高压电机常见故障与检修技术分析

高压电机常见故障与检修技术分析

刘欢

大唐巩义发电有限责任公司  河南巩义  451200

摘要：高压电机是一种重要的工业设备，其种类繁多，其应用方式也不尽相同。由于采用了高电压的鼠笼电机，它需要在电磁感应作用下工作，因此会受到技术、内外环境、电磁环境等因素的影响，从而导致各种失效，比如冷却系统、绝缘电阻、定子、转子等方面的问题。设备出现故障时，应对其成因及故障部位进行分析，采取适当的处置措施，以保证设备的正常工作。

关键词：高压电机；常见故障；检修技术

1高压电机常见故障

1.1冷却系统故障

目前，用于制造的高压电机种类繁多，由于冷却组件的故障，必然会对整个高压电动机的正常运转产生不利的影响。本模块的问题主要有以下几点：第一，冷却管路破损，部分冷却液等泄漏，造成整体散热模块性能下降，最后造成电机内部温度持续升高；其次，冷却组件的冷却介质被污染，造成管路中的杂质腐蚀、堵塞，从而造成电机的温度持续升高；第三，这种高压电动机对自身的散热有很高的要求。为了提高整体制冷系统的散热能力，必须选用具有良好散热性能的铝管材。而水槽必须要有足够的强度，必须使用钢铁，这说明水箱和散热器的材料是不同的，这就导致了整体的焊接变得更加困难，存在着安全隐患。

1.2高压电机转子故障

当高压电机启动频率过高，或者是高压电机负载过大的时候，高压电机内部的电磁力和热效应力都会越来越大，而在这些因素的作用下，高压电机的铜条就会松动，当高压电机启动的时候，当定子的电流变大的时候，就会引起很大的震动，而且这种震动越大，所发出的电磁波就会越来越大，而且还会有更强的放电。

1.3高压电机绕组被击穿及引出线故障

在高压电机的工作中，由于高压电机绕组的损坏和引出线路等问题，都会给高压电机的正常生产带来很大的负面影响。通常来说，这种故障的产生有如下的原因：第一，外部的环境和天气，会让环境中的湿度升高，从而导致高压电机的绝缘部位受潮，从而导致电阻率下降，从而导致高压电机的绕组失效。其次，高压电机在长时间的运行中，会产生磁力，从而产生故障，从而破坏线圈。最后，引线与散热区间的间隔很短，若长时间运行，则会造成绝缘层的热化，从而造成引出线老化、变质，甚至有可能造成导线脱落。另外，在高压电机工作时，由于外部环境的变化，以及自身的振动，也会导致高压电机的导线松动，从而产生不良的接触，从而导致放电。

1.4高压电机定子槽松动，端部绑扎良故障

高压电机的定子槽楔形松动，线圈端部缠绕不牢，都有可能造成故障。高压电机在工作中会出现连续的振动，由于定子槽的松动、捆扎的不牢等原因，会导致高压电机的线圈出现偏移，导致高压电机在工作时，会出现电磁噪声，甚至会出现放电等情况。

1.5轴承故障

轴承故障，通常是因为装配时有关的装配程序不规范，即高压电机的整体安装技术，不能满足标准和要求，配合公差的松紧度不达标，润滑脂也很难加入。这种不合格的高压电机一旦安装完毕，就会对轴承产生剧烈的震动，产生异常的声响，同时也会让温度上升，热量在不断的累积，如果问题严重的话，将会造成电机的故障，甚至是各种安全隐患。此外，由于轴承的质量问题，造成了不均匀的空隙，太大的空隙也会引起机架的松动，严重的可能造成机架的破坏。维修技术的执行水平参差不齐，工作落实不到位，监督工作对轴承质量控制不够，装配工艺不严格，在特定的轴承安装中，没有严格按照规范进行，从而出现了问题。另外，在添加油脂的时候，如果油脂的添加量太小，或者有杂质渗入到轴承中，那么高压电机就会因为各种原因而发生故障。

