软基处理水泥搅拌桩施工与控制

软基处理水泥搅拌桩施工与控制

魏志东

中交第三航务工程局有限公司宁波分公司   浙江宁波   315200

摘要：随着我国经济的快速发展，建设的规模上也在逐渐扩大，港航堆场工程管理也在不断地完善，促使港航堆场施工的工艺随之更新，水泥搅拌桩施工工艺在港航堆场软基处理工程中已经比较完善和成熟，因此，在实际的建设过程中，软基问题是对于港航堆场质量来说是至关重要的。本文主要阐述了水泥搅拌桩软基处理施工的特征及具体的施工工艺，描述了水泥搅拌桩在地基处理过程中相关的工艺设计，进而总结了施工控制时的相关的注意事项及施工质量的检测方法。

关键词：软基处理；水泥搅拌桩；施工；控制

前言：水泥搅拌桩在软基处理中发挥着重要的作用，水泥搅拌桩的方法比较适用于加固饱和软黏土，将水泥和水配置成浆液，以此作为固化剂，通过专门的搅拌钻机将固化剂喷进软土地基中，并将其进行搅拌，从而使固化剂与软土之间发生化学反应，使软土形成有强度的水泥桩体进而形成复合地基的方法。因为水泥搅拌桩的优点是既能够减少总沉降量，也能够承受较大的加荷速率等，在港航堆场的建设中得到了广泛地应用。

一、水泥搅拌桩软基处理施工的特征

在软基处理的水泥搅拌桩的实际施工中，地基加固的施工对环境产生的影响较小，对环境的保护有重要的意义。此外，水泥搅拌桩在施工的过程中也不会对侧向土产生相应的压力，同时也不会对建筑物产生影响。在水泥搅拌桩的实际施工中，不需要支撑，可以自己支护挡土。在施工的过程中，要与实际的情况相结合，施工加固成各种各样的形状。在水泥搅拌桩软基处理的施工过程中，通过桩体连接成的壁后，能够使不透水、隔水障幕的效果得到大幅度提升，同时也不用对地下水进行降水的措施。通过相应的实践，我们会发现，水泥搅拌桩的优势较为突出，比如，施工的周期比较短、施工的成本比较低、施工带来的效益颇高等等，但是，在冬季进行施工的时候，需要对低温的水泥搅拌桩的影响进行重点关注，尽量不要选择在冬季进行施工，不仅能够保证施工的质量及水平，也能够提升软基处理中应用水泥搅拌桩方法施工的水平。

二、水泥搅拌桩软基处理具体的施工工艺

（一）浆喷搅拌桩施工的工艺

施工开始之前要安装规定的技术规范对现场进行清理，砌筑临时的排水边沟。然后根据图纸的要求确定搅拌桩的位置，并将搅拌桩移动至桩位并安装。搅拌桩机在开启之后打开灰浆泵，并把浆送到搅拌头的出浆口处，待搅拌头正常运转之后，钻杆会一边下沉一边搅拌，并且要控制好下沉的速度。之后再进行喷浆和搅拌提升，当搅拌机下沉到规定的深度之后，开启搅拌桩机提升的功能，一边喷浆一边搅拌提升，提升的速度要控制在0.5m/min到0.8m/min内，并将浆液与土体搅拌均匀即可。

（二）施工工序

第一，中线恢复，在施工的地方放出线装，首先，要对原地基进行清除和平整，在进行搅拌桩施工前，要对桩水泥土工艺做好测试的准备，并且要明确各个施工工艺的参数。其次，要找到桩机的位置，对钻杆的长度进行测试，不断调整桩机的位置。然后在拌制固化剂浆液，在深层搅拌机进行搅拌下沉后，对浆液进行搅拌，使搅拌水泥浆得到充分搅拌之后，将水泥浆倒入集料斗中。再次，喷搅下沉，开启搅拌机的主电机，桩机钻杆要始终保持垂直下沉的角度，并且要掌握下沉的速度，在下沉的过程中，要及时观察底层的变化。从而提升搅拌，在下沉搅拌机到达一定的深度之后，稍微停止一下之后提升搅拌，在提升的过程中要连续送浆，如果在送浆的过程中出现了间断，需要及时处理。最后，要重复搅拌下沉，对之前的施工作业进行重复，每一根桩都要保证进行复喷，从而保证施工的质量。

三、水泥搅拌桩在地基处理过程中相关的工艺设计

（一）施工场地的选择

在水泥搅拌桩的施工过程中，主要是对能够进行正常的固结各种各样的淤泥进行处理，比如泥质土、黏性土等等，此外，还有不是非常常见的有机质土和较高含水量但是承载能力不高的黏性土等，因此，我们要在进行水泥搅拌桩施工之前要确定施工的场地，并且场地的设定要选择在这些土质需要地基处理的地方。

