建筑装配式混凝土结构施工技术

建筑装配式混凝土结构施工技术

李天水

中核华辰建筑工程有限公司

摘要：建筑装配式混凝土结构与以往的混凝土工程结构存在很大差异，施工方式变化比较大，其墙板、柱、楼体、叠合梁、叠合板等结构经过预制厂的加工，检查合格后运输到施工现场，在通过现浇等方式连接，形成符合要求的建筑结构。当前我国应用的装配式混凝土结构有着很高的优势，技术水平日益提高，并且不断的应用到建筑工程领域，但是该结构复杂性较高，还要加强研发和应用，尤其是施工工艺方面，更是需要不断的进步。 在工程项目开展中装备式混凝土结构施工技术的有效应用，能够全面推动建筑工程项目的不断发展，对于装配式混凝土技术的应用要加大力度进行研究，从而给后续工作的开展奠定良好基础。为了能够对装配式混凝土结构技术的应用情况有更为全面的了解，本文以装配式混凝土结构施工技术作为研究背景，依托某工程项目实例，探讨装配式混凝土结构技术的工艺过程，分析实践表明，装配式混凝土技术具备施工方便，技术成熟、经济环保等特点，能够有效的应用到建筑工程领域中，对推动项目的开展有着积极帮助。

关键词：建筑工程；装配式；混凝土；技术工艺

引言

装配式技术具备操作方便、经济环保等特点，在建筑项目工程中得到广泛的应用。因此，在项目开展时要明确技术流程，做好施工过程的技术与质量管理控制，从而给建筑工程项目的开展奠定良好基础。

1装配式混凝土建筑结构特点

1.1质量水平高

预制结构部件在预制厂进行生产后，通过模具进行质量控制，保证钢模具的拼缝达到严密性的要求，不会有涨模、漏浆等问题，提升预制构件的质量水平；墙、柱等结构部件放置在平面中浇筑，提升浇筑的质量；预制件制作结束后，在工厂内进行蒸汽养护的处理，温度、湿度符合要求，结构性能合格，为建筑工程的质量提升奠定基础[1]。

1.2施工速度快

建筑装配式混凝土结构的构件在工厂内生产，与外部环境接触较少，所以通常不会受到外部环境的干扰和影响，且构件供应连续，施工速度比较快。此外，现场装配施工时可以减少湿作工作量，对于环境温度也没有过高的要求，所以不会受到冬季的限制，施工速度进一步加快。比如某装配式工程项目，一个标准层施工只需要6—8d，见表1。

表1 PC施工流程

1.3环保节能

预制构件在工厂内制作采用钢模板的方式，模板循环利用率较高，资源节约比较明显。构件运输到现场后进行装配，减少30%--40%的外墙以及楼板模板使用，成本有效降低，速度也会提高。同时现场施工噪声比较低，污染减轻比较明显，对于环保方面的改善产生积极的意义[2]。

2工程实例

某工程项目为公司项目，总建筑面积为64218.45m2，包含地上59791.4m2，地下4427.05m2，其中1#—3#楼为17层，4#楼为9层。根据设计方案的要求，该项目的基础选用筏形基础的形式，地下结构部分应用剪力墙的形式，地上采用装配式整体剪力墙的结构，装配率在40%左右，其中楼体、叠合梁、叠合板、墙板是重要的预制结构部件。

3装配式混凝土建筑结构施工技术要点

3.1 合理规划

装配式建筑工程在施工中，严格落实管控措施，消除不利因素的影响，但是很多项目在现场管理时存在制度不完善、管理不当等情况，导致工程的质量不合格，影响工程的效果。在装配式混凝土结构设计时，要从整体出发做出合理的规划设计，防止存在设计方面的冲突。由于本次工程项目的施工量比较大，现场建设时应用数量较多的构件、模板，包含预制柱、叠合梁、叠合板、楼体、外墙、空调板等，这些都要采取预制方式生产，达到标准化的设计要求，各项参数严格执行设计方案和技术标准的要求。同时，该项目在施工前应该预先制作出三维模型，各个构件的节点要细化设置，确保位置安装达到精度的要求。由于该项目的梁柱节点钢筋数量较多，所以应用纵筋套筒灌注连接方式，减少安装后加固的纵筋数量，提升结构承载性能，促进施工速度和效率的提升，满足工程的建设标准[3]。

