中国石油大庆炼化公司检维修中心 (黑龙江 大庆) 163411
摘 要:装置工艺及设备装置的安装效果如何,在很大程度上决定着化工装置生产的效率以及安全,是项目管理的要点内容。
氢气干燥装置作为化工生产的重要设备,为确保其始终维持在稳定可靠的运行状态,必须要针对其安装施工技术进行分析,确定安装要求与技术要点,重视工艺管道安装标准和施工风险控制,然后结合实际生产需求来选择合适的安装方法,做好相应的施工技术策略,通过对每个施工节点的控制,确保安装质量可控,最大限度满足装置实际生产的需求。
关键词:化工设备;安装;管理
一、工程概况
本项目属于聚丙烯配套工程项目;氢气由柴油加氢精制装置管线提供,本工程是为控制氢气中的水含量而增设的氢气干燥装置,干燥装置位于化工生产区内。
二、主要工程量
本项目工艺管线安装试压合计409米、法兰DN15-100 146片、阀门DN15-100 48个,管件DN20-DN159 157个、设备安装试压6台、工艺管线X射线探伤120张、工艺制吊架及管拖合计597Kg。
三、管线安装施工程序
1. 预制的管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。
2. 管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
3. 法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm,不得强紧螺栓的方法消除歪斜。
4. 法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
5. 由于管道设计温度高于100℃,螺栓、螺母应涂以二硫化钼、石墨机油或石墨粉。
6. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为100mm。
7. 管子连接时,不得用强力对口,加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
8. 管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行。
9. 穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高处楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。
10. 当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
11. 埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。
12. 管道安装的允许偏差应符合下面规定:
项 目 | 允许偏差 | ||
坐 标 | 架空及地沟 | 室 外 | 25 |
室 内 | 15 | ||
埋 地 | 60 | ||
标 高 | 架空及地沟 | 室 外 | ±20 |
室 内 | ±15 | ||
埋 地 | ±25 | ||
水平管段平直度 | DN≤100 | 2L‰,最大50 | |
DN>100 | 3L‰,最大80 | ||
立管铅垂度 | 5L‰,最大30 | ||
成排管道间距 | 15 | ||
交叉管的外壁或绝热层间距 | 20 |
四、阀门施工程序
1、阀门检修的准备工作:
工具的准备:开口扳手、梅花版收、剪子、锤子、凿子、螺丝刀等。材料准备:石棉盘根或石墨填料盘根、石棉密封垫、铅粉等。
2、阀门检修的解体: a.系统上检修时,应办理工作票,电动阀门应先切断电源,并拆除电源线。b.阀门微启,拆除电动操作装置。
c.在阀体和阀盖上做好记号,然后松开阀盖螺栓。将阀盖、阀杆及阀芯一同抽出。
d.扭开填料螺母,拆除填料压盖,挖出填料,旋出阀杆。
3、阀门的检查:
a.检查阀体和阀盖有无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室有无纵向沟痕,法兰面是否平整光洁,有无砂眼与沟槽。
b.检查阀座与阀芯的密封面是否光洁,有无裂纹、麻点、沟槽,并用红丹粉检查其接触情况。
c.检查阀杆表面是否光滑,有无磨损、沟槽、腐蚀,螺纹有无磨损和损坏。d.门杆表面应光洁、无深坑、弯曲度≯O.08毫米。
e.阀座、阀头有微小麻点可研磨,损坏严重时补焊后车削研磨。
4、阀门的组装
a.检查合格后,按与解体的相反顺序组装。注意阀瓣应在打开的位置。b.填料更换,填料开口错开120°--180°。c.垫片、填料及螺纹上应涂二硫化钼粉。
d.轴承和阀杆螺母内应加入滚珠轴承脂或其它相似的润滑脂。e.紧阀盖螺栓时,应对称紧螺帽,防止阀盖紧偏。
5、阀门的质量标准
a.阀盖无裂纹、砂眼、冲刷和腐蚀等缺陷,填料室无纵向沟槽,法兰面平整光洁、无沟槽与腐蚀。
b.阀座和阀芯密封面平整光洁,无裂纹、麻坑、沟槽,接触痕迹连续均匀。接触面光洁,无伤痕,圆周接触无间断、接触面积≮75%。c.阀杆表面光滑,无磨损和腐蚀,螺纹完整无损坏,弯曲度≤0.08mm,与填料环的间障为0.3-0.5mm。
d.填料压板无变形,紧固后不倾斜,四周间隙均匀,与阀杆配合间隙为0.10-0.20mm。
e.阀杆螺母的螺纹无磨损和损坏,与阀杆配合良好,不松旷,不卡涩。f.法兰紧固后四周间隙均匀。g.门杆与密封环间隙应为O.25―0.30毫米,门杆与压兰间隙应为0.30一0.50毫米。
h.阀门的水压试验工作压力的1.25倍,保持5分钟不漏。
五、吹扫试压施工程序
1. 管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道的试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
2. 管道的试验压力按下式计算:
PS=1.5P[σ]1/[ σ]2
管道的设计压力1.6Mpa,试验压力为2.4Mpa。
3. 压时应缓慢升压,在达到试验压力2.4Mpa后,稳压10分钟,然后将压力降至设计压力1.6Mpa,停压30分钟。以压力不降、无渗漏为合格。
4. 试验结束后,应及时拆除盲板等,排清积水,排水时应防止形成负压,并不得随地排放。
5. 当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新试验。
六、管道冲洗方案:
1. 允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。
2. 管道冲洗前,不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等,对于焊接的上述阀门和仪表,应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
3. 冲洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行,冲洗出的脏物,不能进入已经合格的管道。
4. 冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度,必要时要给予加固。
5. 清洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放。
6. 管道冲洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁的其他作业。
7. 管道复位时,应由施工单位会同建设单位共同检查,并应按规范填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程(封闭)记录”。
8. 冲洗管道采用洁净水,冲洗时宜采取最大流量,流速不低于1.5M/S。
七、结束语
氢气干燥装置安装施工专业性与技术性较强,需要总结以往经验,根据其结构特征与安装环境,来制定科学合理的施工方案,有重点的做好各技术要点管理,将细节管理落实到位,确保每一个环节的施工均具有较强的规范性,确保每个节点均能够通过专业的质量验收。
参考文献:
[1]杨雪松.化工静设备现场安装应注意的一些问题[J].中国石油石化,2017(05):134-135.
[2]王海.化工机械设备管理及其维修技术分析[J].化工管理,2018,(36):45-46.
1