组合铝合金模板安装监理质量控制要点

                       组合铝合金模板安装监理质量控制要点

杨显志

青岛东方监理有限公司  山东省青岛市  266011

摘要：铝模板在建筑工程中已经得到了广泛的应用。铝合金模板具有自重轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便的特点；同时模板周转使用次数多，摊销费用低、回收价值高有较好的综合经济效益。铝合金模板符合建筑工业化、环保节能要求。新铝模尺寸匹配完美首次投入使用偏差极小，质量很好控制。旧模板经过调直加固等措施处理后重复利用，符合节能环保的理念要求。

笔者在组合铝合金模板安装质量控制过程中，总结出以下几点经验，供大家参考。

关键词：组合铝合金 模板安装 质量  监理

笔者所监理工程铝模板的设计按照标准层的施工图平面尺寸排列模板，部分非标准模板根据实际尺寸，进行加工制作，降板处注意调低支撑高度，顶板模板标准尺寸 600×1200mm。局部按实际结构尺寸配置异型模板。模板材料采用 6061-T6 型铝合金铝框，内侧根据计算焊接铝合金加强筋背楞加固，并在标准类模板两端放置竖向加强筋。

本工程铝模板加固方式采用拉片加固体系，框柱处采用拉杆加固体系，梁部位也采用拉杆加固。拉片加固体系通过销钉直接连接于铝模板起到加固作用，背楞与拉片为各自分开独立加固，背楞用于提高整面墙模板的整体性和刚度，确保墙面的平整度。

一、首先把好铝模板进场质量验收关,保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。模板肋板焊接位置应满焊且焊脚对称，无焊瘤等焊接缺陷。铝模板自身的表面平整度要符合要求。墙端部和转角位置加固方式不符合要求。相邻模板拼缝间隙要控制在合理范围之内。模板安装及拆除时，应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。

    二、模板错台的消除。

旧铝模由于自身的轻微变形及彼此的牵拉挤压，在拼装过程中会产生多处错台。对于梁板处明面上的错台：一方面是因为销钉安装数量不够，另一方面是存在孔位偏差。首先需要用木方敲打错台处使之平齐，切忌用铁器铝板等物体敲打，因为会导致铝模板变形磕损划伤。孔位存在偏差的部位，由模板厂家派工人现场扩孔，确保孔位准确无误。然后把销钉加满使销钉间距满足方案要求。对于墙柱部位的错台，是通过观察两块拼接的铝板肋是否有高低差来进行判断。解决办法首先销钉连接处需要扩孔的进行扩孔，然后用木方敲打找平同时使销钉安装到位来缩小高低差，最后再把背楞全部拉通。

三、顶板水平度的控制。

本工程楼面模板系统主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支撑系统。墙身模板系统结构主要包括墙身板，拉片，钢背楞，K板（K板用于承接上层外墙、柱及电梯井道模板的一种平面铝合金模板，避免上下层外墙混凝土交接处出现跑浆、错台问题）。楼面系统楼板采用标准板 600×1200mm、500×1200mm进行配模，模板板厚 4mm，板肋8mm，局部不符合模数楼板采用补充模板进行拼配，模板之间拼接采用销钉连接。楼板混凝土浇筑过程中，由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑，支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托，顶托上设龙骨。

首先施工单位安装完成后要百分之百自检。这个说起来容易实施起来往往达不到百分之百合格。因为有的分包队伍由于合同关系，包工只求速度不精求质量，总包质检员又管理不到位，所以从分包到总包这两道关控制的并不理想，尤其到监理验收最后一关一定要严格把关。作为监理方最后一道验收关，正常的验收程序要求抽验就可以，但是为了控制的更好，我们都是组织总包管理人员连同劳务分包管理人员同时现场配备两个工人，共同对已安装铝模板的顶板水平度进行百分之百实测，每一个跨度的房间至少取5个点位进行测量，发现偏差直接安排现场工人调整至合格标准为止。

因为梁模板的体量大，依靠梁模自身的重力可以达到立杆顶紧。楼板模板尤其是跨中区域在水平度实测验收的时候，个别部位偏高，此时把立杆下调，由于旧铝模尺寸微小变形及板块之间彼此的牵拉挤压限制，顶板却不随着下落，处于半悬空状态。当混凝土完全入模后模板才完全落下。所以在混凝土浇筑过程中还要安排人员对跨中区域通过水平仪和靠尺进行实测实量排查调整，防止跨中区域的顶板水平度超过允许的偏差范围。

