化工安全管理及事故应急管理探讨

化工安全管理及事故应急管理探讨

张永超

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摘要：化工企业生产过程中涉及到各种化工生产工艺技术,并且企业在其生产过程中,会使用到各类危险物料及生产装置,而中国大部分化工企业还普遍存在危险化学品的安全管理问题。由于涉及环境与社会的安全,这些问题已经逐步成为大众关注的舆论焦点。文章讨论化工企业安全管理面临的问题,以及对相关的措施进行分析和阐述。 

关键词：化工安全；事故；应急管理

引言

在化工产业中，有很大一部分是新成立的中小型企业，这些企业虽然个体规模较小，但因为总体数量的庞大，也是我国化工行业的重要组成部分。

1化工安全管理特点

化工行业经过多年发展，已经步入到发展新阶段，各种自动化技术与设备开始得到应用，新设备以及新工艺的应用为化工行业的高效率生产提供了可靠的支持与助力。在此环境下，化工安全生产管理范围变得更加广泛，管理对象也变得更多，使得整体管理工作开展难度呈现出直线性上升的趋势，如果出现安全管理不当问题，会直接引发安全事故，造成严重损失。所以化工领域的安全管理难度相对较大，任务较为艰巨，化工企业都需要在安全管理中投入足够的资金以及人力物力支持，以便保证生产安全、顺利进行。

2安全管理与事故应急管理存在的问题

管理问题主要集中在以下四个方面：(1)安全管理意识有待增强。如果企业安全管理意识不足，很容易会出现安全管理工作开展形式化以及人员操作不规范等方面的状况，会对安全管理工作的落实以及人员的防范意识产生直接干扰，不仅会直接增加安全事故发生概率，同时也容易造成严重的安全隐患问题，并不利于液化气安全生产；(2)安全管理机制有待完善。管理机制是管理工作的重要依据以及规范，但因为受到安全防范意识薄弱的影响，部分企业在管理机制建设方面并没有予以足够重视，机制设置存在着与实际情况不符以及设置滞后性较为明显等方面的状况，无法对管理工作开展形成有效辅助；(3)人员素质有待提高。管理人员工作素养以及综合能力会对管理工作的开展产生直接影响，如果存在人员数量不足以及管理能力相对较弱等方面的问题，会对安全管理工作的执行质量产生直接干扰，导致安全管理工作落实不理想的状况；(4)设备管理存在安全隐患。为满足社会的液化气用量需求，液化气生产企业往往处于持续性作业的状态，生产设备处于较强的工作负荷环境，如果没有对其进行及时维护与保养，很容易会出现安全隐患问题，进而引发严重安全事故，而这也是安全管理工作不可忽视的问题。

3化工安全管理与事故应急管理优化方式方法

3.1完善管理机制建设

在对管理机制问题进行处理过程中，需要对现有管理机制所存在的各项问题展开分析与研究，应通过总结明确安全管理的具体需求以及目标，以便在此基础上展开综述性内容分析，对现有机制进行具体化以及精细化处理，确保机制能够具备良好的针对性以及约束性，保证工作人员能够严格按照规章制度展开规范化操作。同时需要制定问题汇报体系机制，硬性要求工作人员需要在工作过程中高质量落实安全防范管理各项内容，需要按照工作内容以及工作岗位特点等各项情况设置责任人，保证每项工作的开展都能够有专人负责，确保安全管理工作推行质量，实现对各项问题潜在隐患的及时处理。

3.2加大新型技术引进力度

通过对信息技术以及其他先进技术的应用，构建信息化安全管理系统，通过将各项信息输入到系统中的方式，智能化对信息数据展开分析与处理，对设备运作各项情况展开研究，明确其中存在的异常问题，并对其进行合理处理。同时需要运用人工智能技术，通过在重要设备中安装传感器设备的方式，对设备运行展开智能化处理，确保在故障出现时能够第一时间做出预警，将故障区域以及故障各项情况信息及时传输到客户端，能够自动对故障区域展开处理，以防对整体生产造成较大干扰，保证故障能够在短时间内得到排除。

