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摘要:
如今在国内建筑结构形式中,高层房屋已经成为主流。其结构复杂,涉及多种分项工程。主体结构的施工质量和安全,直接对整体工程质量造成影响。所以,要深入研究相关施工技术,优化及完善施工期间施工技术及质量、安全控制措施,确保整个施工项目顺利完成。
笔者具有多年高层房屋施工管理经验,现根据实践经验,详细探讨高层房屋主体结构项目施工技术和质量控制措施,以供参考。
关键词:高层房屋;主体结构;施工技术
前言
在高层建筑中,主体结构是重要的组成部分,其施工质量直接影响到施工项目的整体质量、使用安全、以及寿命等等。主体结构的施工包括多道工序,其特点是隐蔽性强,施工质量和安全风险高,因此,一定要编制合理的施工方案,并重视工序的施工作业质量,实现有序衔接,使结构的耐久性能和可靠性得到有效提高。由于篇幅所限,本文仅仅深入研究主体结构工程施工重点环节混凝土、模板、钢筋等工程,目标是为了提升结构质量,促进施工任务顺利完成。
一、高层房屋主体结构关键施工技术
在施工前,需根据相关规范和设计方案等,全面分析施工条件、工程规模等,科学编制施工组织设计方案,运用可靠、经济的施工技术,为工程有序施工提供指导,保证工序质量和安全。高层房屋主体结构包括较多工序,其中混凝土、模板、钢筋等属于关键工序,要做好各项控制措施,确保施工质量。
目前高层房屋主体结构由混凝土、钢筋等材料组成。其钢筋质量对结构质量的安全性能和稳定造成直接影响。所以,一定要做好钢筋施工和质量管理工作,所以,一定要做好钢筋施工项目的施和质量管理工作,保证钢筋质量符合相关规范和设计要求。(见图1)
图1 钢筋绑扎
(1)凡用于施工项目的钢筋,其型号、尺寸、质量等需符合设计和施工规定,分类堆放不同型号规格的钢筋,按照要求加工钢筋。
(2)搭接钢筋期间,应做好接头长度的控制工作,使其符合规定要求;
进行受拉钢筋作业时,要控制其搭接长度,达到300 mm以上,受压钢筋作业时,要控制其搭接长度,达到200mm以上。
绑扎搭接接头连接区段长度为1.3倍的搭接长度,梁、柱节头等部位,务必绑扎钢筋紧密,同时增加核心箍,若绑扎条件受限,应先将箍筋制成两个型,再进行绑扎,完成绑扎后,按搭10d 焊接成封闭箍;
要在受力钢筋部位安设保护层,并确保其厚度符合设计要求;
(3)在实施楼面处的柱竖筋施工期间,需加焊一层定位箍筋,避免钢筋产生位移问题。注意二者要使用规格相同的钢筋。确保结束各种管线、套管等安装作业后,再进行楼层负筋工作。
(4)楼板负筋绑扎期间,需要加规格为Ф10的钢筋马凳,控制其纵横间距,要达到1.0m;结束绑扎负筋后,应优化保护措施,避免行人或者物品在上面踩踏、行走、堆放等,导致负筋产生受损、位移等问题。
(5)实施浇注外墙作业之前,务必先完成各类管件、洞、孔的预留预埋作业,严禁结束浇注作业后再进行开洞施工。
根据规定要求,洞边应加筋处理。构件柱、墙等内部需要预留钢筋时,需要设置防雷接地引线,并清楚标记。在焊接期间,严禁损伤钢筋。
2.模板工程
在模板施工期间存在较大安全隐患,必需以具体支撑高度为根据,制定专项施工方案,同时确定具体施工参数,为模板安全施工提供保障。
(1)模板工程施工
进行模板施工前,先确定模板位置,涉及底模控制线、柱、墙钢筋部位的高程控制点,固定找平层作支撑点。
1)柱、墙模板
柱模板安装之后,完成钢筋骨架的固定工作,确保钢筋保护层符合设计标准。
若发现钢筋根部出现缝隙时,需使用水泥砂浆把缝隙填实,预防后续浇筑混凝土时产生跑浆问题。柱模板支设高度,应达梁底面,位于根部侧处,应预留洞口,模板工序支设完成后,再把洞口封闭。支设柱模板后,应对其垂直度进行检查及校正,以符合设计要求。
2)顶板模板
