浅谈轧钢生产线相关的机械维护与创新

浅谈轧钢生产线相关的机械维护与创新

陆建

江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400

摘要：本轧钢厂共有两条生产线，根据生产钢坯的规格分为大棒生产线与小棒生产线。两条生产线使用的轧制设备、轧制控制方式都不相同，小棒生产线主要以进口设备KOCKS为主，大棒生产线主要以短应力两辊轧机为主。俗话说的好，轧钢主要靠设备，但是随着两条生产线投用近15年时间，设备的磨损、老化等降低了轧制精度，但是本人带领着机械作业区团队，深入现场，不断创新、改进和完善，确保了轧制钢坯的质量，本文主要讲述了轧钢生产线相关的机械维护，同时也分享了本团队在维护过程中的创新改进，请同行多多交流与指导。

关键词：机械维护；机械创新；轧制质量

1前言

轧钢生产线的机械维护至关重要，直接影响着生产线轧制质量：输送辊道轴承卡死等造成钢坯走不动，其他辊道转动对钢坯表面啃伤；立辊、导向导卫等卡死造成钢坯表面划伤；轧辊冷却水喷嘴堵塞造成轧辊冷却不到位而加速了辊环的消耗，产生较小裂纹，造成轧制钢坯表面裂缝；除磷环内喷嘴堵塞造成钢坯除磷效果较差，轧制后表面翘皮等。轧钢生产线机械设备较多，机械专业维护人员较少，同时生产线一直在轧制生产状态，日常故障处理时间较少，很多机械故障都是临时进行处理，无法让设备良好的状态得到保持，同时大部分设备主要以动态检查为主，生产过程中红钢通过，无法对设备内在机械结构进行详细的检查，实现不了预防式点检任务要求。为此本人作为机械作业区负责人，在参考了其他钢厂机械专业点检维护作业后，对轧钢生产线的机械专业维护进行了改进与创新，确保了生产线机械设备运行在良好的状态。

2机械相关的维护改进

2.1明确点检项目与点检目标

在现场进行巡检检查过程中，每次询问区域机械设备点检人员进行完成的点检项目时，很少能够说完整的，问具体列表清单时，很少能够快速查找到，说明日常点检维护工作较为随意，没有带着点检项目进行点检，仅仅在现场稍微查看就算点检工作完成，导致了对机械设备状态的不熟悉，很容易发生较大的设备事故。现在要求点检人员列出今天必须完成的点检项目检查清单，带着清单对现场设备进行点检，确保了点检工作不折不扣的完成。

2.2建立点检操作沟通平台

在现场进行巡检检测过程中，发现存在以下问题：操作室询问操作人员最近设备是否正常，操作室人员可以反馈一大堆问题，可是我们的点检人员询问时却说不出来，在点检人员对设备点检过程中，基本上不与操作人员进行交流，完全奔着设备去的，但是忽视了操作人员的重要性，操作工才是设备使用人员，在使用过程中发生的机械故障，他们知道的较多。所以建立了点检员与操作人员沟通平台，操作人员可以把操作过程中遇到的问题及时反馈在平台上，点检员通过对现场实际情况的核实与故障处理进行回复形成一个闭环，建立该平台后得到了较好的反馈，提高了机械故障的处理执行率，确保了机械设备的稳定性。

2.3建立责任区与互保制度

由于之前点检人员没有按照设备进行责任细化，点检人员一直吃“大锅饭”，导致了人员责任心较差，机械专业技术没有动力进行提升。现在根据维护工作量，以生产工艺为分界点进行区域划分，管理区域进行划分后，区域的机械设备点检维护、备件、安全都由区域点检人员负责，提高了机械专业点检维护人员的责任心，同时为了防止人员休息后其负责区域设备无人管理，制定了互保制度，当维护人员休息后由互保人员进行该区域机械设备管理，确保了设备发生机械故障后，在规定时间内有机械人员进行处理，提高了机械设备故障处理响应度。

