现代化城市建设水平的提升，桥梁工程数量和规模均呈明显上升趋势，现浇箱梁作为关键工艺，人们对其施工质量提出更高要求。基于此，为提升桥梁工程整体安全稳固性，本文对结合实例对桥梁工程现浇箱梁施工工艺要点进行深入研究，包括模板安装、钢筋安装、预应力施工、混凝土浇筑等技术内容。

关键词：桥梁工程；现浇箱梁施工；安全稳固

引言：现浇箱梁工艺是桥梁施工体系中的新型施工技术，整体构造轻巧、造价低廉、线型美观，通过将其运用于桥梁工程中，能够有效降低不良地形对工程项目的影响。为保证现浇箱梁施工进度，确保其符合现行行业规范，对该技术的优势特点、实施要点进行研究是必要的。

1.现浇箱梁工艺特点

现代桥梁工程跨度越来越大，这给桥梁构造稳定性造成极大影响，现浇箱梁作为新型工艺，其较小的横截面积有助于桥梁稳定性与安全质量水平的提升，同时节约施工成本，实现高效施工目的。其特点如下：

一是经济性。作为科技发展的产物之一，现浇箱梁工艺涉及的施工材料大多容易采购，且购入成本也相对较低，因此此项工艺具有显著经济性特点。二是美观性。现浇箱梁构造基础平齐，通过合理调节其构造，能够有效装饰桥梁，满足当今桥梁建造美观性要求。三是适用性。现浇箱梁工艺具有较强适用性，对桥梁平面曲线、跨度没有严格要求，施工期间还可以克服周围环境影响，能够有效保证施工效益[1]。

2.基于桥梁工程实例研究现浇箱梁施工工艺要点

为增强现浇箱梁工艺要点研究的真实可靠性，故以某工程案例为例，以此分析此项工艺的施工关键。

2.1项目简述

某跨河大桥单条箱梁长度75.2m，内跨径38.5m，共有两段悬臂，长度均为18m。箱梁施工区域水深5.8m，河面高程与梁底之间的距离为35m，箱梁高度与宽度数值分别为2.6m-5.1m、2.2m，单条梁的重力在525kN左右。两条箱梁为双梁，共有一个支架，且距离不到1m，因而两次浇筑现浇箱梁施工难度相对较大。计划一次完成,本次现浇箱梁采用C50混凝土浇筑。

2.2技术应用

2.2.1处理地基并施工放样

为保证地基平整性与密实度，为现浇箱梁施工打好基础，本次工程选用压路机对桥梁地基予以处理，使其压实度高于80%，规范检测路基承载力，确认符合设计要求后施作20cm厚水泥土，一方面隔离雨水，另一方面提高地基荷载力。为使支架安全、稳固，搭设前于混凝土面进行中心线的准确放样，主要是桥梁与墩台，然后结合立杆完成综合向中心线的布设，最后进行标记[2]。

2.2.2安装底模

于支架顶部铺设方木，然后安装现浇箱梁底模。本次工程选用厚度为1.5cm的竹胶板作为现浇箱梁底模材料，安装时确保其横向宽度比梁底宽度大10cm以上。为避免低模以外损坏，将土工布覆盖在安装好的底模上方，然后设置预拱度，其中，墩顶处的预拱度为0，整体呈抛物线形式变化，为保证安装精度，可采用分块拼装方法，针对相邻模板之间的高度差，则要通过木楔的加装予以消除。

2.2.3安装钢筋

确认模板安装符合设计要求后测量放线，参考施工图纸对钢筋位置进行准确标注，然后开展现浇箱梁钢筋安装作业。需要注意的是，钢筋进场后应做好绑扎作业，便于后续安装时仅通过吊车就能实现整体就位。实际安装期间，结合使用砂浆垫块，利用其较高强度提升安装质量。钢筋绑扎顺序为：底板钢筋——腹板钢筋和端横梁——中横梁钢筋，与此同时安装纵向预应力束管道。若是两方施工出现冲突，要优先预应力管道安装，待安装作业全部结束后检查钢筋保护层厚度，误差不得大于5mm。