3.2合理安装构件

为了快速的完成构件装配，应提前在预制构件中预留灌浆筒与其他构件中的钢筋尽量连接，吊装到规定部位后再进行调节、固定，然后是灌浆作业，形成整体的结构。如果构件安装后发现不合理要及时返工处理，本次工程选用竖向偏位的处理方式，各个构件的位置和施工图纸相互匹配，并且根据要求设置定位钢板，不会发生偏差的问题。设计人员应用BIM技术在图纸中标记上弦节点，然后根据现场情况做出调整，选择合适的起吊方式，最终通过审核后确定应用直径8mm的3级钢筋。本次工程项目的叠合板浇筑结构只有60mm，最终应用40mm×4mm的热镀锌扁钢固定吊点，且附加钢筋强度与等级与主钢筋相同，施工效果符合要求，防止产生质量问题[4]。

3.3合理搭设支撑

现场搭设支撑是目前装配式混凝土施工的主要部分，在搭设前先要明确支架的形式，施工前先明确搭设支架的数量，并在现场设置可调托架的结构，上部应用双钢管的固定形式，安装后及时通过测试仪检查平整度数据，确保立杆的受力均匀，不会引发安全事故。本次工程项目内部采用全装配的结构形式，叠合梁构件重量3.02t，所以施工单位选用80t汽车吊进行，负载率58.1%，达到起吊的标准。由于该项目的建设工期要求比较紧张，为了尽快的完成施工，缩短项目建设工期，现场总计配置3台80t汽车吊，所有部件通过塔吊配合人工方式安装，施工前确定各个节点以及模板连接的方式，有效的降低项目成本。搭设施工结束后从拼缝抗剪力验算出发，标准层面积2500m

2，框架装配施工工期为10d，安装结束后拆除支撑部分[5]。

4装配式混凝土建筑结构的关键施工技术

4.1灌浆施工技术

灌浆施工是装配式混凝土结构的重要环节，在现场搅拌环节将水泥、粗细骨料等材料加入到搅拌设备内，配置合格后开始进行灌浆施工，为了预防给施工造成不利的影响，温度设定在10℃--40℃之间。同时灌浆材料搅拌制作结束后应尽快使用完毕，以保证灌浆施工质量合格，不会给工程的质量造成不利的影响。材料在初凝15min内全部使用完毕，所以浆液的制作不能过多，要做好施工量的控制，和现场施工进度相互匹配，以免材料的存放时间过长而引发变质的问题。此外，现场施工温度不足5℃时，禁止投入施工。预制墙板合模的环节，执行施工方案的要求在图纸中标注，灌浆结束后4h禁止存在任何震动，以免出现裂痕而出现工程质量问题。浆液拌和的数量要充足，且要确保灌浆连续进行。灌浆后及时养护处理，结构性能和质量符合要求，防止产生严重的质量问题。

4.2构件存放技术

在装配式工程施工阶段，要想全面提升装配式混凝土建筑结构的质量水平，加强现场施工材料的采购、入场、应用等环节的控制，比如采购时加强材料的控制，做好采购数量的记录，加强质量和性能的检测。预制构件虽然在工厂内制作，但是在运输环节极易发生损坏的问题，所以必须加强现场施工控制，构件的性能和质量合格，不会影响工程的质量。预制构件应该进行装运和卸货的控制，装载时要增加泡沫垫，以减少振动所带来的不利影响，还要具备防潮措施，防止存放、运输等环节发生性能下降的情况[6]。此外，各个构件在现场按照用途、施工先后分类存放，取用更加方便，还能预防发生质量问题。

4.3墙板吊装技术

在装配式混凝土建筑现场施工中，墙板吊装是重要的环节，临时固定应该在吊装前做出必要的调整，并做好材料的检查工作，不会存在任何的质量缺陷，对于无法满足工程要求的材料，禁止投入到工程中使用。运输以及吊装就是进行搬运、堆放，临时堆放的部件要做出合理的规划，确保钢支架达到工程的刚度性能要求，防止出现变形的问题。吊装梁下部预制构件应该和塔吊的孔对齐，板面不能触碰堆放支架，保证准确无误后再开始提升，避免吊装环节发生严重的安全事故，保护结构部件的完整性。

4.4预制墙板安装技术

现场的预制板墙、节点等都会给工程的总体质量产生影响，所以现场施工人员在操作环节应加强控制，合理的调整PC板连接部位，根据现场施工需要采用无缝施工方案，将墙板的斜支撑应用螺栓连接到指定的结构上，应用调节式的斜支撑螺栓固定墙板，固定结束后把斜支撑调整为短杆支撑，检查无误后安装，精度符合要求。墙板水平线存在的偏差严格控制，使用短杆斜支撑做出轻微调整，合理校正各个尺寸，防止发生位移的问题。