3.3注重人员能力培训以及安全意识培训

为妥善解决人员安全意识不足以及管理能力不足等方面的问题，需要对人员展开针对性的培训管理工作。首先需要加大对全体员工安全防范意识的强化工作，并通过实际案例介绍以及安全事故视频观看等方式，通过多感官的刺激，加深人员对于安全事故危害的认知，确保其能够为了自身安全以及企业利益主动进行安全知识学习，不断提高人员的安全意识，以便形成良性循环；其次需要加大对管理人员以及操作人员各方面能力的培训力度，按照人员岗位对其展开专业化培训，有重点的对其安全防范能力以及防范方式方法进行教育，通过定期考核的方式帮助其进行知识点巩固以及技能强化训练，确保因为人为所造成的安全事故发生可能性可以被控制在最低，保证人员操作规范性以及管理工作开展执行科学性；最后通过与专业安全团队进行合作的方式，定期对企业的设备以及各项安全情况展开检查，做好安全隐患的排除工作，以便为整体工作的高质量生产提供支持与保障。

3.4定期进行检查维修做好事故隐患排除

需要借鉴国内外先进企业的安全管理体系以及实施方式，结合自身的生产以及管理实际情况，对于安全管理方式方法以及管理机制等进行优化。同时需要根据设备的使用年限以及使用强度等各项情况，制定设备检查维修周期，通过定期进行日常检查以及一年一次的大规模检查等方法，保证设备所存在的各项隐患能够得到及时排除，所存在的问题能够得到妥善处理，保证设备的运行质量，延长设备的使用年限，从而减少设备事故发生。

在具体进行设备的维护以及保养过程中，需要随时对设备异常声音以及漏油等方面问题进行检查与处理，要对设备部件的磨损程度进行重点检查，并要对人员的操作规范性以及操作方式进行监督，如果存在人员操作不合理问题需要及时制止，并对相关责任人进行处罚，确保能够在现场形成严肃的氛围，人员能够对机械操作予以高度重视，保证整体操作规范性。需要通过进行检查日记记录的方式，对设备的检查保养运行情况进行记录，确保可以通过对信息技术的应用，对检查记录内容展开分析，明确设备的保养频率以及故障发生频率，及时对故障发生频率过高的设备进行专项检查，对存在严重问题的设备进行更换处理。需要通过对故障出现规律的研究，提前做好相应防范措施，以防发生经常性故障。

3.5合理制定事故应急管理措施

事故应急管理措施如下：(1)设置应急救援指挥部，确保在事故发生时能够有组织、有规划的展开各项管理工作，能够通过明确人员岗位责任以及人员技术能力的方式，对人员展开科学应用，确保事故能够在第一时间得到科学处理，影响范围以及影响程度可以被控制在最小；(2)完善企业应急措施。需要做好便携式检测仪、抢险物资以及安全防护物资的日常准备工作，保证灭火器以及消防栓等设备的性能，不仅要做好日常检查确保设备以及各项物资在实际使用时能够发挥出最大的作用，同时还要对人员进行培训，帮助人员掌握正确的设备以及物资使用方式，以防出现慌乱的状况，保证事故能够得到合理控制；(3)定期组织演练活动。需要通过定期组织人员参与演练活动的方式，帮助人员掌握正确的故障处理方法以及自身安全防护方式。要对安全逃生路线以及各种设备应用方式进行教学，通过反复演练的方式，保证人员能够在事故发生时，可以正确、镇定地做出相应合理举措，从而真正做到防患于未然，减少企业不必要的经济损失，保证员工生命安全。

4结语

随着近年来化工产业规模的扩大，越来越多的安全事故也让国家与社会逐渐重视这一行业的安全问题。面对这种情况，化工企业也需要积极加强内部的安全管理工作，通过更加完善的内部管理体系来为企业的安全生产提供保障，让化工企业与化工行业能够更加稳定的发展与进步，避免因为安全事故而造成财产的损失与人员的伤亡，为我国的经济发展与社会稳定提供保障。

参考文献：

[1]张芳芳.化工安全管理及事故应急管理探究[J].山西化工,2021,41(01):146-148.

[2]周波.化工安全管理及事故应急管理分析[J].化工管理,2021(05):117-118+126.