卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响

卷烟工业制丝设备对工艺质量的影响

杜悦悦

 江苏中烟工业有限责任公司南京卷烟厂 江苏南京 210000

摘要：随着人民的生活水平的不断提高，消费者对香烟产品质量的要求越来越高，卷烟企业开始不断提升制丝和加工水平，以此达到提质增效、增强核心竞争力的目的。制丝线是决定烟丝质量的重要工序。制丝设备的功能与精度是保障制丝工序质量的关键。目前，我国制丝设备与工艺已经达到国际水平，但制丝设备在工艺精度、制作成本和质量成果等方面与发达国家之间还存在较大的差距，亟待改良与优化。基于此，介绍了烟草制丝工艺质量控制的关键点和烟草制丝设备的优化策略。

关键词：卷烟工业制丝设备；工艺质量；影响

引言

烟草制丝设备包括切丝机、叶片加料机和烘丝机。其中：切丝机用来保证烟丝有均匀的宽度，使其满足切丝质量标准；叶片加料机用来满足消费者的口味偏好，只有提升加料机的精确度、均匀性与稳定性，才能在保证加料工艺质量的同时提高物料的使用率，降低生产成本；烘丝机可通过精确控制温度、湿度提高烟丝填充值，从而确保其工艺质量达到市场的高标准要求。因此，只有优化与改进烟草制丝设备，才能最大程度提升烟丝制造的工艺质量。

1制丝设备控制系统

　为了能够实现烟草卷烟制丝设备的信息共享，可以使设备的实际操作人员与管理人员能够及时的获取到设备运行的数据和一些相关信息，实现设备的远程数据浏览、故障诊断与设备控制，除了能够充分地发挥好设备的监控系统的优点以外，还要对其功能进行更加全面的开发与完善，才能好的在生产中发挥作用。在操作的实践现场，对于烟草行业制丝线的控制系统和设备检测系统的开发和运用主要是通过企业的内部网与远程诊断实现的，也因为如此，烟草行业的制丝设备检测系统和控制系统开发完成以后，烟卷制丝线的设备的控制系统的相关参数不仅仅能和设备的检测系相结合，同时，也可以执行设备数据的查看与传输，这样就可以实现数据的共享。烟卷制丝的生产过程控制系统包括：变频器、水分仪、通讯的电子秤、分布式设备和通讯流量的统计、温度变送器、压力变送器、可编程控制器、操作平台、现场操作、以及中央的控制系统等。这样能够更完善的显示设备的数据变化，也可以用动画的形式传送数据，也可以更好的记录设备的运行数据，不仅使数据更加准确，同时也能节省企业的资源，提高设备的效率，使企业更快更好的发展。

2烟草制丝工艺质量控制关键点分析

2.1制丝工艺中，质量控制的关键点体现在4个阶段，即叶片处理、叶丝处理、加料处理以及烘丝处理。回潮控制。直接回潮筒能够连续负担大产量、高频次的回潮工序，且工艺操作更加简单，无论是质量还是成本控制方面都备受各厂家的青睐。同时，因为解包机操作简便、自动化水平较高且运行较为稳定，而且一些先进的解包机具有回收片烟纸箱的功能，能够减少人力成本与工人的工作强度，所以大多数企业普遍采用直接回潮筒与解包切片设备组合进行回潮。切丝设备逐渐趋于自动化能够使烟丝加工更加精准、便捷，从而提升了工艺效率。切片机的工作质量会影响回潮后的叶片结构和下游工序的质量。该设备不仅能够减少叶片的破碎率，而且有助于加强叶片的松散度和回潮性。此外，有很多企业采用的是横片切片机，最大的优点是能够在线对配方与工艺参数进行远程控制。在整体回潮工序中，通过精确控制温度、湿度、切丝宽度、长度等参数，能够改善卷烟的口感和观感，从而提高卷烟在市场消费中的竞争力。该工序中，主要通过控制松散回潮机内回风温度的参数来稳定叶片含水率，同时使用正交设计法来调节相关工艺参数，从而降低叶片的造碎率。

2.2加料工序控制关键点

加料工序是凸出每个品牌卷烟口味特色的重要工序，其质量会直接影响消费者的口感，因此加料工序的质量是烟草制丝工艺质量控制的关键点。经过大量实践和专家研究，增温模式对加料工序的质量影响较大。在工序前进行增温可以保证加料的均匀性和料液的利用率，从而改善消费者对卷烟的视觉感受。同时，滚筒物料的填充系数也会影响料液均匀性和叶丝含水量。

2.3烘丝工序质量控制关键点

烘丝质量是衡量烟丝弹性与填充性指标的关键所在。现在使用的一般都是气流式烘丝机，其中HT喷嘴是决定烘丝温度、湿度是否均匀达标的重要装置，对烟丝含水量是否稳定、填充值是否合格起着决定性作用。目前，在以HT喷嘴喷出的蒸汽对梗丝进行增温增湿的过程中，烟丝通过HT的时间不一致会导致HT出口烟丝的温湿度不均匀。经过CTD烘丝机后，出口烟丝水分波动大。同时，烟丝在通过HT的过程中，受HT喷嘴喷出蒸汽的影响，部分梗丝会滞留在HT内部，并与冷凝水结合而粘附在HT内壁上，最终造成梗丝损耗。据统计，制丝线中每月有240kg的烟丝损耗。造成烟丝水分大的根本原因在于HT喷嘴喷射方向混乱。因此，HT喷嘴喷射的过程中要满足两个方面的要求：一是增温增湿效果要保证没有梗丝粘附；二是喷嘴的孔径不能低于烘丝质量对蒸汽流量的要求。

3加强对老旧设备的技术升级与改造

优化与改造制丝设备、提升制丝设备的全自动化水平不仅能明显改善烟草制丝质量，而且能降低单箱耗叶量、焦油含量以及物料滥用率，从而达到精细化控制质量与成本的目的。随着时代发展和市场对产品的质量要求逐渐升高，各大卷烟厂必须要淘汰一些磨损严重、能耗较大、工艺质量低下的老旧设备，加快设备的更新换代，同时升级工艺技术与能耗功率等指标，使制丝工序全面趋于自动化、智能化与信息化，从而使企业效益最大化。以膨胀工艺处理烟丝为例，若沿用老旧设备，工艺水平比较落后，且设备购置成本较高，生产效率与质量低下。因此，需要改造升级烟丝的膨胀技术和干燥定型技术，如优化管道式烘干机（SH9611型），通过增加管道的长度与调节气料比参数提升烟丝的质量。

结语

烟草制丝设备的质量直接决定了卷烟的品质，也决定着卷烟厂的经济效益和口碑效应，同时影响着成本控制的精细化水平。烟卷生产过程中，制丝工艺中的质量控制关键点较多。从烟叶回潮工艺、加料工序、烘丝工序中可以看出，设备升级改造、参数精确控制对烟丝口感、观感、填充度、含水率等品质参数影响巨大。因此，需要加强对老旧工艺设备的技术改造和升级，全面实现自动化控制，从而保证制丝工艺的质量，为企业带来最大的经济效益。

参考文献

[1]曾智文，李翔，廖志平.烟草制丝工序优化对卷烟品质的影响研究[J].南方农机，2021（15）：151-152.

[2]袁要红，郭亚东.烟草制丝工艺质量控制要点[J].河南农业，2020（29）：41-42.

[3]崇黎明，芦渊，蒋广.膨胀工艺对烟丝质量的影响[J].食品与机械，2020（8）：195-200.