4.5预制阳台板安装技术

装配式建筑结构在现场施工中，为了使得预制阳台板的质量合格，应做好测量工作，并弹出控制线，板底支撑使用钢管脚手架+可调顶托+木托的形式。施工前对各个结构进行检查，保证不会发生偏差的问题，且要及时调整处理，试吊高度不超过1000mm，要预留足够的吊环空间。吊装环节要保持阳台板处于水平的位置，使得锚固钢筋和施工完成结构的预留筋错开设置，安装时保持动作的轻柔，构件边线与控制线闭合。施工后还要预留阳台板的高度，一旦发现问题可以做出调整，并反复校正，直到符合工程要求为止。

4.6预制叠合板安装技术

在建筑装配式混凝土的施工现场，叠合板施工极为重要。上述工作应在施工前进行现场施工表面清理工作，并对预留孔洞进行覆盖保护，对支撑材料的规格、型号做出严格控制，然后是进行支撑轴线的测量和控制，使得叠合板周边达到稳定性标准，螺栓可以准确的插入到孔洞内，焊接和固定效果合格。为了预防出现变形问题，在上述工作的底部每150cm布置一个支撑点，以达到工程质量标准要求。

5装配式建筑施工质量控制对策探讨

5.1建设完善的质量管理体系

要想全面提升建筑装配式混凝土结构施工质量水平，建设完善的质量管理体系极为重要。根据装配式建筑的施工要点，优化施工管理体系，做好每项管理措施的管控，符合工程科学、合理性的要求，不会存在工程质量不合格的情况。确定施工作业的标准和要求，确定产品的标准、技术规范和作业流程，符合施工工艺标准要求，发挥出质量管理体系的优势，保证项目设计、构件生产、装配等环节符合要求，各项工作顺利的执行到位。同时还要积极组织开展装配式工程结构的精益化管理，落实制度化管理措施，优化施工工艺流程，有完善的评价和反馈体系，每个工序施工后及时展开质量评价和管理，发现问题立即整改处理。管理人员具备健全的管理意识，保障工程的质量符合要求。

5.2加强人员培训，提升专业技术水平

在建筑装配式混凝土结构施工现场，人员的素质和能力关系到整个工程项目的成败，所以要加强人员培训，提升专业技术水平，以满足工程现场的施工需要。严格落实人员的培训和教育工作，制定完善的培训工作计划，明确培训的具体内容，积极学习先进的建筑工程知识，符合工程的施工标准要求。同时还要落实人才招聘的工作，从正规的劳务公司招聘合格的人员，组建高水平的施工团队，积极总结经验教训，符合装配式建筑施工标准。此外，明确施工责任制度，每个工作人员都要做好自己的责任，防止存在相互推诿、扯皮等情况，确保装配式建筑项目施工顺利完成，符合工程的使用标准。

5.3重视对BIM技术的应用

现代科学技术高速发展之下，尤其是计算机、信息技术的开发和应用，装配式建筑也必须要加强信息技术的应用，通过合理使用BIM技术，发挥出该技术的可视化、数字化的优势，建设完善的建筑工程的模型，以确保施工质量合格。将BIM技术全部贯穿在项目整个施工过程中，比如设计环节通过BIM技术模拟现场施工情况，掌握足够的信息和资料，才能保证项目施工顺利的开展。在现场施工环节，利用BIM技术可以完全掌握现场的施工进度，并且随时更新，如果存在施工不合理的情况，通过模型化分析，发现存在的问题并做出改进处理，提高施工的质量水平。此外，通过BIM技术还能快速完成技术交底，即使业主不具备任何的专业知识，依然可以了解设计方案与施工工艺，理解设计理念，为项目施工顺利开展提供基础。

6结语

本文以工程实际案例展开分析，从预制构件的设计、制造、运输、装配、灌浆、验收等环节出发，加强管理和控制，提高施工工艺水平，满足工程建设标准。因此，应用建筑装配式混凝土结构施工技术，严格落实管理和控制的要求，加强每个环节的控制，提高施工技术水平，保证施工的质量符合要求，确保建筑工程的性能和质量，满足人们使用的需要，对于今后建筑领域的高质量发展产生积极的意义。

参考文献：

[1]司强强.房屋建筑工程中的装配式混凝土结构施工技术[J].四川水泥,2021(06):216-217.

[2]杨帆,李昊.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术探析[J].居业,2021(05):67-68.

[3]黄如国.高层建筑装配式混凝土结构施工技术应用分析[J].工程技术研究,2021,6(09):47-48.

[4]黄海科. 装配式混凝土结构施工新工艺及BIM技术应用研究[D].华南理工大学,2021.

[5]刘洋.装配式混凝土结构施工组织管理和施工技术探讨[J].住宅与房地产,2021(07):154-155.

[6]周能文.房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术[J].居业,2021(02):99-100.