对顶板水平度实测实量的时候是采用板上测量还是板下测量，其实两者都是可取的。板上测量当室外光线好的时候激光扫平光线被显弱读取数据不好识别。由于铝板的厚度是相同的，同时板下测量更便于随时对立杆进行调整纠偏，所以我们依然使用的是板下测量。这一点不必纠结，不要因为混凝土实体出现偏差就怀疑我们的测量方法，要有理论上的自信。

四、墙柱垂直度平整度和截面尺寸的控制。

本工程墙模系统：剪力墙模板每一面设置七个槽位用于安装拉片，槽位设置在墙模板边缘，拉片安装在两块墙模板之间的槽位内，拉片两端通过销钉将拉片与墙模板连接在一起，拉片长度尺寸根据墙厚度设计制作，间距由下而上依次为150mm，150mm，300mm，300mm，600mm，600mm，450mm。背楞加固采用2.5mm厚 50mm×50mm规格的方钢，采用方管钩与模板固定一起，方管钩安装位置在销钉处。背楞用于提高整面墙模板的整体性和刚度，确保墙面的平整度。铝模板之间连接采用销钉连接，墙板连接间距为 50—300mm，销钉安装位置距模板上下边缘距离为100mm以内，中间间距为 300mm，标准板一侧销钉数量为 12个。梁和楼面板销钉销片安装最大距离不得超过200mm，450*2500标准板销钉平均为14个。整体销钉销片安装数量平均为 16 个/㎡。

框柱处墙模采用拉杆加固，竖向4道对拉螺杆连接，东西、南北对拉螺杆错开分布。详细打孔方式及打孔位置会依据详细位置、特殊情况进行调整。对拉螺杆尽量采用外部连接，减少模板开孔。

1.墙柱垂直度的控制。

由于本工程只有核心筒和外墙部位有剪力墙，其他部位属于大框架柱子分布，框柱尺寸大且无剪力墙连接，柱子易偏位，柱子的平整度垂直度也不容易控制。在墙柱模板底部安装小斜撑防止柱墙偏位，上部安装大斜撑和斜拉来控制垂直度。

因首层铝模的外墙存在转换层，外墙模板在16公分处由螺栓板连接而成，导致15公分处添加不上拉片，外墙模底部拉片距离地面30公分。而墙底部是混凝土侧压力最大的部位，此处及易涨模偏位。解决方法：在底部开孔用拉杆进行连接，防止根部移位，保证其结构的稳定性。

2.墙柱平整度的控制。

墙柱模板存在错台：错台的消除方法同上。

个别模板肋边起鼓及模板自身不平整：不合格模板由现场技术人员指导反馈后进行返厂更换。

在上面两个问题得到解决之后，要保证背楞在整面墙上的全部拉通且尽量使用整根背楞，上下背楞接头处要相互错开，每一道肋板上都有背楞，背楞的位置数量满足方案要求。

3.浇筑完混凝土后框柱截面尺寸偏差值6mm。

有的柱子设计上因楼层的向上变化存在截面尺寸缩小，在变化层上严格来说需要更换整块模板。为了减少模板的大量更换，柱模板局部采用了几块10公分板的连接方式，到了变化层拆下10公分模板即可，无需更换整块大模板。因10公分模板连接过多容易出现偏差，由厂家另外提供3mm角铝在柱子两边各添加一个，这样就控制住了柱子截面的尺寸。

五、梁外口向外涨模。

本工程梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、梁侧模板、梁侧阴角、梁底早拆头及拉片等。

梁外口向外涨模的原因是外围梁丝杆竖向距离梁上口过大达57公分，距离梁底20公分，外梁上返沿使用角铁固定所以反沿里模跟着移位。解决办法：现场安排工人开孔，一道与楼面C槽连接，另一道在反沿底部开孔以确保梁模整体稳定性。

六、旧铝模质量控制的循环提升。

旧铝模施工，在前两层施工完成，通过对混凝土拆模后的实体进行实测实量，就可以检验模板安装的质量并确定问题发生的部位。再有针对性地制定旧模板安装的改进措施。 出现问题的部位在下一层有可能会因为处理方法不对头措施不到位导致问题再一次出现，所以拆模后要重点监测在前面楼层出现过同样问题的部位，通过实测实量进行检验。进一步分析原因，直到找到问题的根源彻底解决为止。付诸实行后，进行PDCA（计划PLAN、执行DO、检查CHECK、处理ACTION）循环，持续改进，使模板安装的质量控制不断得到提升从而日臻完善。

参考文献：

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016