化工园区企业安全风险分级和预警方法

化工园区企业安全风险分级和预警方法

张秀芳

济宁新材料产业园区管委会 山东 济宁272200

摘要：因化工企业在生产经营过程中经常发生安全事故，所以为了降低安全事故发生的概率及其带来的不利影响，相关部门针对当前现状开始创建安全风险分级管控体系，为安全风险评估和分级管控提供有利的依据。化工企业作为促进国民经济发展的主要企业，在未来发展中需要不断加强内部改革，优化风险评估及排查的工作方法，并根据具体情况制定风险分级管理战略，切实做好风险管控工作，从而实现化工企业的高质量生产，对其综合实力的提升提供安全保障。

关键词：化工园区；安全风险

1 安全风险分级管控体系的创建

1.1 风险识别

1.1.1 风险识别的范围

在对化工企业生产经营中存在的风险进行识别时主要考虑以下范围：化工厂的生产区及周边环境、生产机械设备、生产工艺及流程、原材料、产品的运输和使用过程、自然灾害等。其中生产工艺及流程主要指的是生产过程中涉及到的工作人员、常规和非常规活动、生产环境和生产时所应用的设备。又因化工厂生产的化学种类存在一定的差异，所以其生产车间、生产环境、生产设备及流程也存在一定的不同，为了确保风险识别的准确性，可以将其划分为独立的单位，从而分别识别其存在的安全风险。

1.1.2 风险识别的方法

(1)安全检查表法。

化工产品的生产流程繁琐且复杂，如果在生产过程中无法及时发现生产流程中潜在的安全风险，则可能对其自身安全及产品生产质量带来一定的影响。为此，要想及时发现产品生产流程中潜在的安全危险，则需其对产品生产流程进行全面且深入的分析，通过分析获知不同层次风险存在的影响因素，并对流程中涉及到的所有项目进行安全检查，通过提问的方法对所检查项目的具体情况进行记录并整理归档，方便后期评审工作和检查工作的有序开展。在对生产流程进行风险识别时采用安全检查表法，能够全面且精准掌握不同风险的主次关系，同时能够全方位地对生产流程中的各项危险因素进行排查，为实现安全管理提供重要依据。

(2)作业危害分析法。

对不同岗位的生产活动进行独立单元的划分，并对每个单元进行特定的风险识别，针对识别的风险，分析其原因并制定针对性的防范措施，提高安全管理水平。从整体来讲，作业危害分析法流程简单快捷，且结果直观，在对每个单位进行风险识别时只需明确风险因素，不用考虑风险程度，根据风险因素制定有效地的防治措施。但是化工企业在经营中所存在的风险因素不断变化，所以为了保证防范措施的有效性，需要对各个岗位的风险进行实时监测，以便及时发现风险的变化，并及时做好防范措施的调整，实行动态管理。

1.2 风险分级管控及评估方法

1.2.1 风险评估方法

化工企业在对不同产品生产流程进行风险评估时经常会采用风险矩阵评估法和作业条件风险性评估法。其中风险矩阵评估法主要是对安全事故发生后的损害程度和发生可能性进行评估后，判定员工伤亡的风险情况。而作业条件风险性评估法主要是对产品生产流程中安全事故发生的可能性及员工在危险环境中的暴露次数等进行全面分析后，对其风险数值进行准确计算，然后对其进行风险评估。

1.2.2 风险分级管控

当风险评估人员完成风险评估工作后，风险辨识评估小组根据企业目前发展的具体情况和风险程度能力情况，对每个独立单元中存在的安全风险等级进行科学划分，依据不同的风险级别将其分为低风险级别、一般风险级别、较大风险级别和重大风险级别等。此外，根据自身承担最大承担风险的承受力作为划分风险等级的依据，并在此基础上制定风险分级管控措施。当企业对不同等级的风险进行防范时，会最大程度地实现风险级别与管控级别的匹配，并进行逐级逐层的管控，避免越级管控。

2 加强安全风险分级管控的措施

2.1 加强工程技术的创新

化工企业在对工程技术进行改革创新时可以综合考虑以下内容：

(1)加强施工图纸的审核力度。

因化工企业在生产化工产品时经常会使用到高温、高压和易燃易爆的机械设备。为了降低机械设备应用时的危险系数，在对施工图纸进行审核时需加强高风险点的审核力度，采用试点的方法掌握高风险点出现风险的具体情况，从而对其进行改革和完善，在报警、联锁、液位、温度、压力等自控连锁系统上下功夫，提高本质安全。

(2)提高设备操作人员的专业技能。

因化工产品生产过程中所涉及到的设备在应用过程中具有较高的危险系数，所以为了降低因设备操作不当而造成风险的概率，对设备操作人员的专业能力提出了更为严格的要求，当设备操作人员操作设备之前，需要再次对其进行岗前培训，使其提前了解此项工作的相关内容和注意事项，避免操作设备过程中出现常规错误，影响工作效率。

2.2 加强管理措施的改革

(1)做好安全隐患排查工作，企业管理人员和风险辨识评估小组进行商讨，依据以往经验制定不同的安全隐患排查方案。并且成立安全管理部门，由专业的安全管理人员负责企业的安全管理工作，同时制定落实责任制，将责任落实到个人，督促相关工作人员在各自岗位中始终秉持认真负责的态度，积极排查各生产环节中的安全隐患，保证化工产品的安全生产。

(2)创建安全风险分级管控体制，因化工企业中不同的化工产品在生产过程中存在着不同级别的风险，所以需对应不同级别的风险创建分级管控方法，实现管控方法与风险的相对应，重大风险由公司管控，较大风险由分厂或者车间进行管控，一般风险由班组进行管控，而低风险由班组或岗位完成管控，整个管控过程是上级负责管控的风险，下级负责管控和逐级落实具体措施。

2.3 做好个人防护工作

要想充分发挥安全风险分级管控体系的应用效果，还需要做好企业文化的宣传，同时加强安全生产教育知识的培训，只有企业全体员工拥有安全生产意识，才能将安全风险分级管控体系中的内容进行落实，但是不同的生产作业存在不同的风险，为此需要综合考虑每个生产作业的特点，制定不同的防护措施。比如，在企业相关条文中明确规定需要佩戴安全防护的地方，工作人员必须按照规定佩戴好安全帽、防毒口罩和防尘口罩等防护用品，如果安全管理人员发现部分员工未正确佩戴安全防护用品，则对其进行严厉处罚，并通报批评，起到“杀一儆百”的作用；正确穿着工作服，因部分产品生产中会应用到传动机等设备，如果工作人员穿着不合理，则可能对其造成绞碾或夹卷的伤害。尤其是女工在作业时需要佩戴防护帽，同时不能佩戴任何悬漏的装饰品；针对参与高危生产环节的工作人员，需严格按照工作要求及标准进行施工，严格佩戴防护用品，因高危生产环节的工作强度较大，所以严禁工作人员带伤或者疲劳工作，以保证工作人员的安全，实现安全生产。

3 结束语

化工企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，需要加强内部改革的同时重视安全生产，并根据以往经验将生产中遇到的不同风险进行级别划分，在制定风险级别管控体制时需以企业发展的实际情况为基础，创建符合企业发展且具有可行性的管控体系。此外，为了充分发挥该体系在企业生产中的作用，还需制定更加全面的风险管控措施，落实隐患排查治理，进一步实现化工企业的安全生产，提高其在市场中的竞争力。

参考文献

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