施工前要检查排架立杆,保证其垂直,上下层立杆要位于同一竖向中心线上,之后才能施工。
在施工时,要保证多层支架各方向处于稳定状态。采用拉通线的方式,
把立杆调升到预定高度,找平横杆。结束顶板模板施工后,对其进行
检查,确保支柱固牢。
(2)模板拆除
当砼强度符合拆除条件后,知汇监理,经其同意后才能进行模板拆除。
(见表1)。
表1 底模及支架拆除时的砼强度要求
拆模之前先对各块模板进行标记,明确其对应位置,然后有序开拆,拆下来的模板需根据编号顺序进行堆放,以便后续使用。
拆除模板要按以下顺序进行,先拆后支、后拆先支、先拆非承重部位、后拆承重部位的模板,有序开展作业。
梁和墙侧处的模板先拆除,结束后,再有序开拆其它模板。楼板底模及其支撑系统则同步拆除。
在拆除作业期间,梁底模以及其单管支柱、楼板底型钢与其单管支柱等,均应保留,确保混凝土强度符合设计标准后,方可开拆。
3、混凝土工程
(1)浇注柱、墙混凝土:
在浇筑以上部位之前,要在底面上铺设一层水泥砂浆,厚度为5-10cm,其配比应和混凝土一致。然后实施混凝土分层浇注工作,
并且加强浇注过程振捣作业,要控制浇注厚度,不得超过振动棒作用长度的1.25倍。要连续进行混凝土下料和浇注等工作,并呈对称布置。坑道以及水井等位置严禁封底模,或在底部处加上支撑进行加固,防止浇注混凝土导致模板出现上浮问题。分层浇注构造柱部位混凝土,各层厚度应控制在300mm。
(2)浇注梁板混凝土:
在进行以上工序浇注期间,可根据项目特征运用相关施工方法,该项目运用 “赶浆法”完成浇注作业,并浇注基础梁、基础底板、每层楼板等位置的混凝土,加快施工进度。在浇注梁期间,按照阶梯状进行分层施工,待浇至楼板时,则和楼板混凝土同步浇注。注意浇注楼板期间,其虚铺厚度要超过板厚度,施工作业过程中要强化振捣质量控制,然后运用刮尺把混凝土表面抹平。
(3)浇注楼梯混凝土
连续浇注楼梯混凝土,一次完成,由楼梯下方开始浇注,然后逐级向上,有序进行作业,同步浇注底板和踏步混凝土,然后持续向上浇筑,
直到结束施工。留设施工缝期间,施工缝必须垂直于梯段模板面,以便传递受力。
(4)后浇带混凝土施工
进行后浇带设置时,要根据设计图要求完成浇注作业,按照设计规定
预留相应时间。
完成浇筑作业后,要优化防护工作,不能上人。待混凝土强度符合设计规定之后,方可安排专人,清理带内的浆液和杂物,保持带内清洁。
(5)注意事项:
要确保混凝土施工质量,务必控制浇筑和振捣工序的质量,在作业期间注意防止振棒碰及钢筋、预埋件等,导致损坏或者位移问题,如果出现以上情况,应及时采取措施进行处理。
振捣期间,需及时留意混凝土的变化情况,确保其均匀、密实,不会产生分层离析、泌水等问题。
如果楼面结构有防水要求,应注意完善平板振动作业,确证振动质量及效果。
主体结构涉及多个构件,每个构件具有各自的砼强度等级,在浇注期间需关注各节点,严禁出现“混浇”问题,运用密目式收口网等方式,隔开有关位置。
(6)混凝土养护
1)结束混凝土浇筑后12小时以内,需及时把麻袋、塑料薄膜等
加盖在其表面上,进行养护工作,养护期内需定期喷水,使立面结构表面部位保持湿润。
2)不同类型的混凝土,其对应的养护周期也不同,要严格按规定执行。养护期间应及时关注混凝土强度、温度等的变化情况,并采取有效措施,防止出现裂缝问题。
二、结束语
高层建筑主体结构施工技术要求高、质量控制难度大,因此,一定要根据主体结构各道工序特别是重点工序,运用适合的施工技术和质量控制方法,优化隐蔽工序和细节部位施工技术,提升主体结构的安全性能和质量,为社会建设更多优质建筑项目。
参考文献
[1]黄增春.高层建筑主体结构施工技术探析[J].科技创新与应用,2019
(19):115-116.
[2]吕成成.高层建筑主体结构施工方法浅析[J].建材与装饰,2018(16):251-252.