机电一体化技术在智能制造中的应用

机电一体化技术在智能制造中的应用

梁冠权

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摘要：机电一体化技术在工业生产中的应用主要作用于工业机械设备。智能制造产业发展优势。

        关键词：机电一体化，智能制造，技术应用

        机电一体化与智能技术相结合的优势

        进入21世纪以来，信息技术逐渐兴起，逐渐形成智能技术和大数据技术两大领域。两种分支技术都可以继承信息技术的优势，革新整个产业模式。因此，智能技术和大数据技术引起了世界各国的关注。我国非常重视智能技术。通过多次实践，我们发现智能化与机电一体化技术的结合具有以下优势：

        提高生产效率。传统的机电一体化生产模式需要不断变革设备状态和生产模式，借助智能技术，机械设备与控制中心无线连接，独立分析运行，恢复原有设定。我们可以合理、适当地这样做基于无需手动调整来处理各种不可预见的问题。

        带动整个行业的发展。例如，制造业如果依靠智能化技术来提高生产效率、降低生产成本，一般会选择降低产品价格、以优质产品占领市场的发展路径，从而提高生产率。这让同产品的竞争对手倍感压力，选择智能技术进行创新，用“积分”带动整个行业的发展。

        减轻劳动力的劳动压力。机电一体化设备是一种需要人工辅助的半自动化工业技术，需要工作人员不断监控设备的状况，以确保其处于工作状态。采用智能化技术后，一名操作人员可以无压力地操作多台机械设备，大大减轻了工人的工作压力。

        制药行业设备管理现状

        核心制药设备主要依靠进口。药企行业特点制约从药物研发到量产，研发周期长，制造工艺复杂。核心工序实现了生产过程的自动化改造，但如何实现从生产到包装入库的全自动化作业呢？如何有效整合企业管理系统和制药过程控制系统，实现制药生产过程中的数据采集、分析和监控，实现制药生产全过程自动化、智能化的目标。这就需要对生产装备进行自动化、智能化升级，提高制药装备的自动化、合规化和国产化水平，同时加强国产装备在制药行业的应用和创新。

        制药企业信息化落后，数据利用率低。医药制造行业的生产过程和研发相对传统，而在现代制药过程中，很难找到适合企业生产经营的成熟稳定的企业信息化架构，我们花费了很多在考虑我们业务信息化的过程中，资金和时间很难做出快速决策。对此，制药企业应改进生产管理模式，加大科研和技术投入，引进先进设备和系统，改进生产工艺。对生产经营管理过程中的大量数据进行集中管控。在互联网+新生态下，产业布局也是企业战略中非常重要的一环。

        医疗器械机电一体化技术在智能制造中的应用

        如今，智能制造是制药装备行业经常被提及的话题。随着医药行业新技术、新药的不断涌现，政策法规的规范和完善，以及药厂生产和过程自动化、信息化水平的不断提高，医药行业的智能化程度越来越高.在以制药工艺研发和制造为核心的制药装备领域，更迫切需要加快智能制造进程。

        设备的基本信息。一种是设备本身特有的信息，如设备编号、设备型号、设备名称等。维修时间、设备巡检记录等

        设备维修。设备维修提供完整的设备维修业务流程，从设备现场维修到设备维修完成，通过系统移动端报修、接收设备报修。上报报修信息后，自动或手动创建维修工单，完成工单审核。维修人员使用现场终端记录维修，将每次维修的详细信息提供给服务器，为设备建立维修记录。

        设备维修。设备维护计划制定维护计划，定期（周/月/年）生成设备维护任务。通过系统设定的设备维护计划/规则，将设备维护数据实时回传到服务器，提前提醒维护人员定期维护内容，并在后期记录维护内容。

        设备检查。设备巡检、系统维护根据设备点检计划，在现场终端进行设备巡检，数据实时回传至服务器进行存储、分析、报警等。

        设备全周期管理

        设施管理的初始阶段。设施管理的初始设计阶段从确定关键质量属性开始。任何设备的功能设计都基于满足关键质量属性的制造产品。设备设计完成后，应对制造过程进行监控，确保设备制造符合前期设计要求。这主要与项目管理有关。设备制造完成后，相关安装是设备管理的重要环节。一个重要的控制点是安装的合理性和正确性。不正确的安装和操作将极大地影响设备的功能。通常建议专业的安装团队或设备制造商进行安装工作。

        设备管理正在进行中。设施管理的中期主要有两项活动。首先是设备维护。设备维修必须考虑维修过程中的影响，包括对安全、设备本身、设备所处环境的影响，以及对产品质量的影响。因此，在开始维修前，应充分评估相关影响因素，发现潜在风险应及时处理，避免风险进一步扩大。同时，应预先设计和批准维修工作的工作程序，并对相关高级人员进行培训和评估。设备维修保养工作完成后，应对设备进行全面检测，确保设备恢复到验证状态。第二项活动是设备更换和转换过程。在进行任何更改之前应进行风险评估执行第一步。风险评估帮助相关人员提前预见风险并采取相应措施，确保变更和转型过程不影响安全、环境、质量等。

        设备管理后期。在使用的后期，设备主要经历处理和报废的过程。目前应按设备改造的相关要求进行处理。特别是在设备报废前应进行相关设备功能测试，确保设备报废前的状态符合要求。使用设备制造的产品经过认证。

        智能医疗设备的发展方向

        政策红利的不断释放，加快了制药装备行业创新升级的步伐，新装备、新技术层出不穷。这些技术和仪器还为制药公司提供了质量和效率优势。

        随着制药市场对制药设备的需求越来越大，大公司将把更多的精力投入到制药设备的研发和创新上。同时，中小企业也积极开拓市场机会，与药企合作开发器械产品。形成新的发展格局。

        在互联网化、数字化、智能化、大数据等趋势的影响下，许多制药装备企业跳出传统的工业思维，并基于这些大趋势，拓展研发设计能力、制造能力和生产能力。能力和服务功能。基于生产、经验、知识、制造等因素，越来越多的设备存在。

        在制药装备人才亟需的当下，制药装备企业更应注重激发个人潜能，培养人才，将人力资源转化为人力资本。为了培养人才，一些公司采用内部和外部两种方法。对内开展知识技能讲座、技能竞赛、培训等；对外与先进企业和人才交流合作。

        我国制药装备行业还具有阀门之乡永嘉、干燥设备之乡常州等地域特色，将进一步彰显创新活力。虽然发展趋势明显，但也存在一些制约制药装备行业发展的问题。例如，创新水平不高，企业正在开发人力资源由于机制不健全，知识产权保护力度不够，企业和相关部门应寻求和采取措施解决问题。因此，预计制药装备行业的发展道路也将一片光明。

        结论

        总之，在当前社会发展趋势下，智能制造已成为不可阻挡的趋势。面对这种趋势和气候，企业应该做的是积极改变企业政策，适应当前形势。将机电一体化技术应用于智能制造，真正实现机械技术与电子技术的有效结合，充分重视两者结合的产品，确保智能制造的可持续发展，为

参考文献

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