浅谈钢结构相贯节点焊接质量控制

浅谈钢结构相贯节点焊接质量控制

李嘉俊1,江拓2,王宇宏2,李建2

1中建二局安装工程有限公司  2中建二局四川结构装配式有限公司

[摘 要]：在现在很多场馆及超高层建筑施工中钢结构工程为了实现建筑设计的艺术追求会存在很多复杂节点、相贯节点。相贯节点焊缝类型较多、焊接空间狭小，大多为厚板焊接，焊接质量控制成了一大重难点，针对此问题提出有针对性的控制措施，同时做好质量控制工作。

[关键词]：钢结构；相贯节点；焊接工艺；质量控制；

1概述

目前很多建筑采用一些独特的造型，在这之中就包含很多钢结构的相贯节点焊接。在针对钢结构相贯节点进行焊接的过程中，首先应提出成熟的焊接技术要点及焊接工艺等，并在过程中准确实施，以此确保焊接过程中能得到最有效的质量控制。

2钢结构相贯节点焊接特点

针对相贯节点的焊接工艺，由于焊接空间狭小，焊接量较大。对焊接人员水平要求高。首先对焊接过程中的设备、人员以及材料的选择要高度关注。在实际施工过程中，由于焊接中存在仰焊、立焊高难度焊接，需根据各种节点选择适合的焊接工艺。焊接工作完成后，由专职质量管理人员检查焊缝焊接质量，焊接质量要符合设计及规范要求。焊缝质量检查包括外观检查和设备检查，设备检查包括超声波探伤及射线探伤。

3焊接质量控制

焊接前对应相应母材选择相匹配的焊材，在焊接操作中，适当的焊接工艺参数直接决定焊接接头的质量，钢结构焊接大多采用金属丝二氧化碳气体保护焊的工艺参数。在相贯节点的焊接过程中，焊接操作空间小，焊缝质量要求高。在焊接操作前提前对焊接操作人员进行相关培训及焊接工艺评定。并选择出合适的焊接工艺参数。在焊接施工过程中制定合理的焊接顺序，如一个节点2名焊工对称焊接，从而抵消焊接过程中产生的焊接应力，采取多层多道焊，每 2 层间焊道接头应相互错开 30～50 mm, 2 名焊工焊接的每层需错开焊道接头。 焊接完成后将飞溅和焊渣清除, 并铲磨掉焊瘤, 层间温度检测在焊接过程中需 要得到重视。为了保证焊接过程中的焊接质量，在雨天以及风力强的天气采取防风措施。

4焊接技术措施

在焊接施工过程中，由于焊接时焊缝位置冷却之后，焊缝位置和焊热影响区的残余应力较大，导致焊接变形。焊接变形主要包括平面内垂直变形和水平收缩变形，为了减少产生的焊接应力，优化焊接设计，减少构件焊接中仰焊及立焊操作，选择合理的焊接形状及坡口，尽量避免构件存在一定角度焊接，选择合理的焊接顺序及方向，消除焊接应力。

为了减少复杂节点的安装难度以及焊接难度，对相关节点进行优化，尽量减少焊缝的数量以及尺寸、斜柱节点断口位置跟钢柱断口平行切割，减少过程中的焊接难度。

5焊接变形控制

焊前将相贯节点整体或焊接位置加热，使其焊接时能够缓慢、均匀的冷却，预热温度越高减少的焊接应力的效果也就更显著，同时也降低了焊接金属和母材热影响区的冷却速度，从而降低了焊缝的收缩应力。节点区焊接精度要求高，焊接过程中考虑如何消除应力和校正变形。优化焊接顺序时，采取中间向四周进行焊接，使焊缝可以由中间向外依次进行收缩。对于一些交叉焊缝，会造成三向应力状态。既要保证交叉点部位焊缝质量又能保证产生较小的焊接应力，先焊接错开的短焊缝再焊接通长的直焊缝。

6结束语

在钢结构建筑施工中，存在着很多相贯节点、焊缝类型多种多样。针对每一个工程精确控制焊接过程中产生的焊接应力变形，是确保现场施工精度的保证。有角度的构件安装涉及严格的安装精度，焊接和检查计划，有助于确保施工质量，加快施工速度。提出一些合适的焊接工艺参数及技术措施，对提高焊接质量合格率有很大的效果。

参考文献：

[1] GB 50205-2020, 钢结构工程施工质量验收标准[S].

[2]GB 50661-2011, 钢结构焊接规范[S].

[3]营良.钢结构焊接工程技术要点及质量控制技术分析[J].科技风