油品储运罐区运行管理

油品储运罐区运行管理

张英男

锦州石化公司，辽宁 121001

摘   要：炼化企业配套的储运罐区具有设置集中、物料存储复杂等特点，其安全运行对保证平稳生产至关重要。油品罐区一旦出现事故不仅会带来经济损失，环境污染，甚至会造成人员伤亡等情况。因此，有必要针对罐区运行管理中常见的问题进行分析及探讨，并且及时采取相应措施，从人员、设备、安全环保等多方面提高管理意识及水平，避免隐患及事故，保证罐区的安稳长满优运行。

关键词储运罐区    常见问题    措施

前言

炼化企业储运系统包含原料、成品及中间物料罐区及其配套管网系统，除主要接收上游装置来料及为下游装置提供中间原料存储功能外，罐区最重要的功能就是存储及调合成品油并出厂销售。因此，科学、系统化地提高储运罐区安全技术和管理水平，成为企业安稳、长周期、满负荷、优质生产运行的关键。

1油品储运罐区常见问题及特点

1.1火灾爆炸

炼油化工企业储运罐区的油品收储集中、品种多样，一旦发生火灾和爆炸，燃烧传播速度快，热辐射极强。如果不能及时有效地控制火势，一个油罐的燃烧可能会引起一组多个油罐的爆燃，事故损失及影响较大。

1.2油品质量问题

为方便对装置供料及对成品油、半成品油的集中化管理，目前炼油化工企业罐区通常将成分相近的成品油、半成品油的储罐设置在同一罐区。对于质量指标要求不严格或者是专泵专线运输的油品来说，该储罐分组不会相互影响油品质量。对于质量要求严格、组分较多、调合任务频繁的汽柴油中间组分及其成品，在同一罐区设置，管路系统及装车泵有共用或相互替代的功能，可能存在油品互窜和污染成品油的风险。

此外，操作人员因误操作导致流程变错、存有不同介质储罐所共用管线的截断阀门是否隔离有效、油品输出前脱水是否彻底等，都会对其质量产生有较大的影响。

1.3环境污染

在日常操作中，由于昼夜温差造成的小呼吸和储罐在收发油过程中进行的大呼吸，不仅会带来了油品的损失，也会造成了油气扩散造成的环境污染。一些炼化企业采用拱顶罐储存柴油等轻质油，又或是采用浮筒式浮盘的内浮顶罐储存汽油、柴油，浮盘与油位之间有比较大的油气空间，大小呼吸造成的环境污染也并没有完全根除。

雨水系统含油，操作人员未按规定直接开启雨排阀门，也会导致泄露的油品从雨水系统直接排走，造成环境污染。

2解决措施及管理措施

罐区管理是工艺、设备、安全等多专业相互交叉和深度融合的问题。一般来说，隐患的存在和事故的发生是各种因素共同作用的结果。通过系统地分析问题，及时制定有针对性的解决方案，可以有效地避免安全及油品质量事故的发生，提升储运罐区综合管理水平。

2.1提高人员素质

2.1.1提高技术管理人员素质

储运罐区技术管理人员是罐区开展安全质量管理工作的主要组织及执行者。技术管理人员必须具备优秀的技术能力及专业素养。熟悉所负责装置的工作原理，编制的操作规程要科学合理，具有可操作性和安全性，为罐区的日常安全生产提供技术支持。

为加强现场管理，规范员工不间断巡检，确保各级人员能够随时掌握生产装置运行状态，对影响装置设备运行的不正常因素进行有效监控并进行处理，及时发现事故隐患，实现装置安全运行、平稳运行、效益运行。还要规范装置报警管理，避免长期误报、漏报等情况对生产的影响，充分发挥报警提示、警示的作用，确保生产过程平稳受控。

2.1.2提高操作人员素质

罐区安全质量事故中，相当一部分是由于操作工个人操作不当、粗心大意等主观原因造成的。为了解决这一问题，技术管理人员需要制定相关的操作规程，规范日常的操作步骤，提前进行培训和考试来加深印象，之后不定期通过提问等方式来强化记忆，以各种方式科学规范操作行为。

操作人员要按照规定时间、规定路线，对所属岗位的相关参数、装置运行情况等进行检查，及时发现问题并作出简单的应急处置以尽可能地降低危害，并且按要求进行监盘，及时发现正常生产中的参数异常并迅速作出正确处理。