2.2.4安装波纹管并加工预应力筋

开展波纹管安装作业时，重点是接头严密，管道无质量损伤，安装后对其线形顺畅度、定位进行检查，对比分析设计要求，确认其准确无误。以现行质检标准对钢绞线质量进行核对，进场时做好编码、整齐放置等工作，运用空压机对孔道进行清理后方可穿束。为避免预应力筋棱边对管道造成质量损伤，可以增设导向帽于筋端，以此保证作业安全质量。编号作业在穿束结束后还需再次落实，便于后续施工。

2.2.5混凝土浇筑

为有效降低模板重量，减轻现场作业压力，本次工程主要采用木板（强度、刚度达标）进行拼接，方木为肋，边长8cm，钢板为底模，厚度4mm，于下方铺设槽钢，共铺6排，保证模板表面光滑、平整，为提升其稳固性，防止其后期漏浆，结合运用直径为12mm的钢筋和斜撑对拉杆进行加固，并选用海绵条对模板转角缝处进行处理，厚度1.0cm。对原料进行科学配比，均匀搅拌后运输至现场，泵送入模前对混凝土特性进行仔细、规范检查，尤其是均匀性与坍落度，确认符合设计要求后开展混凝土浇筑作业。实际作业中，应把握以下要点：

首先，对支架、钢筋、模板稳定性进行仔细检查，抽检混凝土材料，开展试块分析。其次，开展混凝土浇筑作业，分层进行，厚度控制不超过30cm，一次性浇筑完成。由于本次工程现浇箱梁作业高度较高，因此采用泵送方式开展浇筑作业，即两台泵同时输送搅拌均匀的混凝土，底板浇筑顺序为：底板两侧支座——跨中浇筑——两侧悬挑部分浇筑，侧板浇筑作业应在底板混凝土初凝前完成，期间要时刻关注支架结构稳固性，判断其是否出现下沉、形变等不良情况，其中下沉量不得超出2cm。最后，顶板收面，使用抛光机即可，之后落实全面的覆盖养护工作。本次工程主要采用厚塑料和水养护方法，前者是将浇筑后的箱梁外露面包住，以此保证其耐久性与强度；后者是浇水养护，时间间隔为2h，养护时间14d以上。脚手架、随梁试件等应在箱梁结构强度达标后予以拆除

[3]。

2.2.6张拉与压浆

首先，检查并清洗孔道，将钢绞线上的油污清洗干净，确保夹片等零部件硬度符合要求后方可开展预应力张拉作业。此外，对梁体尺寸、变形情况、现有裂缝进行检查，确认质量现状符合要求后选用智能化设备进行张拉。其次，围绕张拉施工设置阻挡绳索与警示标示，尤其是千斤顶附近，施工期间周围不得存在施工人员。最后，采用双向控制张拉法对钢绞线进行施工，期间要对伸长量进行控制，不得大于6%。

需要注意的是，应提高对预应力筋锚固环节的重视程度。为保证张拉效果，顶压锚固前要持续一段稳定时间，一般情况下5min即可，待锚固与检验结束后切割预应力筋的端头，严禁电弧焊，选用砂轮即可，使外露长度在30mm以上即可。最后对预埋孔道进行清理，然后压浆，按照压浆配比进行水泥浆的制备。

2.3经验总结

从实例分析可知，现浇箱梁施工工艺能够有效满足桥梁工程稳固建设需求，同时提高其承载力与强度。但在实际施工过程中，要严格分析支架等结构的受力情况，若是地基属于软弱地基，则要提前处理地基，并对支架进行预压处理。此外密贴连接处，科学设计预拱度，模板接缝应紧密，使其横、纵均在同一条直线上。

结论：综上所述，新时期下，桥梁工程跨度越来越大，现浇箱梁作为常见施工工艺，具有跨径大、截面高度小等特点。为保证工艺实施效果，应深入研究技术落实要点，包括模板安装、混凝土浇筑、预应力施工等，以此保证施工质量，利用其理想的外形与强度强化桥梁工程质量。

参考文献：

[1]李彩芳,张习武,王龙旺,等.桥梁工程现浇箱梁盘扣式满堂支架施工技术[J].建筑技术开发,2020,47(9):36-37.

[2]黄福会.小半径曲线现浇箱梁张拉施工工艺及质量控制[J].价值工程,2020,39(21):138-140.

[3]周明生,袁小龙.双层桥梁体系上层箱梁支架现浇施工技术[J].施工技术,2021,50(23):66-69.