强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施

强化制油精炼工段碱炼岗位的具体措施

李仁彬

九三集团丹东大豆科技有限公司  辽宁丹东  118300

摘要：碱炼岗位的目的是利用水、磷酸、液碱等与油脂及油中杂质进行化学或物理反应，使磷脂、游离脂肪酸等杂质从油脂中脱除分离，达到利于油脂储存与食用的目的。岗位人员通过对各关键点的工艺参数进行调整及控制，使各项消耗达到最低，符合食用标准。

关键词：精炼工段；碱炼岗位；具体措施

1岗位职责及操作人员要求

员工严格遵守公司安全、生产等各项规章制度；牢固树立精细化生产管理观念、提高精细化生产操作意识；严格执行精细化操作作业指导书内容；对本岗位设备运行状态、维护保养工作负主要责任；对本岗位工艺运行参数负主要责任；对本岗位的产品质量负主要责任、对上游岗位毛油产品质量负监督责任；对本岗位的工艺设备运行状况认真巡查，并如实填写生产记录；按6S管理要求，做好本工段的相关工作；负责本工段提质量、降消耗可控点研究、分析，为精细化生产管理提供可行性建议；负责本工段污染源预防性源头控制及治理；树立“安全第一，预防为主”的思想，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害）。

2工艺流程与工艺原理

原料的酸价、色泽、水分、杂质、残溶、含磷等指标的好坏直接影响碱练效果，碱炼岗位人员要时刻关注进入精炼工段的毛油的质量。碱炼工段油脂的水分、色泽、含皂、含磷、酸价等质量指标对脱色工段的白土消耗、真空度、颜色有直接影响；碱炼岗位人员要严格控制本岗位三级油质量指标和消耗指标。

2.1工艺流程

为关键控制点

图1碱炼工段工艺流程图

2.2工艺原理简述

碱炼原理：是利用碱与游离脂肪酸发生皂化反应产生皂脚，加入氢氧化钠中和油中的绝大部分游离脂肪酸，并中和酸化加入的酸，使生成的皂脚在油中不易溶解，成为絮状物而沉降,在离心机的离心分离作用下使皂脚与油脂分离，生成的皂脚为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质，甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。

3工段产品质量控制

3.1原料、辅料的质量控制标准

如表1、表2所示，列举了碱炼工段原料、辅料、中间过程产品及副产品的性质和工艺要求的质量控制标准，当发现原料、辅料、中间过程产品及副产品存在异常时或有不合格物料进入本岗位时，要通知前一岗位进行调整，同时将当前的状况上报到工段主任，按照生产部指令进行操作及采取相应的措施，并在岗位记录中进行相应的记录。

3.2产品质量标准、检测频次和判断依据

如表3所示，碱炼工段产品（半成品）的质量标准、检测频次和判断依据，由岗位操作工对三级油进行检测，检测项目包括：酸价、过氧化值、含皂量、色泽、油炸其他项目检测由品控部负责，产品合格后方可打入成品油罐，碱炼人员对本岗位的产品质量负直接责任，如发现产品指标不合格要立即通知下一岗位当前状况，及时查找原因，并根据本作业指导书中的相关说明及时对设备、工艺运行状态进行调整，同时将当前的状况上报到工段主任，按照工段长指令进行操作及采取相应的措施，并在岗位记录中进行相应的记录。品控部负责对岗位操作工检测项目进行抽检验证，负责岗位操作人员检验能力培训。

4工艺与设备关键控制及操作

4.1操控要点、控制标准、注意事项

根据毛油酸价，利用酸碱中和原理，添加适量的酸（加酸前后酸价上升0.5mgKOH/g以内），把油脂中非水化磷脂转化成可水化磷脂，进而去除成品油含磷；添加适量的碱（碱单耗为0.713*酸价*120%，其中有20%超量碱），中和添加酸并去除游离脂肪酸，控制反应温度和时间，以保证离心机最佳分离效果，从而达到节本降耗、提高产品质量的目的。

4.2中和碱炼操作要求

操作要求：过滤毛油含杂不大于0.1％，中和温度79℃-92℃，分离温度90℃，碱液浓度8～14°Bé（美湾大豆），12～18°Bé（巴西大豆），超量碱添加量为理论碱量的5％～25％，磷酸添加量以毛油酸价上升0.5mgKOH/g以内（浓度为85％），洗涤温度90℃左右，软水添加量为油量的2％～5％。

结束语

碱炼岗位的重要性：它是工段精细化生产管理提高精炼品率提高成品油质量的最重要环节，因此碱炼岗位要牢固树立提高精细化生产操作意识、严格执行精细化操作作业指导书，确保碱炼岗位的产品质量，降低生产消耗和设备损耗。

1