氢气干燥装置工艺及设备安装施工管理探讨

氢气干燥装置工艺及设备安装施工管理探讨

张胜昌,徐亚龙,邹尚国

中国石油大庆炼化公司检维修中心 （黑龙江 大庆） 163411

摘  要：装置工艺及设备装置的安装效果如何，在很大程度上决定着化工装置生产的效率以及安全，是项目管理的要点内容。

氢气干燥装置作为化工生产的重要设备，为确保其始终维持在稳定可靠的运行状态，必须要针对其安装施工技术进行分析，确定安装要求与技术要点，重视工艺管道安装标准和施工风险控制，然后结合实际生产需求来选择合适的安装方法，做好相应的施工技术策略，通过对每个施工节点的控制，确保安装质量可控，最大限度满足装置实际生产的需求。

关键词：化工设备；安装；管理

一、工程概况

本项目属于聚丙烯配套工程项目；氢气由柴油加氢精制装置管线提供，本工程是为控制氢气中的水含量而增设的氢气干燥装置，干燥装置位于化工生产区内。

二、主要工程量

本项目工艺管线安装试压合计409米、法兰DN15-100 146片、阀门DN15-100  48个，管件DN20-DN159  157个、设备安装试压6台、工艺管线X射线探伤120张、工艺制吊架及管拖合计597Kg。

三、管线安装施工程序

1. 预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2. 管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm，不得强紧螺栓的方法消除歪斜。

4. 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。

5. 由于管道设计温度高于100℃，螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。

6. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。

7. 管子连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

8. 管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行。

9. 穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高处楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。

10. 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

11. 埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。

12. 管道安装的允许偏差应符合下面规定：

四、阀门施工程序

1、阀门检修的准备工作：

工具的准备：开口扳手、梅花版收、剪子、锤子、凿子、螺丝刀等。材料准备：石棉盘根或石墨填料盘根、石棉密封垫、铅粉等。

2、阀门检修的解体： a.系统上检修时，应办理工作票，电动阀门应先切断电源，并拆除电源线。b.阀门微启，拆除电动操作装置。

c.在阀体和阀盖上做好记号，然后松开阀盖螺栓。将阀盖、阀杆及阀芯一同抽出。

d.扭开填料螺母，拆除填料压盖，挖出填料，旋出阀杆。

3、阀门的检查：

a.检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室有无纵向沟痕，法兰面是否平整光洁，有无砂眼与沟槽。

b.检查阀座与阀芯的密封面是否光洁，有无裂纹、麻点、沟槽，并用红丹粉检查其接触情况。

c.检查阀杆表面是否光滑，有无磨损、沟槽、腐蚀，螺纹有无磨损和损坏。d.门杆表面应光洁、无深坑、弯曲度≯O．08毫米。

e.阀座、阀头有微小麻点可研磨，损坏严重时补焊后车削研磨。

4、阀门的组装

a.检查合格后，按与解体的相反顺序组装。注意阀瓣应在打开的位置。b.填料更换，填料开口错开120°--180°。c.垫片、填料及螺纹上应涂二硫化钼粉。

d.轴承和阀杆螺母内应加入滚珠轴承脂或其它相似的润滑脂。e.紧阀盖螺栓时，应对称紧螺帽，防止阀盖紧偏。

5、阀门的质量标准

a.阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷，填料室无纵向沟槽，法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。

b.阀座和阀芯密封面平整光洁，无裂纹、麻坑、沟槽，接触痕迹连续均匀。接触面光洁，无伤痕，圆周接触无间断、接触面积≮75％。c.阀杆表面光滑，无磨损和腐蚀，螺纹完整无损坏，弯曲度≤0.08mm，与填料环的间障为0.3-0.5mm。

d.填料压板无变形，紧固后不倾斜，四周间隙均匀，与阀杆配合间隙为0.10-0.20mm。

e.阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏，与阀杆配合良好，不松旷，不卡涩。f.法兰紧固后四周间隙均匀。g.门杆与密封环间隙应为O．25―0．30毫米，门杆与压兰间隙应为0．30一0．50毫米。

h.阀门的水压试验工作压力的1．25倍，保持5分钟不漏。

五、吹扫试压施工程序

1. 管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

2. 管道的试验压力按下式计算：

PS=1.5P[σ]1/[ σ]2

管道的设计压力1.6Mpa，试验压力为2.4Mpa。

3. 压时应缓慢升压，在达到试验压力2.4Mpa后，稳压10分钟，然后将压力降至设计压力1.6Mpa，停压30分钟。以压力不降、无渗漏为合格。

4. 试验结束后，应及时拆除盲板等，排清积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。

5. 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新试验。

六、管道冲洗方案：

1. 允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。

2. 管道冲洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

3. 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，冲洗出的脏物，不能进入已经合格的管道。

4. 冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时要给予加固。

5. 清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

6. 管道冲洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

7. 管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。

8. 冲洗管道采用洁净水，冲洗时宜采取最大流量，流速不低于1.5M/S。

七、结束语

氢气干燥装置安装施工专业性与技术性较强，需要总结以往经验，根据其结构特征与安装环境，来制定科学合理的施工方案，有重点的做好各技术要点管理，将细节管理落实到位，确保每一个环节的施工均具有较强的规范性，确保每个节点均能够通过专业的质量验收。

参考文献：

[1]杨雪松.化工静设备现场安装应注意的一些问题[J].中国石油石化，2017（05）：134-135.

[2]王海.化工机械设备管理及其维修技术分析[J].化工管理，2018，（36）：45-46.

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