同时，为了调动操作人员的积极性，根据实际操作反馈优化操作流程等，给予奖励支持，进一步避免操作人员出现失误情况的发生。

2.2加强操作规范

化工产品生产过程中使用了很多不同的有害物质，人工加剂也会因为操作不当对操作人员的造成人身伤害。在此基础上，有必要制定相关的操作规程，使每一个操作人员都能严格按照操作流程去进行操作，步步确认，这样可以在很大程度上避免事故事件的发生。因此，技术管理人员和操作人员应该对不同的操作变动制定明确的标准。同时，加强对员工的教育和培训。在提高员工安全意识的同时，可以帮助每个员工掌握不同的操作流程，这样可以在一定程度上避免操作时的失误。除此之外，针对工作人员的工作情况进行监督管理，这样可以及时发现工作人员在生产操作过程中不合理的地方，从而及时进行制止，避免问题影响范围的扩大。对于不严格按照操作规程操作的工作人员，需要给予一定的处罚，这样可以对其他工作人员起到一定的警示作用，保证储运罐区的安全稳定运行。

2.3加强防互窜管理

定期组织技术管理人员、班长、操作人员对装置进行互窜部位风险识别，制定防互窜措施。当装置操作条件有重大变化后，应对装置互窜部位、互窜风险进行重新识别。装置发生操作变动，需要对介质互窜点状态进行变换操作时，必须进行风险识别，并制定风险削减措施。

装置的清污分流阀组操作管理，正常生产期间清污分流阀组含油污水阀和雨水阀均关闭，下雨时及时打开含油污水阀门，确认无油后关闭含油污水阀门，打开雨水阀门，雨停后及时关闭雨水阀。

图1 正确使用清污分流

油品储罐区内进行检修作业时，为防止危险物质窜入，能量意外释放造成的人员伤害或财产损失，必须对检修部位进行能量隔离。通常采用关闭截断阀加盲板的方法，实现储罐区检修区域内与油品介质在用区域内的有效隔离。

为保证油品产品质量合格，油品储运罐区需要制定相应的防互窜措施。不同种类油品之间的防互窜措施、乙醇汽油与车用汽油之间的防互窜措施以及油品与其扫线蒸汽之间的防互窜措施是否有效，都会对油品质量产生或多或少的影响。为了避免操作人员误操作，亦或是阀门内漏等原因造成的不同介质互窜，通常需要采取关闭截断阀加盲板或者是关严截断阀加铅封来进行能量隔离。另外，当有重点的生产操作变动时，也需要班长到现场指挥当班人员去进行具体的操作，以免发生油品互窜，影响产品质量。

图（a）关闭截断阀加盲板                 图（b）关严截断阀加铅封

图（c）扫线蒸汽关阀加盲板               图（d）班长检查重点操作

图2 产品质量

2.4油品静电导致油品燃爆隐患

当罐区向装置供料和产品装车时，油品会在管道中快速流动。油品因与管道内壁摩擦而产生静电，当大量静电不能及时导出时，会大大增加系统发生火灾爆炸的风险。在一定条件下，形成的静电火花会引起油品燃烧和爆炸。在日常生产运行中，为了防止静电积聚，需保证送油流量不大于安全规定流量。同时，储罐必须具有良好的导电装置，将油品或因液位振动产生的静电及时导出。对于储存罐中的油品，在不影响质量指标的前提下，添加适量的抗静电剂，可以显著提高油品的导电性，降低油品的电位，大大降低静电引起油品爆炸的风险。

3结论

随着国家工业化进程加快，炼化企业得到快速发展。通过研究探讨炼化企业油品储运罐区运行中常见的问题，并针对储运罐区运行管理中存在的问题提出了解决办法，提高对罐区的重视程度，加强对罐区的运行管理，避免事故发生，为企业安全生产提供最有利的保障。

参考文献：

[1] 廉子宵 . 油品储运安全管理的常见问题与措施 [J].石化技术， 2018， 25（08）： 289.

[2] 石从金 . 油品储运罐区安全运行相关问题探析 [J].山东工业技术， 2019（20）： 61.

作者简介：张英男.锦州石化公司