3机械相关的创新

3.1粗轧机950万向轴轴套筒磨损键板改进

大棒粗轧机是两辊式往复式粗轧机，由于一个齿轮箱带动着两个万向轴，上下两辊正反转，同时生产工艺为了提高轧制效率、节约能耗，使用了大压下生产工艺，这些导致套筒磨损较大，键槽磨损后，从原来的尺寸360M变成现在的365MM，整整扩大了5MM，由于键槽的磨损，导致固定键板的4个M30*210的高强度内六角螺栓经常发生断裂。生产班在更换粗轧机轧辊过程中若发生键板掉落后，该键板重量达到100公斤左右，搬运较为困难，同时由于粗轧机万向轴处空间问题，行车无法进行有效的吊运，只能在粗轧机上固定两个葫芦，使用葫芦对键板进行处理，每次处理键板时间需要将近1个半小时左右，这些造成了粗轧机更换工装耗时较长，直接影响了生产线的生产效率，现在根据现场实际情况，对键板进行改进，重新加工后的键板增宽5MM左右，安装后螺栓没有再发生断裂，键板没有发生掉落，确保了更换粗轧机的稳定性。

3.2金属减速箱增加稀油调节阀

金属锯配合着定尺机完成了钢坯的定尺锯切，是精整区域重要的设备之一，金属润滑泵不管用不用锯都在不停的转动，为了响应分厂节能降耗，电气专业对润滑泵启停逻辑进行了修改，在金属锯停止锯切后大约10分钟对润滑泵进行停止，夏天时候天气较为暖和，没有发生问题，但是到了秋冬，天气一下子变冷，稀油的温度在润滑泵停泵后仅有十几摄氏度，导致了在金属锯启动后，减速箱输出轴由于稀油温度低粘稠度较高回油不顺畅而发生漏油，导致经常需要对金属锯润滑油箱进行加油。对现场油管进行查勘后，制定了改进方案：在输出轴处增加一个调节阀，可以用它对输出轴的润滑流量进行调节，确保输出轴温度正常并且不会造成漏油现象，改进后效果较好。

3.3冷床收集链固定方式改进

冷床收集链主要用于圆钢系列钢坯的下线收集，利用收集链进行钢坯下坠过程中的缓冲，当收集钢坯达到一定数量后，使用行车对钢坯进行吊运下线，收集链的状态不仅直接影响着钢坯的下线，还影响着钢坯的弯曲度，当收集链一段高一段低会造成钢坯的弯曲度超标。冷床收集链安装方式为一端部是传动部位，另一个端部是固定销子固定在框架本体上。在使用过程中若操作人员没有按照要求进行操作，一旦收集链受力较大后固定销子部位会断裂，处理这类故障较为麻烦，修理时需将断裂的销子从框架上用割刀挖下来，再将新的销子重新焊接在收集链框架上，此处理过程需要耗时大概1个小时，根据统计每月修理次数大约2次左右，但是当修理次数多了框架固定部位已经被割刀整大了，无法进行再次修理了，此时只能更换整个框架，更换框架过程耗时还要长久，预计需要8至9小时左右，直接影响着钢坯的正常下线。现在根据现场实际情况，对冷床收集链进行如下改进：在保证安装尺寸不变的情况下将固定部位的销子分成两个部分，一个部分中间再加一根直销，另一个部分直接焊接在框架上，中间开一个孔用来定位中间的直销，端部用螺丝加压板固定防止中间直销滑出来。在使用中即使断裂也只需要将中间直销抽出更换新直销即可，改进后处理故障较为简单，过程可以从原有的一个小时减少至现在的十分钟左右，大幅度提高了故障处理效率，确保了钢坯正常下线。

4结束语

轧钢生产线机械点检维护工作较为重要，直接影响着设备的稳定性，直接影响着轧制钢坯的质量，通过对点检维护工作相关改进，提高了点检维护有效性、高效性和执行力，通过对现场机械设备的相关改进，提高了机械设备的稳定性，确保了轧钢生产线的生产效率。

5参考文献

（1）赵荣华.有关冶金轧钢设备润滑的问题研究[J].科技与企业，2013

（2）张永庆.关于冶金机械设备的维修技术探讨[J].内燃机与配件,2019

（3）汪邙,刘庆.冶金机械设备维修与管理策略分析[J].信息记录材料,2017