2故障检修方法

2.1冷却系统检修

2.1.1防腐蚀

腐蚀问题在整个设备系统中的作用十分明显，不管是环境问题导致的腐蚀，还是在长时间的使用中所发生的损耗腐蚀，都必须引起足够的关注，并及时采取相应的措施。防腐除涂防腐原料外，还要从电机冷却管道材料的选取上对其进行优化和改进。在具体的加工作业中，对电机外壁的冷却管应进行防腐处理，并在使用完毕后加强对其的管理与监控。为了降低管路的腐蚀、阻塞，应选择优质的冷却水。

2.1.2漏水处理

如果不能及时发现漏水，将会在一定程度上影响到整个电机的运行。所以，对渗漏问题进行及时的检查和发现，是采取更有效的措施来解决这些问题的关键。解决漏水问题，必须合理地控制和理解电机设备的整体结构和渗漏处理流程。电机的冷却管道主要采用铜管材质，能进行水压测试，根据压力的变化来判定有无渗漏。通过对滤芯前后的压力值的变化进行检测，判断有无堵塞现象，再通过对线圈的温度进行测量，如果超出了正常值，则需要对铜管进行清洗，采用消缺工艺。同时，定期检查管路入口的过滤器和风机，以及时发现问题。

2.2绝缘击穿接地和引出线检修

2.2.1绕组检修

当绕组出现故障时，应首先切断电源。将缠绕在线圈末端的绳子割开，取出垫子，去掉原来的绝缘层，然后用特殊的布料将其包裹起来。应采取半叠式缠绕法，上下缝合线错位，包扎牢固，并在外层应用 PVC材料薄膜。清洗定子槽楔形，装上修复的线圈，包扎对接头和绝缘部分，把垫片放置好，然后进行耐电压测试，三相电阻相差不超过2%。

2.2.2引出线检修

首先，可以去掉原有的绝缘，对其进行加固，在接触面上，在定子线圈和电源导线的接触面上，采用导电浆料，将压线螺钉固定，然后用硅橡胶胶条包扎10层，再用绝缘胶带包紧。

2.3定子槽楔松动检修和绑扎

2.3.1松动检修

打出一个松动的槽楔，再用酚醛树脂做一个倒立的梯子，并按槽楔的长短来调整锯条的力量。将加工好的物料打入槽中，检查结束后再涂上保温材料。

2.3.2绑扎

主要是护圈的基本部位有磨损的问题。首先要清除磨损部分，然后用环氧树脂包裹8层，再用胶片进行表面处理。在两个部件的连接处，将3毫米厚的聚酯毛毡放在中间，用玻璃条固定，然后涂上油漆，然后用热空气烘干。

2.4转子铜条开焊断裂检修

断开的部位主要是延伸段和短路圈的接合点，可以拆分，拆下转子，用手锤轻轻敲击，观察其外观，找出裂纹所在，再用三角锉刀和抛光机将其打磨成斜面。对铁芯，可用耐火材料作防护，采用铜焊把坡口焊得结实，直至超过坡口面才能停止，然后把焊缝锉平，然后进行绝缘。用高压风扇清洗转子，安装好马达，安装好后，开始试运转。

2.5轴承和轴瓦检修

若出现过热现象，应首先查看有关的油脂灌装量，若灌装量大，则打开排油孔将其部分挤出来；如果装料量过小，可以用加料枪进行装料，将其装入量的二分之一。破损的轴承要及时更换，然后按照相应的程序进行装配。对于滑动轴承，马达内的定子可以横向地向负载端移动2 mm，再对该定位销进行一次钻孔加工，再将该螺栓旋紧，采用相应的材质制造 U形，在其两端打上孔，再用螺栓将其紧固到接头的外部。如果发现轴承有问题，可以首先拆卸，并针对造成故障的原因进行相应的处理。若为电气原因，则可对其机械装配及结构进行改装。

结语

综上所述，由于高压电机在各种生产中的应用越来越普遍，所以必须重视高压电机的故障问题，并提出相应的处理与维修技术与措施。采用科学合理的现场维修方式，可以减少高压电机的失效次数，有效地控制各种突发事件，减少各种事故的发生和出现，维护生产费用，确保安全的运行。

参考文献

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