（二）施工开始前要对搅拌机械进行预实验

水泥搅拌桩的施工中，搅拌的机械一般都是特别定制的，要在开始施工之前，尤其是在所有钻机开机之前，要对搅拌的工具进行预实验的操作，主要是为了能够检测在搅拌机械开机之前各项硬件是否能够符合开机的要求，特别是搅拌机械的各种管路是否会穿线因之前使用清理不干净而造成堵塞的情况。因此，在进行搅拌机实验的时候，一定要使整个仪器的状态处于良好的情况下才可以开始使用，此外，还要检查搅拌机相关配套的部件是否处理良好的状态，比如，控制电脑的打印机器是否已经安装，只有保证所有的设备都已安装完毕后，才能够在进行搅拌的工作时能够有效地控制搅拌的速度以及水泥的使用量，从而使施工符合规定的要求。

（三）试桩

对于施工现场的场地和施工的材料有所不同，在施工的过程中也要根据现场的实际情况进行相应的调整，在进行正式的施工前还要对水泥搅拌桩进行测试，对地皮的表面、中间和需要打桩的底部分别提取一部分土壤，然后进行相应的比较，通过比较选择土质最不好的那一组，然后将这部分土质提取出来与施工的材料一同进行试验的模拟，然后通过试验来确定不同的场地和材料选择水泥和土壤的比例，最后根据我们试验确定的比例进行相应的施工，从而确定施工完成之后的材料养护的相关标准。

（四）水泥的管理工作

在进行施工的过程中，水泥的管理工作对于水泥搅拌桩在软基处理中也发挥着重要的作用。因此，为了能够做好水泥管理的工作，首先，需要建立水泥的台账，以便于施工人员对现场进行有效地控制；其次，对施工中每天消耗的水泥量进行准确的掌握，并安排施工管理人员对每一台桩机的水泥量进行清点，检查水泥的消耗是否在正常范围内；再次，水泥在进入施工现场时，工作人员需要进行清点并签字确认，对库存中的水泥和新水泥进行分开存放，避免出现浪费的现象；最后，制定水泥管理的相关制度，针对现场水泥的台账制定水泥管理的方案，从而保证施工的顺利开展。

四、施工控制时的相关的注意事项及施工质量的检测方法

（一）施工控制时的相关注意事项

在进行施工的过程中，要对施工过程中的错误和管理的漏洞进行重点关注，在施工的过程中，需要注意以下几点：首先，在进行水泥搅拌桩的施工中，要安排专门的人员对施工的全过程和全方位进行监控；其次，在施工中的工作人员要对自己的岗位职责进行明确，尤其是监督人员，一定要对水泥的用量和水泥搅拌机使用的状况、搅拌时间和次数等相关的数据进行详细地汇总，从而保证各项参数都能够符合规定的标准；再次，还要严格控制施工中的时间，对于重要的时间要进行严格地把控，尤其要关注喷浆和停浆的时间，并对其进行严格的注意和控制，喷浆在开始之后要避免中途发生中断；最后，在进行监控的过程中，一旦喷浆的质量违背相关的标准，一定要引起重视，要对其重新进行搅拌，并且要使再一次喷浆的数量得到相应的保证，并使操作符合规定的标准。

（二）施工质量检测的方法

第一，在施工完成之后，要在施工完毕三天之内进行轻便触探的试验，进行

试验主要是为了能够明确水泥搅拌桩在进行搅拌的过程中水泥浆是否均匀分布在桩身上，在进行轻便触探的过程中，探入的深度要保证在4米以下，分布在总桩数的数量为百分之一，并且不能够低于三根桩数。

第二，在施工之后的二十八天之后还需要进行搅拌承载力的试验，也可以称

之为静载试验，只要是为了检验软土地及在经过水泥搅拌桩施工之后形成的新地基的承载力是否能够有一定的提升，同时，也是为了检验水泥桩的桩身是否能够符合规定的设计标准和要求，如果不能够达到规定的标准，需要对其不合格的部分进行返工。

结束语

综上所述，水泥搅拌桩的技术对于软基的处理有着至关重要的作用，只有对施工的过程进行严格地管理，才能够保证施工质量，进而促进了我国建筑事业的发展，推动国家经济的发展。

参考文献：

[1]吴辰鋆，陈勇军，徐薇.水泥搅拌桩施工质量控制及管理浅述[J].四川水泥，2016，（12）：145-147.

[2]杜小娟，李艳丽.浅析软基处理水泥搅拌桩施工工艺[J].科学与财富，2016，（8）：432.